一种防止渗水的立式加工中心装置的制作方法

1.本实用新型涉及立式加工中心设备技术领域，具体为一种防止渗水的立式加工中心装置。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序，立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动，有的可进行五轴、六轴控制，立式加工中心立柱高度是有限的，对箱体类工件加工范围要减少，这是立式加工中心的缺点，立式加工中心装置在进行铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序时机械手刀常伴随着较高的温度，需要进行喷水降温，这就会造成积水，现有的立式加工中心往往不具备排水功能，加工装置的内部随着时间的推移，水会越积越多，进而造成渗漏，使装置的内部受潮，造成装置损坏，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种防止渗水的立式加工中心装置，解决以上提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止渗水的立式加工中心装置，具备可以对加工装置内部的积水进行排放、烘干，避免装置产生渗漏的优点，解决了现有的立式加工中心往往不具备排水功能，加工装置的内部随着时间的推移，水会越积越多，进而造成渗漏，使装置的内部受潮，造成装置损坏，影响装置的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止渗水的立式加工中心装置，包括工作台，所述工作台顶部的靠后位置固定连接有l型安装板，所述l型安装板内腔的顶部设置有加工机头，所述工作台的顶部开设有流水槽，所述流水槽内表面的顶部固定连接有承载板，所述工作台内腔底部的左侧固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的右侧设置有输送机构，所述流水槽内腔底部的左侧连通有流水管，所述流水管的底部与蓄水箱的顶部连通，所述流水槽内腔左侧的底部开设有通孔，所述通孔的内腔通过支杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有扇叶，所述通孔内腔的右侧设置有加热电阻丝。
5.优选的，所述输送机构包括抽泵，所述抽泵与工作台内腔底部的左侧固定连接，所述抽泵的左侧连通有抽水管，所述抽水管的左侧与蓄水箱右侧的底部连通，所述抽泵的右侧连通有排水管，所述工作台顶部的右侧通过垫块固定连接有喷头，所述排水管远离抽泵的一端与喷头的右侧连通。
6.优选的，所述承载板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部均固定连接有定位板，所述定位板的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有压板，所述螺杆的顶部固定连接有转柄。
7.优选的，所述蓄水箱内表面的顶部固定连接有过滤网，所述流水槽内腔底部的倾斜角为二十度。
8.优选的，所述蓄水箱左侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门。
9.优选的，所述工作台正面的底部通过螺丝固定连接有挡板，所述工作台正面的顶部设置有控制开关。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型使用时，在加工时，将需要加工的零件放在承载板的顶部，通过转柄、螺杆和压板对零件的顶部进行固定，然后启动加工机头，对零件进行加工，加工的同时通过喷头向零件喷水降温，喷出的水流落入流水槽内，然后通过流水管排入蓄水箱内，完成对流水槽的内部排水，加工结束后，启动旋转电机的控制开关，旋转电机带动扇叶旋转，同时启动加热电阻丝的控制开关，通过加热电阻丝将通孔内的控制加热，然后通过扇叶将热气吹入流水槽内，对流水槽的内部进行烘干除湿，避免流水槽的内部产生渗漏，通过设置以上结构，具备可以对加工装置内部的积水进行排放、烘干，避免装置产生渗漏的优点，解决了现有的立式加工中心往往不具备排水功能，加工装置的内部随着时间的推移，水会越积越多，进而造成渗漏，使装置的内部受潮，造成装置损坏，影响装置的使用寿命的问题。
12.2.本实用新型使用时，在加工的同时启动抽泵的控制开关，抽泵通过抽水管将蓄水箱内的水抽出，再通过排水管将水输送到喷头内，最后通过喷头喷出，使水流形成循环，提高对废水的利用率，避免水资源浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构的剖视图；
15.图3为本实用新型结构图1中a处的局部放大图；
16.图4为本实用新型结构图2中b处的局部放大图。
17.图中：1、工作台；2、l型安装板；3、加工机头；4、流水槽；5、承载板；6、蓄水箱；7、输送机构；71、抽泵；72、抽水管；73、排水管；74、喷头；8、流水管；9、通孔；10、旋转电机；11、扇叶；12、加热电阻丝；13、竖板；14、定位板；15、螺杆；16、压板；17、转柄；18、过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，一种防止渗水的立式加工中心装置，包括工作台1，工作台1顶部的靠后位置固定连接有l型安装板2，l型安装板2内腔的顶部设置有加工机头3，工作台1的顶部开设有流水槽4，流水槽4内表面的顶部固定连接有承载板5，工作台1内腔底部的左侧固定连接有蓄水箱6，蓄水箱6的右侧设置有输送机构7，流水槽4内腔底部的左侧连通有流水管8，流水管8的底部与蓄水箱6的顶部连通，流水槽4内腔左侧的底部开设有通孔9，通孔9的内腔通过支杆固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端固定连接有扇叶11，通孔9内腔的右侧设置有加热电阻丝12，通过设置承载板5，可以方便放置需要加工的零件，通过设置
加工机头3，可以方便对零件进行加工，通过设置流水槽4、流水管8和蓄水箱6，可以方便对积水进行排放收集，通过设置旋转电机10、扇叶11和加热电阻丝12，可以向流水槽4的内部吹热风，对流水槽4的内部进行烘干除湿，避免流水槽4产生渗漏，通过设置以上结构，具备可以对加工装置内部的积水进行排放、烘干，避免装置产生渗漏的优点，承载板5顶部的左右两侧均固定连接有竖板13，两个竖板13相对一侧的顶部均固定连接有定位板14，定位板14的顶部螺纹连接有螺杆15，螺杆15的底部固定连接有压板16，螺杆15的顶部固定连接有转柄17，通过设置转柄17、螺杆15和压板16，可以对承载板5顶部的零件进行固定限位，避免在加工的过程中零件产生移动，工作台1正面的底部通过螺丝固定连接有挡板，工作台1正面的顶部设置有控制开关，通过设置挡板，可以方便对工作台1的内部进行检修，通过设置控制开关，可以方便对抽泵71、旋转电机10和加热电阻丝12进行控制。
21.本实施例的原理为：
22.使用时，在加工时，将需要加工的零件放在承载板5的顶部，通过转柄17、螺杆15和压板16对零件的顶部进行固定，然后启动加工机头3，对零件进行加工，加工的同时通过喷头74向零件喷水降温，喷出的水流落入流水槽4内，然后通过流水管8排入蓄水箱6内，完成对流水槽4的内部排水，加工结束后，启动旋转电机10的控制开关，旋转电机10带动扇叶11旋转，同时启动加热电阻丝12的控制开关，通过加热电阻丝12将通孔9内的控制加热，然后通过扇叶11将热气吹入流水槽4内，对流水槽4的内部进行烘干除湿，避免流水槽4的内部产生渗漏，通过设置以上结构，具备可以对加工装置内部的积水进行排放、烘干，避免装置产生渗漏的优点。
23.实施例二：
24.请参阅图1和2，结合实施例1的基础，输送机构7包括抽泵71，抽泵71与工作台1内腔底部的左侧固定连接，抽泵71的左侧连通有抽水管72，抽水管72的左侧与蓄水箱6右侧的底部连通，抽泵71的右侧连通有排水管73，工作台1顶部的右侧通过垫块固定连接有喷头74，排水管73远离抽泵71的一端与喷头74的右侧连通，通过设置抽泵71、抽水管72、排水管73和喷头74，可以将蓄水箱6内的水抽出，然后喷向零件，对零件进行降温，同时还可以对废水进行回收利用，减少水资源的浪费，蓄水箱6内表面的顶部固定连接有过滤网18，流水槽4内腔底部的倾斜角为二十度，通过设置过滤网18，可以对水中的杂质进行过滤，蓄水箱6左侧的底部连通有换水管，且换水管的管口处设置有阀门，通过设置换水管和阀门，可以将蓄水箱6内的废水排出更换。
25.本实施例的原理为：
26.使用时，在加工的同时启动抽泵71的控制开关，抽泵71通过抽水管72将蓄水箱6内的水抽出，再通过排水管73将水输送到喷头74内，最后通过喷头74喷出，使水流形成循环，提高对废水的利用率，避免水资源浪费。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。