一种基于射频激光器的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，特别是涉及一种基于射频激光器的激光切割机。


背景技术：

2.现有的大型工业激光切割机通常是采用反射镜折射的特性来对工件进行激光切割，长时间使用后，维修人员需要对反射镜进行保养或更换，比较麻烦；同时，现有的大型工业激光切割机也存在电机负载大，损耗高的不足。
3.因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种基于射频激光器的激光切割机，其采用射频激光器直射于加工件上进行激光切割，相对于传统采用激光折射光路进行激光切割而言，结构更加简单，具有拆装方便、维修容易的优势；采用更轻量化的横梁，进一步提高了激光切割机的运行稳定性和切割精度。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种基于射频激光器的激光切割机，包括有工作台、横梁、激光模组；所述横梁可沿x轴方向往复移动式设置于所述工作台的上方，所述激光模组可沿y轴方向往复移动式设置于所述横梁；其中：
6.所述激光模组包括安装座和安装于安装座的射频激光器；并且，所述射频激光器竖直布置，其朝下发出激光；以及，所述射频激光器的正下方设置有激光嘴；所述激光嘴内设置有聚焦镜片；
7.以及，所述横梁为型材，其具有矩形外框和设置于外框内的中空管；所述中空管的外侧通过4条连接筋对应连接于矩形外框的4个内角。
8.作为一种优选方案，所述安装座上设置有z向电机，所述z向电机驱动连接所述激光嘴，以使得：所述激光嘴可相对于射频激光器上下往复移动。
9.作为一种优选方案，所述安装座上具有沿z轴方向设置的z向滑轨，所述z向滑轨上具有和所述z向滑轨适配的z向滑块；其中：
10.所述激光嘴安装连接于所述z向滑块，所述z向电机通过丝杆结构驱动连接所述z向滑块。
11.作为一种优选方案，所述安装座上设置有y向电机，所述y向电机驱动连接有传动齿轮；所述横梁上设置有沿y向设置的传动齿条，所述传动齿轮传动连接于所述传动齿条。
12.作为一种优选方案，所述横梁上设置有沿向设置的y向滑轨，所述y向滑轨上具有和所述y向滑轨适配的y向滑块；其中：所述安装座连接于所述y向滑块。
13.作为一种优选方案，所述传动齿条设置于所述横梁的上侧面；所述y向滑轨设置于所述横梁的上侧面和/或前侧面。
14.作为一种优选方案，所述射频激光器为二氧化碳射频激光器。
15.作为一种优选方案，所述中空管为圆形。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是采用射频激光器直射于加工件上进行激光切割，相对于传统采用激光折射光路进行激光切割而言，结构更加简单，具有拆装方便、维修容易的优势；同时，采用更轻量化的横梁，进一步提高了激光切割机的运行稳定性和切割精度。
17.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型之实施例的立体示意图；
19.图2为本实用新型之实施例的局部立体示意图；
20.图3为图2的局部放大示意图；
21.图4为图3的局部放大示意图
22.图5为本实用新型之实施例另一角度的局部立体示意图；
23.图6为图5的局部放大示意图；
24.图7为本实用新型之实施例中横梁的立体示意图。
25.附图标识说明：
26.10、横梁；11、传动齿条；12、y向滑轨；13、y向滑块；14、矩形外框；15、中空管；16、连接筋；20、激光模组；21、安装座；211、射频激光器；212、激光嘴；213、z向电机；214、z向滑轨；215、z向滑块；216、y向电机；100、工作台。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.参照附图1至图7,在本实用新型实施例中的一种基于射频激光器的激光切割机，包括有工作台100、横梁10、激光模组20；所述横梁10可沿x轴方向往复移动式设置于所述工作台100的上方，所述激光模组20可沿y轴方向往复移动式安装于所述横梁10；其中：
31.所述激光模组20包括安装座21和安装于安装座21的射频激光器211；并且，所述射频激光器211竖直布置，其朝下发出激光；以及，所述射频激光器211的正下方设置有激光嘴212；所述激光嘴212内设置有聚焦镜片。
32.如此，通过采用射频激光器211直接通过聚焦镜片直射于工作台100上的加工件来
进行激光切割，其相对于传统采用激光反射光路结构来对加工件进行激光切割而言，结构更加简单；省略了折射光路的设计麻烦，同时，也减少了对反射镜片的保养、维护；还有，使得本激光切割机的整体结构更加紧凑，以及，激光模组20相对于所述工作台100可以同时进行y轴和x轴方向移动，能够完成加工难度更高的激光作业。
33.通常，所述射频激光器211为二氧化碳射频激光器；其相对于现有的玻璃管激光器而言，激光束更加稳定，同等功率下切割效率更高。
34.具体而言：所述安装座21上设置有z向电机213，所述z向电机213驱动连接所述激光嘴212，以使得：所述激光嘴212可相对射频激光器211上下往复移动。如此，通过改变激光嘴212相对射频激光器211的距离来调节射频激光器211的焦距；具有简单、实用的好处。
35.进一步地，所述安装座21上具有沿z轴方向设置的z向滑轨214，所述z向滑轨214上具有和所述z向滑轨214适配的z向滑块215；其中：
36.所述激光嘴212安装连接于所述z向滑块215，所述z向电机213通过螺纹丝杆结构驱动连接所述z向滑块215。如此，通过设置滑轨和滑块对激光嘴212进行导向和利用螺纹丝杆来驱动激光嘴212进行位移，具有移动过程顺畅、移动距离精准、不偏移等好处。
37.优选地，所述安装座21上设置有y向电机216，所述y向电机216驱动连接有传动齿轮；所述横梁10上设置有沿y向设置的传动齿条11，所述传动齿轮传动连接于所述传动齿条11。如此，通过齿轮结构来进行传动，其相对于传动带传动而言，同样具有位移精准的优势。
38.同样地，所述横梁10上设置有沿向设置的y向滑轨12，所述y向滑轨12上具有和所述y向滑轨12适配的y向滑块13；其中：所述安装座21安装连接于所述y向滑块13。如此，进一步提高安装座21移动式的顺畅性；通常，所述传动齿条11设置于所述横梁10的上侧面；所述y向滑轨12设置于所述横梁10的上侧面和/或前侧面。
39.进一步地，所述横梁10为中空结构的型材，其具有矩形外框14和设置于外框内的中空管15；所述中空管15的外侧通过4条连接筋16对应连接于矩形外框14的4个内角。优选地，所述中空管15为圆形中空管15；如此，所述横梁10在保证一定的结构强度的同时，还具有重量轻、对电机负载低、打孔方便、位置移动精准等优势。
40.本实用新型的设计重点在于，其主要是采用射频激光器直射于加工件上进行激光切割，相对于传统采用激光折射光路进行激光切割而言，结构更加简单，具有拆装方便、维修容易的优势；同时，采用更轻量化的横梁，进一步提高了激光切割机的运行稳定性和切割精度。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。