一种具有防护结构的打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种具有防护结构的打孔机。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，在对一些皮革、纸板木材、玻璃等材料进行加工的过程中需要用到打孔装置对其进行打孔，以便于后续安装便捷。
3.然而现有的打孔机结构复杂，操作不便，不便于在打孔的过程中对材料进行固定，使得材料在打孔的过程中出现偏移影响打孔质量，使得打孔不完全，影响工作效率，而且不具备防护结构，易使材料在打孔的过程中废屑四溅从而灼伤工作人员，降低了使用的安全性。
4.针对上述问题，急需在原有具有防护结构的打孔机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的打孔机，以解决上述背景技术中提出现有的具有防护结构的打孔机，结构复杂，操作不便，不便于在打孔的过程中对材料进行固定，使得材料在打孔的过程中出现偏移影响打孔质量，使得打孔不完全，影响工作效率，而且不具备防护结构，易使材料在打孔的过程中废屑四溅从而灼伤工作人员，降低了使用安全性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护结构的打孔机，包括底箱、控制器、螺丝和紧固机构，所述底箱的下端安装有底脚，所述底箱的上端固定连接有用于带动所述控制器水平安装的固定板，所述固定板的两端固定连接有用于带动所述螺丝水平安装的固定杆，所述固定杆的中间位置连接有支撑杆，所述支撑杆的下端安装有防护机构，所述支撑杆的端侧固定连接有用于带动所述紧固机构水平安装的打孔机构。
7.优选的，所述固定杆与固定板之间为嵌入式连接，且固定杆与固定板之间通过螺丝构成连接安装结构。
8.优选的，所述防护机构包括滑轨、滚珠、限位滑块、内门、外门和把手，所述固定板的内端设置有滑轨，且滑轨的内端安装有滚珠，并且滑轨的端侧设置有限位滑块，所述限位滑块的中间位置安装有内门，且内门的边侧设置有外门，并且外门的表面安装有把手。
9.优选的，所述打孔机构包括丝杆、轴承块、联轴器、电机、电动机、伸缩传动轴、钻头和连接架，所述固定杆的中间位置连接有丝杆，且丝杆的端侧安装有轴承块，所述丝杆的另一端连接有联轴器，且联轴器的端侧安装有电机，所述丝杆的周侧设置有电动机，且电动机的下端安装有伸缩传动轴，所述伸缩传动轴的端侧连接有钻头，且钻头的两端设置有连接架。
10.优选的，所述紧固机构包括置物板、固定块、固定夹杆、伸缩杆、旋钮、夹块、置物卡板、紧固扣和防护挡板，所述固定板的上端安装有置物板，且置物板的端侧安装有固定块，所述固定块的一端中间位置设置有固定夹杆，且固定块的另一端中间位置安装有伸缩杆，
所述伸缩杆的端侧连接有旋钮，且伸缩杆的另一端安装有夹块，所述置物板的上端安装有置物卡板，且置物卡板的中间位置设置有紧固扣，且置物卡板的端侧安装有防护挡板。
11.优选的，所述置物卡板与置物板之间紧密贴合，且置物卡板与置物板之间通过紧固扣构成连接安装结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护结构的打孔机，结构简单，操作便捷，在打孔的过程中便于对材料进行固定，避免材料出现偏移影响打孔质量，提高工作效率，并且具备防护效果，防止材料在打孔的过程废屑四溅，增加了使用的安全性；
13.1.材料在打孔的过程中会产生大量的废屑铁料，废屑四溅会灼伤工作人员，因此在固定板的上端设置外门与内门，两者呈水平面安装，均采用钢化玻璃材质，不易碎裂，外门通过限位滑块将其卡合固定，在外门的下端设置滑轨，滑轨的内部安装有滚珠，使得工作人员通过把手带动外门由限位滑块在滑轨上进行滑动，以此达到平移敞开装置内部空间，以便于放置材料进行打孔；
14.2.在对材料进行打孔的过程中需要对其进行夹紧固定，避免出线晃动偏移导致打孔质量下降，根据材料的大小手动旋转旋钮使得伸缩杆转动带动夹块进行伸缩，从而达到缩小间距并对其夹紧的效果，防止晃动影响打孔效果，增加了使用的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型防护机构结构示意图；
17.图3为本实用新型防护机构与支撑杆连接结构示意图；
18.图4为本实用新型紧固机构结构示意图；
19.图5为本实用新型置物卡板与防护挡板连接结构示意图。
20.图中：1、底箱；2、底脚；3、固定板；4、控制器；5、固定杆；6、螺丝；7、支撑杆；8、防护机构；801、滑轨；802、滚珠；803、限位滑块；804、内门；805、外门；806、把手；9、打孔机构；901、丝杆；902、轴承块；903、联轴器；904、电机；905、电动机；906、伸缩传动轴；907、钻头；908、连接架；10、紧固机构；1001、置物板；1002、固定块；1003、固定夹杆；1004、伸缩杆；1005、旋钮；1006、夹块；1007、置物卡板；1008、紧固扣；1009、防护挡板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护结构的打孔机，包括底箱1、底脚2、固定板3、控制器4、固定杆5、螺丝6、支撑杆7、防护机构8、打孔机构9和紧固机构10，底箱1的下端安装有底脚2，底箱1的上端固定连接有用于带动控制器4水平安装的固定板3，固定板3的两端固定连接有用于带动螺丝6水平安装的固定杆5，固定杆5的中间位置连接有支撑杆7，支撑杆7的下端安装有防护机构8，支撑杆7的端侧固定连接有用于带动紧固机构10水平安装的打孔机构9；
23.进一步的，固定杆5与固定板3之间为嵌入式连接，且固定杆5与固定板3之间通过螺丝6构成连接安装结构，在对打孔机构9进行安装的过程中需要通过支撑杆7对其进行固定支撑，在支撑杆7的端侧安装固定杆5作为支撑承载力，固定杆5与固定板3之间嵌入通过螺丝6固定，防止晃动出现装置不稳定现象的发生，增加了使用的稳固性；
24.进一步的，防护机构8包括滑轨801、滚珠802、限位滑块803、内门804、外门805和把手806，固定板3的内端设置有滑轨801，且滑轨801的内端安装有滚珠802，并且滑轨801的端侧设置有限位滑块803，限位滑块803的中间位置安装有内门804，且内门804的边侧设置有外门805，并且外门805的表面安装有把手806，材料在打孔的过程中会产生大量的废屑铁料，废屑四溅会灼伤工作人员，因此在固定板3的上端设置外门805与内门804，两者呈水平面安装，均采用钢化玻璃材质，不易碎裂，外门805通过限位滑块803将其卡合固定，在外门805的下端设置滑轨801，滑轨801的内部安装有滚珠802，使得工作人员通过把手806带动外门805由限位滑块803在滑轨801上进行滑动，以此达到平移敞开装置内部空间，以便于放置材料进行打孔；
25.进一步的，打孔机构9包括丝杆901、轴承块902、联轴器903、电机904、电动机905、伸缩传动轴906、钻头907和连接架908，固定杆5的中间位置连接有丝杆901，且丝杆901的端侧安装有轴承块902，丝杆901的另一端连接有联轴器903，且联轴器903的端侧安装有电机904，丝杆901的周侧设置有电动机905，且电动机905的下端安装有伸缩传动轴906，伸缩传动轴906的端侧连接有钻头907，且钻头907的两端设置有连接架908，进行打孔时，通过控制器4控制电机904运作，电机904则通过联轴器903带动丝杆901进行水平转动，丝杆901的另一端通过轴承块902进行支撑固定，丝杆901则通过电机904带动在轴承块902的支撑作用下旋转，丝杆901通过螺纹作用在电动机905内转动从而带动其进行水平面方向的移动，从而达到与紧固机构10水平的状态，减少偏差，通过控制器4控制电动机905带动伸缩传动轴906伸缩，使得钻头907与材料接触后进行打孔，增加了使用的灵活性；
26.进一步的，紧固机构10包括置物板1001、固定块1002、固定夹杆1003、伸缩杆1004、旋钮1005、夹块1006、置物卡板1007、紧固扣1008和防护挡板1009，固定板3的上端安装有置物板1001，且置物板1001的端侧安装有固定块1002，固定块1002的一端中间位置设置有固定夹杆1003，且固定块1002的另一端中间位置安装有伸缩杆1004，伸缩杆1004的端侧连接有旋钮1005，且伸缩杆1004的另一端安装有夹块1006，置物板1001的上端安装有置物卡板1007，且置物卡板1007的中间位置设置有紧固扣1008，且置物卡板1007的端侧安装有防护挡板1009，在对材料进行打孔的过程中需要对其进行夹紧固定，避免出线晃动偏移导致打孔质量下降，根据材料的大小手动旋转旋钮1005使得伸缩杆1004转动带动夹块1006进行伸缩，从而达到缩小间距并对其夹紧的效果，防止晃动影响打孔效果，增加了使用的稳定性；
27.进一步的，置物卡板1007与置物板1001之间紧密贴合，且置物卡板1007与置物板1001之间通过紧固扣1008构成连接安装结构，打孔时将材料放置在置物卡板1007内，置物卡板1007周侧设置防护挡板1009可以保护材料卡合在内初步固定，便于后续夹块1006的间距调整，无需多人操作，减少劳动强度。
28.工作原理：在使用该具有防护结构的打孔机时，首先将材料放置在置物卡板1007内，置物卡板1007周侧设置防护挡板1009可以保护材料卡合在内初步固定，便于后续夹块1006的间距调整，根据材料的大小手动旋转旋钮1005使得伸缩杆1004转动带动夹块1006进
行伸缩，从而达到缩小间距并对其夹紧的效果，随后将内部空间进行封闭，材料在打孔的过程中会产生大量的废屑铁料，废屑四溅会灼伤工作人员，因此在固定板3的上端设置外门805与内门804，两者呈水平面安装，均采用钢化玻璃材质，不易碎裂，外门805通过限位滑块803将其卡合固定，在外门805的下端设置滑轨801，滑轨801的内部安装有滚珠802，使得工作人员通过把手806带动外门805由限位滑块803在滑轨801上进行滑动，以此达到平移敞开装置内部空间，以便于放置材料进行打孔，通过控制器4控制电机904运作，电机904则通过联轴器903带动丝杆901进行水平转动，丝杆901的另一端通过轴承块902进行支撑固定，丝杆901则通过电机904带动在轴承块902的支撑作用下旋转，丝杆901通过螺纹作用在电动机905内转动从而带动其进行水平面方向的移动，从而达到与紧固机构10水平的状态，减少偏差，通过控制器4控制电动机905带动伸缩传动轴906伸缩，使得钻头907与材料接触后进行打孔。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。