一种铝型材加工用冲铆装置的制作方法

1.本实用新型属于生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝型材加工用冲铆装置。


背景技术：

2.铝型材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，生产的铝型材中的铝板材加工时会涉及冲铆，设有需要一块适用铝型板材的冲铆装置。
3.在现有手持冲铆装置，存在操作繁琐，冲铆效率低，以及不能批量加工的问题，导致生产力较低，严重的影响了便捷性和生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工用冲铆装置，以解决现有技术中，在现有手持冲铆装置，操作繁琐，冲铆效率低，以及不能批量加工的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用冲铆装置，包括工作台，所述工作台上设置有两组安装板，所述安装板上设置有第一齿条，所述安装板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽中穿设有移动梁，所述移动梁两端均设置有安装座，所述安装座上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机上设置有第一齿轮，两组所述第一齿轮分别与两组所述第一齿条啮合，所述移动梁上分别设置有第二齿条与自动冲铆器，所述自动冲铆器上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机上设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述移动梁上开设有第二滑槽，所述自动冲铆器底部分别设置有安装螺杆与安装块，所述安装螺杆分别穿设在所述第二滑槽与所述安装块中，所述工作台上设置有传送组件。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送组件包括两组支架，两组所述支架分别设置在所述工作台两端，所述支架上设置有横杆，所述横杆上套设有电动滚筒，两组所述电动滚筒上套设有传送带。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带上设置有防滑块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台上设置有六组液压杆，所述液压杆上设置有橡胶头。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述自动冲铆器顶部设置有水平仪。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台底部设置有四组脚杯。
11.本实用新型提供了一种铝型材加工用冲铆装置，具备以下有益效果：
12.1、通过启动两组第一伺服电机，使两组第一齿轮转动，通过两组第一齿轮分别与两组第一齿条啮合，使移动梁移动，通过启动第二伺服电机，使第二齿轮转动，通过第二齿轮与第二齿条啮合，使自动冲铆器在移动梁上移动，起到通过程序控制自动冲铆器在工作
台上移动进行自动化冲铆的作用，极大的提高了便捷性。
13.2、通过两组电动滚筒转动，使传送带转动，从而可以将冲铆的铝板材进行传送，实现批量生产加工作用，极大他提高了便捷性和实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种铝型材加工用冲铆装置的立体图；
15.图2为本实用新型一种铝型材加工用冲铆装置的爆炸图；
16.图3为图1中a区域的放大图；
17.图4为本实用新型一种铝型材加工用冲铆装置中自动冲铆器的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、液压杆；3、安装座；4、第一伺服电机；5、第二齿条；6、移动梁；7、第二滑槽；8、电动滚筒；9、安装板；10、传送带；11、防滑块；12、横杆；13、支架；14、第一齿条；15、第一滑槽；16、第二齿轮；17、橡胶头；18、第二伺服电机；19、自动冲铆器；20、第一齿轮；21、水平仪；22、安装螺杆；23、安装块；24、脚杯。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用冲铆装置，包括工作台1，工作台1上设置有两组安装板9，安装板9上设置有第一齿条14，安装板9上开设有第一滑槽15，第一滑槽15中穿设有移动梁6，移动梁6两端均设置有安装座3，安装座3上设置有第一伺服电机4，第一伺服电机4上设置有第一齿轮20，两组第一齿轮20分别与两组第一齿条14啮合，移动梁6上分别设置有第二齿条5与自动冲铆器19，自动冲铆器19上设置有第二伺服电机18，第二伺服电机18上设置有第二齿轮16，第二齿轮16与第二齿条5啮合，移动梁6上开设有第二滑槽7，自动冲铆器19底部分别设置有安装螺杆22与安装块23，安装螺杆22分别穿设在第二滑槽7与安装块23中，工作台1上设置有传送组件，通过启动两组第一伺服电机4，使两组第一齿轮20转动，通过两组第一齿轮20分别与两组第一齿条14啮合，使移动梁6移动，通过启动第二伺服电机18，使第二齿轮16转动，通过第二齿轮16与第二齿条5啮合，使自动冲铆器19在移动梁6上移动，起到通过程序控制自动冲铆器19在工作台1上移动进行自动化冲铆的作用，极大的提高了便捷性。
23.其中，传送组件包括两组支架13，两组支架13分别设置在工作台1两端，支架13上设置有横杆12，横杆12上套设有电动滚筒8，两组电动滚筒8上套设有传送带10，通过两组电动滚筒8转动，使传送带10转动，从而可以将冲铆的铝板材进行传送，实现批量生产加工作用，极大他提高了便捷性和实用性。
24.其中，传送带10上设置有防滑块11，通过设置的防滑块11，使铝板材在传送带10上不容易滑动，起到防滑的作用，极大的提高了实用性。
25.其中，工作台1上设置有六组液压杆2，液压杆2上设置有橡胶头17，通过将六组液压杆2伸长，使橡胶头17能夹住需要冲铆的铝板材，起到固定铝板材的作用，极大的提高了稳定性。
26.其中，自动冲铆器19顶部设置有水平仪21，通过设置的水平仪21，可以判断本新型是否处于水平状态，起到观察本新型水平度的作用，极大的提高了实用性。
27.其中，工作台1底部设置有四组脚杯24，通过分别转动四组脚杯24，使工作台1可以调整水平度，起到防止本新型冲铆晃动作用，极大的提高了稳定性。
28.本实施例的具体使用方式与作用：
29.本实用新型在使用时，首先通过设置的水平仪21，判断本新型是否处于水平状态，如果需要调节则通过分别转动四组脚杯24，使工作台1调整到水平，通过将铝板材放入传送带10上，通过两组电动滚筒8转动，使传送带10转动，通过传送带10上设置的防滑块11，使铝板材在传送带10上不容易滑动，从而将冲铆的铝板材传送到工作台1中间位置，停止两组转动电动滚筒8，通过将六组液压杆2伸长，使橡胶头17能夹住需要冲铆的铝板材进行固定，通过启动两组第一伺服电机4，使两组第一齿轮20转动，通过两组第一齿轮20分别与两组第一齿条14啮合，使移动梁6移动，通过启动第二伺服电机18，使第二齿轮16转动，通过第二齿轮16与第二齿条5啮合，使自动冲铆器19在移动梁6上移动，起到通过程序控制自动冲铆器19在工作台1上移动进行自动化冲铆的作用，冲铆完成后，通过收缩六组液压杆2，使铝板材松开，通过再转动两组电动滚筒8，使冲铆完成后的铝板材移除，起到自动冲铆，批量加工的作用，极大的提高了便捷性和生产效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。