一种适用于两片罐生产的底部再成型装置的制作方法

1.本实用新型属于两片罐生产技术领域，尤其是一种适用于两片罐生产的底部再成型装置。


背景技术：

2.两片罐是一种由罐身和罐盖组成的金属包装罐，在日常生活中十分常见，两片罐的加工通常采用冲压成型的方式，于是就有了一种适用于两片罐生产的底部再成型装置。
3.例如中国实用新型申请号为cn201820212041.0的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，属于两片罐加工成型设备领域中适用于罐底成型加工的一种成型装置，其目的在于通过一种可快速转换不同成型槽并使已成型的罐底脱离成型槽的一种成型装置，其技术方案为：通过转盘的转动，使得在冲头方向的成型槽调整为所需要的成型槽，成型槽底部设置的脱离板，可以将槽中已冲压成型的两片罐体进行顶出脱离，本实用新型提供一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，具有防止已冲压加工成型的罐底卡在底部成型槽并将多个不同型号的成型槽进行转换，从而提高了工作效率。
4.但现有装置存在着不能方便的将冲压成型的多个两片罐一同取出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，以解决背景技术中提出的问题。
6.技术方案：一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，包括：
7.加工台和均匀开设在加工台顶部的多个成型孔，所述加工台的顶部还安装有成型机构；
8.所述成型机构包括安装在加工台顶部的安装架和安装在安装架顶部中心的液压杆一，且液压杆一的输出端贯穿安装架的顶部并连接有连接板，所述连接板的底部均匀连接有多个和成型孔对应的冲压头，所述加工台的底部对称插接有两个液压杆二，且两个液压杆二的输出端之间连接有抵触在加工台底部的支撑板，所述支撑板的顶部安装有取出机构。
9.在进一步的实施例中，所述取出机构包括一体成型在支撑板顶部的限位框，所述限位框的一侧壁并排嵌套安装有多个吹风扇，所述限位框的另一侧壁通过铰链连接有堵板。
10.在进一步的实施例中，所述吹风扇的一侧连接有防尘网，所述堵板远离吹风扇的一侧连接有把手。
11.在进一步的实施例中，所述连接板的顶部对称安装有两个限位杆，且限位杆活动插接在安装架的对应侧。
12.在进一步的实施例中，所述液压杆一的侧壁固定套接有加固座，且加固座通过多个螺栓连接在安装架的顶部。
13.在进一步的实施例中，所述加工台的一侧壁连接有储物盒。
14.在进一步的实施例中，所述加工台的底部四角均焊接有支腿。
15.本实用新型的技术效果和优点：该适用于两片罐生产的底部再成型装置，通过多个冲压头配合成型孔和支撑板可以对多个两片罐的底部进行冲压成型，然后通过液压缸二控制支撑板下移，此时便可以从支撑板上方方便的将多个两片罐一同取出；
16.打开堵板和吹风扇，多个两片罐即可在吹风扇的吹动下从堵板处逐个排出，取出更为快捷；
17.该适用于两片罐生产的底部再成型装置，能够方便的将冲压成型的多个两片罐一同取出，且取出更为快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a-a方向的剖视图；
20.图3为本实用新型的取出机构的结构示意图。
21.图中：1、加工台；2、成型机构；3、安装架；4、液压杆一；5、连接板；6、冲压头；7、液压杆二；8、支撑板；9、取出机构；10、限位框；11、吹风扇；12、堵板；13、防尘网；14、限位杆；15、储物盒；16、支腿。
具体实施方式
22.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
23.为了解决提出的问题，本实用新型提供了如图1至图3所示的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，包括：加工台1和均匀开设在加工台1顶部的多个成型孔，加工台1的一侧壁通过多个螺钉连接有储物盒15，可以用于存放备用工具和零件，加工台1的底部四角均焊接有支腿16。
24.为了能够方便的将冲压成型的多个两片罐一同取出，如图1和图2，加工台1的顶部还安装有成型机构2，成型机构2包括通过多个螺栓安装在加工台1顶部的安装架3，安装架3的顶部中心安装有液压杆一4，液压杆一4的侧壁固定套接有加固座，且加固座通过多个螺栓连接在安装架3的顶部，增加液压缸一4工作工程的稳定性，且液压杆一4的输出端贯穿安装架3的顶部并通过螺栓连接有连接板5；
25.连接板5的顶部通过螺纹对称安装有两个限位杆14，且限位杆14活动插接在安装架3的对应侧，确保连接板5升降过程的稳定性，连接板5的底部通过螺栓均匀连接有多个和成型孔对应的冲压头6，加工台1的底部对称插接有两个液压杆二7，且两个液压杆二7的输出端之间通过螺栓连接有支撑板8，且支撑板8抵触在加工台1底部。
26.为了取出更为快捷，如图3，支撑板8的顶部安装有取出机构9，取出机构9包括注塑一体成型在支撑板8顶部的限位框10，注塑一体成型结构更耐用，不易损坏，限位框10的一侧壁并排开设有多个安装槽，安装槽内嵌套安装有多个吹风扇11，吹风扇11的一侧粘接有
防尘网13，防止对应侧进灰，限位框10的另一侧壁开设有开口，开口的顶部通过铰链连接有堵板12，堵板12远离吹风扇11的一侧连接有把手(图中未示出)，通过把手可以方便的打开堵板12。
27.工作原理，该适用于两片罐生产的底部再成型装置，将装置与外部电源连接，将多个两片罐分别置于不同的成型孔内，然后启动液压杆一4带动连接板5下方的冲压头6进行冲压，通过多个冲压头6配合成型孔和支撑板8可以对多个两片罐的底部进行冲压成型，然后通过液压缸二7控制支撑板8下移，这样多个两片罐便可以跟随支撑板8一同下移，打开堵板12和吹风扇11，多个两片罐即可在吹风扇11的吹动下从开口逐个排出，可以方便快捷的将多个两片罐一同取出。
28.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，包括：加工台(1)和均匀开设在加工台(1)顶部的多个成型孔，所述加工台(1)的顶部还安装有成型机构(2)；其特征在于：所述成型机构(2)包括安装在加工台(1)顶部的安装架(3)和安装在安装架(3)顶部中心的液压杆一(4)，且液压杆一(4)的输出端贯穿安装架(3)的顶部并连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底部均匀连接有多个和成型孔对应的冲压头(6)，所述加工台(1)的底部对称插接有两个液压杆二(7)，且两个液压杆二(7)的输出端之间连接有抵触在加工台(1)底部的支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部安装有取出机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，其特征在于：所述取出机构(9)包括一体成型在支撑板(8)顶部的限位框(10)，所述限位框(10)的一侧壁并排嵌套安装有多个吹风扇(11)，所述限位框(10)的另一侧壁通过铰链连接有堵板(12)。3.根据权利要求2所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，其特征在于：所述吹风扇(11)的一侧连接有防尘网(13)，所述堵板(12)远离吹风扇(11)的一侧连接有把手。4.根据权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，其特征在于：所述连接板(5)的顶部对称安装有两个限位杆(14)，且限位杆(14)活动插接在安装架(3)的对应侧。5.根据权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，其特征在于：所述液压杆一(4)的侧壁固定套接有加固座，且加固座通过多个螺栓连接在安装架(3)的顶部。6.根据权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的一侧壁连接有储物盒(15)。7.根据权利要求1所述的一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部四角均焊接有支腿(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于两片罐生产的底部再成型装置，属于两片罐生产技术领域，包括：加工台和均匀开设在加工台顶部的多个成型孔，所述加工台的顶部还安装有成型机构；所述成型机构包括安装在加工台顶部的安装架和安装在安装架顶部中心的液压杆一，且液压杆一的输出端贯穿安装架的顶部并连接有连接板，所述连接板的底部均匀连接有多个和成型孔对应的冲压头，所述加工台的底部对称插接有两个液压杆二，且两个液压杆二的输出端之间连接有抵触在加工台底部的支撑板，所述支撑板的顶部安装有取出机构。该适用于两片罐生产的底部再成型装置，能够方便的将冲压成型的多个两片罐一同取出，且取出更为快捷。且取出更为快捷。且取出更为快捷。


技术研发人员：施键 林春熙
受保护的技术使用者：福建华冠金属包装有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/2