一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑暖通工程技术领域，具体涉及一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置。


背景技术：

2.随着社会的进步与发展，人们的生活水平也在不断提高，近几年人们对建筑暖通工程的关注也在不断提高，建筑暖通能够使人们的居住环境更为舒适，在建筑暖通的安装过程中，需要使用暖通管道进行连接，由于施工要求不同，所需要的暖通管道长度不同，因此需要对暖通管道进行切割。
3.市面上的切割设备品类繁多，十分常见，在此不再赘述，最常见的切割设备即为电机驱动切割刀盘旋转实现对工件的切割，但是，现有的暖通管道切割装置大多不具备自动收料功能，往往需要工作人员手动下料，工作效率较低，同时，现有的暖通管道切割装置对管道的切割长度进行调整，适用性较差。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置，具有使用方便、具有自动收料功能以及适用性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置，包括底座，在所述底座的底面四角均安装有支撑腿，所述建筑暖通工程用暖通管道切割装置还包括：
6.对夹式限位组件，在所述底座的顶面开设有弧形的限位槽用于放置暖通管道，两组所述对夹式限位组件关于所述限位槽对称分布用于将暖通管道稳定在所述限位槽内；
7.切割组件，在所述底座上还开设有与所述限位槽末端相通的通口用于对应暖通管道的切割部分，切割组件安装在所述底座的上方并具有沿竖直方向的移动自由度；
8.收料组件，所述收料组件包括收料箱以及两个翻板，两个所述翻板相对称铰接在所述通口内，在两个所述翻板的对立面顶端均开设有弧形凹槽，且所述翻板的首端与通口的首端壁之间预留出用于对应暖通管道切割缝的切割口，切割组件位于切割口的正上方，在所述翻板的首端具有与切割组件联动以使两个所述翻板翻转的自复位联动组件，所述收料箱安装在所述底座的底面且位于所述翻板的正下方；
9.阻挡板，所述阻挡板横跨所述通口并安装在底座顶部，且所述阻挡板设置为具有沿水平方向的移动自由度用于定位暖通管道的切割长度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对夹式限位组件包括固定块、丝杠座、移动丝杠和连杆，在所述底座的顶面还开设有供所述丝杠座底端嵌入的第一滑槽，所述移动丝杠通过轴承支撑架设在所述第一滑槽内，且所述移动丝杠贯穿所述丝杠座的嵌入端并通过螺纹旋合方式与所述丝杠座相连，所述连杆分别固定在两个丝杠座的对立面上，所述固定块固定在所述连杆远离丝杠座的一端；在所述移动丝杠的端部固定有旋钮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括切割轮、连接杆和电动推杆，在切割口的两端均具有开设有在所述底座顶面的凹槽，在两个所述凹槽内底面均安装有支架，所述连接杆安装在两个所述支架之间，且在两个所述支架的对立面上均开设有供所述连接杆两端嵌入的第二滑槽，所述电动推杆安装在所述第二滑槽的内顶面，且所述电动推杆的活塞杆与所述连接杆固定连接；所述切割轮安装在所述连接杆的下部并利用电机驱动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自复位联动组件包括齿条、伸缩杆、弹簧、第一齿轮和第二齿轮，在所述连接杆的底面固定有挤压块，所述齿条通过伸缩杆安装在所述第二滑槽的内底面且处在所述挤压块的正下方，所述弹簧套设在所述伸缩杆上且处在所述齿条的底面与所述第二滑槽的内底面之间；所述第一齿轮通过转轴安装在所述第二滑槽内并与所述齿条相啮合，所述第二齿轮通过转轴安装在所述翻板的首端并与所述翻板的旋转中心同轴心，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括调整组件用于调节所述阻挡板的水平位置，且所述调整组件包括调整丝杠、调整电机和滑杆，在所述底座的顶面开设有两个相对称分布的第三滑槽，在所述阻挡板的底面具有滑块并嵌入对应的第三滑槽内，所述调整丝杠通过轴承支撑安装在所述第三滑槽内，且所述调整丝杠贯穿滑块并利用螺纹旋合方式与滑块连接，所述调整电机安装在所述底座端面用于驱动所述调整丝杠旋转；所述滑杆安装在所述第三滑槽内并贯穿滑块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的暖通管道切割装置，通过设置收料组件，使切割后的管道落入收料箱内，能够实现管道切割后的自动收料，减少了人工消耗，提高了管道加工的效率；通过设置调整组件和阻挡板，能够定位管道不同的切割长度，从而能够根据不同的加工要求调整管道的加工长度并定长，提高了切割装置的适用性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中的俯视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中的支架正面剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图2中的a处放大结构示意图；
20.图中：1、底座；2、调整组件；201、调整丝杠；202、第三滑槽；203、调整电机；204、阻挡板；205、滑杆；3、支撑腿；4、支架；5、切割轮；6、连接杆；7、收料组件；701、翻板；702、挤压块；703、齿条；704、伸缩杆；705、弹簧；706、第一齿轮；707、第二齿轮；8、限位槽；9、固定块；10、丝杠座；11、第一滑槽；12、旋钮；13、收料箱；14、移动丝杠；15、连杆；16、凹槽；17、电动推杆；18、第二滑槽；19、通口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种建筑暖通工程用暖通管道切割装置，包括底座1，在底座1的底面四角均安装有支撑腿3，建筑暖通工程用暖通管道切割装置还包括：对夹式限位组件，在底座1的顶面开设有弧形的限位槽8用于放置暖通管道，两组对夹式限位组件关于限位槽8对称分布用于将暖通管道稳定在限位槽8内，其中，对夹式限位组件包括固定块9、丝杠座10、移动丝杠14和连杆15，在底座1的顶面还开设有供丝杠座10底端嵌入的第一滑槽11，移动丝杠14通过轴承支撑架设在第一滑槽11内，且移动丝杠14贯穿丝杠座10的嵌入端并通过螺纹旋合方式与丝杠座10相连，连杆15分别固定在两个丝杠座10的对立面上，固定块9固定在连杆15远离丝杠座10的一端；在移动丝杠14的端部固定有旋钮12；切割组件，在底座1上还开设有与限位槽8末端相通的通口19用于对应暖通管道的切割部分，切割组件安装在底座1的上方并具有沿竖直方向的移动自由度，其中，切割组件包括切割轮5、连接杆6和电动推杆17，在切割口的两端均具有开设有在底座1顶面的凹槽16，在两个凹槽16内底面均安装有支架4，连接杆6安装在两个支架4之间，且在两个支架4的对立面上均开设有供连接杆6两端嵌入的第二滑槽18，电动推杆17安装在第二滑槽18的内顶面，且电动推杆17的活塞杆与连接杆6固定连接；切割轮5安装在连接杆6的下部并利用电机驱动。
23.进一步的，本实用新型还包括阻挡板204，阻挡板204横跨通口19并安装在底座1顶部，且阻挡板204设置为具有沿水平方向的移动自由度用于定位暖通管道的切割长度，还包括调整组件2用于调节阻挡板204的水平位置，且调整组件2包括调整丝杠201、调整电机203和滑杆205，在底座1的顶面开设有两个相对称分布的第三滑槽202，在阻挡板204的底面具有滑块并嵌入对应的第三滑槽202内，调整丝杠201通过轴承支撑安装在第三滑槽202内，且调整丝杠201贯穿滑块并利用螺纹旋合方式与滑块连接，调整电机203安装在底座1端面用于驱动调整丝杠201旋转；滑杆205安装在第三滑槽202内并贯穿滑块，在使用时，根据需要切割暖通管道的长度，可启动调整电机203，调整电机203驱动调整丝杠201旋转，在螺纹旋合作用下，通过滑块带动阻挡板204，调整阻挡板204的水平位置，之后将待切割的暖通管道放置在限位槽8内，暖通管道的端部抵住阻挡板204用于定长，能够定位管道不同的切割长度，从而能够根据不同的加工要求调整管道的加工长度并定长，提高了切割装置的适用性，之后旋转旋钮12，使移动丝杠14旋转，使得丝杠座10在螺纹旋合作用下朝向内侧利用，利用两侧的固定块9夹住待切割的管道，保证管道的稳定性，并且能够实现对不同直径的管道的限位固定，提高了切割装置的适用性，最后启动电动推杆17，电动推杆17推动连接杆6沿着第二滑槽18下移，同时电机驱动切割轮5旋转，实现对管道的切割。
24.进一步的，本实用新型还包括收料组件7，收料组件7包括收料箱13以及两个翻板701，两个翻板701相对称铰接在通口19内，在两个翻板701的对立面顶端均开设有弧形凹槽，且翻板701的首端与通口19的首端壁之间预留出用于对应暖通管道切割缝的切割口，切割组件位于切割口的正上方，在翻板701的首端具有与切割组件联动以使两个翻板701翻转的自复位联动组件，收料箱13安装在底座1的底面且位于翻板701的正下方，其中，自复位联动组件包括齿条703、伸缩杆704、弹簧705、第一齿轮706和第二齿轮707，在连接杆6的底面
固定有挤压块702，齿条703通过伸缩杆704安装在第二滑槽18的内底面且处在挤压块702的正下方，弹簧705套设在伸缩杆704上且处在齿条703的底面与第二滑槽18的内底面之间；第一齿轮706通过转轴安装在第二滑槽18内并与齿条703相啮合，第二齿轮707通过转轴安装在翻板701的首端并与翻板701的旋转中心同轴心，第二齿轮707与第一齿轮706相啮合，完成对管道的切割后，继续启动电动推杆17，利用电动推杆17继续推动连接杆6沿着第二滑槽18下移，直到挤压块702下压齿条703，齿条703下移，伸缩杆704和弹簧705收缩，同时在啮合关系下，齿条703带动第一齿轮706旋转，第一齿轮706带动第二齿轮707旋转，第二齿轮707带动两个翻板701向下翻转，翻板701翻转后释放切割后的管道，使管道落至下方的收料箱13内，实现自动收料功能，减少了人工消耗，提高了管道加工的效率，最后启动电动推杆17拉动连接杆6上移回到原位置，弹簧705释放弹力，使得齿条703上移复位，在啮合关系下，第一齿轮706和第二齿轮707回转，两个翻板701向上翻转回到原位置，之后便可进行下一轮切割工作，其中，伸缩杆704为两段空心圆柱体构件套接组成的伸缩结构。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的建筑暖通工程用暖通管道切割装置，在使用时，根据需要切割暖通管道的长度，可启动调整电机203，调整电机203驱动调整丝杠201旋转，在螺纹旋合作用下，通过滑块带动阻挡板204，调整阻挡板204的水平位置，之后将待切割的暖通管道放置在限位槽8内，暖通管道的端部抵住阻挡板204用于定长，能够定位管道不同的切割长度，从而能够根据不同的加工要求调整管道的加工长度并定长，提高了切割装置的适用性，之后旋转旋钮12，使移动丝杠14旋转，使得丝杠座10在螺纹旋合作用下朝向内侧利用，利用两侧的固定块9夹住待切割的管道，保证管道的稳定性，并且能够实现对不同直径的管道的限位固定，提高了切割装置的适用性，最后启动电动推杆17，电动推杆17推动连接杆6沿着第二滑槽18下移，同时电机驱动切割轮5旋转，实现对管道的切割；
26.完成对管道的切割后，继续启动电动推杆17，利用电动推杆17继续推动连接杆6沿着第二滑槽18下移，直到挤压块702下压齿条703，齿条703下移，伸缩杆704和弹簧705收缩，同时在啮合关系下，齿条703带动第一齿轮706旋转，第一齿轮706带动第二齿轮707旋转，第二齿轮707带动两个翻板701向下翻转，翻板701翻转后释放切割后的管道，使管道落至下方的收料箱13内，实现自动收料功能，减少了人工消耗，提高了管道加工的效率；
27.最后启动电动推杆17拉动连接杆6上移回到原位置，弹簧705释放弹力，使得齿条703上移复位，在啮合关系下，第一齿轮706和第二齿轮707回转，两个翻板701向上翻转回到原位置，之后便可进行下一轮切割工作。
28.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。