一种超压机的对中及戳破装置的制作方法

一种超压机的对中及戳破装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种超压机的对中及戳破装置。


背景技术：

2.目前在核废料处理的环境中，对于存放核废料的废料桶采用超压机压缩后，将废料桶深埋或者其他无害处理，现有的超压机对废料桶进行压缩时，废料桶容易因内部气体体积缩小压强增大，进而导致废料桶在压缩过程中，桶体产生位置及尺寸不可预判的破裂，而出现桶内带有辐射性的液体泄漏的情况发生。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种超压机的对中及戳破装置，解决了现有超压机压缩时，桶体容易产生不规则破裂而导致废液泄漏的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种超压机的对中及戳破装置，包括加工台和位于加工台两侧的戳破装置，所述戳破装置包括设置于所述加工台上的支架、以所述支架为起点朝向所述加工台的中心依次设置的第一活动架、第二活动架和压头，所述支架的前后端活动贯穿有导向杆，所述导向杆的一端依次贯穿第一活动架和第二活动架固定在所述压头上，其中所述第一活动架与所述导向杆固定相连，所述支架上设有驱动所述第一活动架水平移动的主缸，所述第一活动架的前后两端设有驱动所述第二活动架沿导向杆轴向移动的副缸，所述第二活动架内设有电机，所述电机的输出轴上插接有钻头，所述压头的内部设有容纳钻头穿过的通孔。
5.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述第二活动架的前后端和所述支架的前后端均开设有导向孔，所述导向杆对应活动穿设于所述导向孔内。
6.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述副缸设有两个，两个所述副缸对应设置在两个所述导向杆的外侧。
7.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述第一活动架与所述导向杆之间通过螺母旋紧固定，以使所述主缸动作时推动第一滑动板与所述支架相对移动。
8.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述输出轴远离电机的一端设有销孔，所述钻头的一端设有与所述销孔插接配合的弹珠插销，所述弹珠插销径向截面为非圆形面，以限制所述钻头在所述销孔内周向旋动。
9.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述输出轴与所述钻头之间通过弹性机构连接，所述弹性机构包括一端与所述钻头插接后能够同步转动的转接头，所述转接头的另一端设有安装插杆，所述输出轴的一端设有安装槽，所述安装插杆远离转接头的一端活动插设于所述安装槽内，所述安装插杆与所述安装槽之间通过弹性件弹性相连。
10.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述安装槽和所述安装插杆的径向截面为非圆形结构，以在所述安装插杆与安装槽配合时限制所述安装插杆在所述安装槽内周向
旋转。
11.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述安装插杆的端部和所述安装槽的槽口之间设有相互抵接的防脱环，以限制所述安装插杆与所述安装槽脱离。
12.在上述一种超压机的对中及戳破装置中，所述加工台顶面设有汇流槽，所述加工台的侧面设有连通所述汇流槽的导流孔，所述导流孔用于将汇流槽中的废液集中导向至加工台外部。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型中，通过在放置废料桶的加工台的两侧设置戳破装置，戳破装置包括与加工架的支架、以支架为起点朝向加工台的中心依次设置的第一活动架、第二活动架和压头，而支架上贯穿有导向杆，导向杆一端依次贯穿第一活动架、第二活动架连接在压头上，其中第一活动架与导向杆固定，而支架上设有驱动第一活动架与支架相对移动的主缸，第一活动架的前后端设有驱动第二活动架沿导向杆移动的副缸，第二活动架上设有电机，电机输出轴连接有可穿过压头的钻头，至此当废料桶在压缩前，可以通过主缸带动第一活动架向加工台中心靠近，因导向杆与第一活动架固定，导向杆在支架内移动时带动其端部的压头将废料桶压紧，然后通过副缸带动第二活动架沿导向杆移动，进而使第二活动架上的电机朝向废料桶移动，电机动作并利用其输出端上的钻头对废料桶进行钻孔，完成对废料桶钻孔泄压的目的，避免封闭的废料桶在压制时因内部压力过大，而导致桶体不规格破裂后废料外泄问题。
15.本实用新型中，在废料桶钻孔完成后，通过副缸带动第二活动架向第一活动架靠近，而后才是主缸带动第一活动架以及压头与桶体分离，这样在第二活动架上的电机以及钻头与废料桶分离时，使钻头在副缸驱动第二活动架的移动时，更容易从废料桶中脱出，避免钻头与废料桶之间分离时发生粘连而影响钻头的脱出。
16.本实用新型中，支架、第一活动架、第二活动架和压头四者之间通过导向杆贯穿连接，而第一活动架又与导向杆固定，第二活动架与第一活动架之间通过副缸调距，副缸对应设置在第一活动架上，因此在需要对废料桶进行夹紧时，仅仅需要通过主缸带动第一活动架与支架相对远离，即可完成电机上钻头以及导向杆端部的压头向废料桶靠近，压头内部设有容纳钻头的通孔，电机又设置在第二活动架内部，这样避免了电机设置在第二活动架侧边而导致整个设备体积变大问题，同时压头上通孔的设置，也能够对钻头进行导向防护，避免钻头因误撞而损坏，有效保护钻头。
17.进一步的方案，所述第二活动架的前后端和所述支架的前后端均开设有导向孔，所述导向杆对应活动穿设于所述导向孔内。导向孔的设置便于导向杆在第二活动架以及第一活动架内贯穿移动。
18.进一步的方案，所述副缸设有两个，两个所述副缸对应设置在两个所述导向杆的外侧。副缸设置在两个导向杆的外侧，避免副缸分布在主缸的前后两侧，使主缸和副缸处于同一高度，减小设备高度。
19.进一步的方案，所述第一活动架与所述导向杆之间通过螺母旋紧固定，以使所述主缸动作时推动第一滑动板与所述支架相对移动。螺母固定方式，便于二者之间连接，方便将第一活动架与导向杆之间锁定。
20.进一步的方案，所述输出轴远离电机的一端设有销孔，所述钻头的一端设有与所
述销孔插接配合的弹珠插销，所述弹珠插销径向截面为非圆形面，以限制所述钻头在所述销孔内周向旋动。弹珠插销与销孔配合方式，便于钻头与输出轴快速连接，而弹珠插销的径向截面为非圆形，则为了保证钻头通过弹珠插销与输出轴配合时，输出轴在电机驱动下转动时，能够带动钻头同步转动，避免二者发生周向旋转。
21.进一步的方案，所述输出轴与所述钻头之间通过弹性机构连接，所述弹性机构包括一端与所述钻头插接后能够同步转动的转接头，所述转接头的另一端设有安装插杆，所述输出轴的一端设有安装槽，所述安装插杆远离转接头的一端活动插设于所述安装槽内，所述安装插杆与所述安装槽之间通过弹性件弹性相连。钻头通过转接头插接在安装槽内与输出轴连接，这样在副缸驱动第二活动架向废料桶靠近时，第二活动架上的电机及其钻头会挤压接触到废料桶，然后随着副缸的驱动，废料桶会挤压钻头收缩进入到安装槽内，并同步压缩弹性件，进而使钻头与输出轴在轴向上具有一定的弹性缓冲空间，这样避免钻头与输出轴之间刚性连接后，因副缸驱动钻头与废料桶接触挤压力度过大，而使钻头损坏的问题，通过弹性件的设置能够对副缸驱动钻头对废料桶的挤压力，提供一段缓冲，有效保护钻头。
22.进一步的方案，所述安装槽和所述安装插杆的径向截面为非圆形结构，以在所述安装插杆与安装槽配合时限制所述安装插杆在所述安装槽内周向旋转。保证输出轴在转动时，能够带动钻头同步转动。
23.进一步的方案，所述安装插杆的端部和所述安装槽的槽口之间设有相互抵接的防脱环，以限制所述安装插杆与所述安装槽脱离。防脱环的设置，避免安装插杆从安装槽中脱离，提高具有钻头的转接头与输出轴之间的连接稳定性。
24.进一步的方案，所述加工台顶面设有汇流槽，所述加工台的侧面设有连通所述汇流槽的导流孔，所述导流孔用于将汇流槽中的废液集中导向至加工台外部。汇流槽的设置便于在钻头对废料桶钻孔后，从废料桶中流出的废液能在重力作用下流入到汇流槽中，并通过导流孔集中排出加工台，便于废液的集中收集。
25.本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
26.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
27.图1为本实用新型实施例结构俯视图；
28.图2为本实用新型实施例图1中a处结构放大图；
29.图3为本实用新型实施例图2中b处结构放大图；
30.图4为本实用新型实施例的结构侧视图。
31.附图标记：
32.100加工台、110汇流槽；
33.200支架、210主缸、220导向杆、230压头、231通孔；
34.300第一活动架、310副缸、320第二活动架、330电机、331输出轴、3310 安装槽、3311弹性件、332钻头、3320转接头、3321安装插杆。
【具体实施方式】
35.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.参照图1，本实用新型实施例提出的一种超压机的对中及戳破装置，一般包括加工台100，加工台100用于放置废料桶，加工台100的两侧设有戳破装置，而加工台100的上端设有液压机，利用液压机下降对废料桶进行压缩，戳破装置则用于对废料桶在压制前对废料桶进行固定戳破，以避免封闭的废料桶在压制时因内部气压过大致使桶体发生不规则破裂的问题出现，加工台100的表面设有环形的汇流槽110，而加工台100的侧面设有连通汇流槽110的导流孔，可以在导流孔上外接管道，以在戳破装置对废料桶进行戳破后，废料桶的废液能通过汇流槽110流入到导流孔中，并通过导流孔外接的管道将废料集中排放，避免废液污染现场环境。
41.本实施例中，参照图1，戳破装置包括以加工台100中心为对称点对称设置在加工台100顶面两侧的支架200、以所述支架200为起点朝向所述加工台100 的中心依次设置的第一活动架300、第二活动架320和压头230，支架200远离第一活动架300的一侧固设有主缸210，主缸210的活塞杆贯穿支架200并延伸至支架200的另一侧固定在第一活动架300中心位置，支架200的内部前后端贯穿有两个导向杆220，两个导向杆220的一端延伸并凸出在支架200的一侧，两个导向杆220的另一端依次贯穿第一活动架300、第二活动架320固定在压
头230 上，其中第二活动架320和支架200均与导向杆220滑动相连，第二活动架320 能沿着导向杆220在其轴向相对移动，进而改变第二活动架320与第一活动架 300之间间距，而第一活动架300与导向杆220之间固定相连，第一活动架300 的前后两端位于两个导向杆220的外侧穿设有两个副缸310，副缸310的活塞杆固定在第二活动架320远离压头230的一侧上，第二活塞板的中心开设有安装孔，安装孔内嵌装有电机330，电机330的输出轴331插接有钻头332，而压头的中心对应钻头332位置设有通孔231，这样在副缸310驱动第二活动架320上的电机330向压头230方向移动时，电机330的输出轴331上的钻头332就会穿过通孔231突出于压头230的侧面，以对废料桶进行钻孔。
42.本实施例中，压头230偏向加工台100的一侧为弧形面，这样有利于压头 230对废料进行贴合压紧，而用于容置钻头332的通孔231对应设置在弧形面的中心位置。
43.本实施例中，支架200的中心开设容纳主缸210的主孔，主缸210可以通过法兰或者插接等安装方式安装于支架200上，其主缸210的活塞杆对应穿过主孔连接在第一活动架300上。
44.本实施例中，导向杆220与主缸210以及第一活动架300采用活动贯穿方式，其具体结构可以在主缸210以及第二活动架320的内部开设有滑动孔，其滑动孔与导向杆220之间通过直线轴承连接，以便于第二活动架320能沿着导向杆220 轴向移动，以及导向杆220能在支架200内移动，第一活动架300和导向杆220 之间可以通过螺栓或者螺母等固定方式连接，以在主缸210推动第一活动架300 移动时，能够通过第一活动架300带动导向杆220在支架200一侧改变其长度，并能够同步带动压头230移动。
45.本实施例中，钻头332一般包括钻杆部和设置在钻杆一端的连接部组成，其电机330的输出轴331的一端设有径向截面为非圆形的销孔，然后钻头332通过连接部嵌入到销孔内后，实现钻头332与输出轴331之间的插接组合。
46.优选的，钻头332的连接部与销孔之间的连接，可以使销孔内部设有强磁，而钻头332的连接部为能被强磁吸引的金属，这样利用磁力，将通过连接部嵌入销孔内的钻头332与输出轴331之间稳定锁定；
47.钻头332的连接部也可以是具有弹簧珠头的弹珠插销，而销孔对应弹簧珠头的位置设置相应凹槽，这样利用弹珠插销与销孔配合亦可以实现钻头332与输出轴331之间插接锁定，采用弹珠插销方式或者磁性方式实现钻头332与输出轴 331之间插接固定，便于二者之间拆装，当然钻头332与输出轴331之间以可以通过螺钉贯穿旋紧方式连接亦可。
48.具体的，参照图1、2和4本实施例的工作原理：当需要对废料桶进行压缩前，废料桶处于加工台100上，然后主缸210动作推动第一活动架300向废料桶方向移动，导向杆220在支架200内移动，其位于支架200远离加工台100方向的一侧长度逐渐变端，对应的导向杆220位于支架200靠近加工台100方向的一侧长度逐渐边长，其位于导向杆220端部的压头230对废料桶进行压紧，避免废料桶在加工台100上随意活动，当第一活动架300移动时，由于副缸310不动作，其第一活动架300和第二活动架320间距不改变，第一活动架300移动时会同步带动第二活动架320移动，然后电机330动作，带动钻头332旋转，然后副缸 310启动，并带动第二活动架320沿导向杆220轴向移动，然后第二活动架320 上的电机330上的钻头332穿过通孔231对废料桶进行钻孔，对废料桶戳破完成后，副缸310复位并带动第二活动架320上的电机330以及其钻头332从废料桶中拔出，以使钻头332隐藏在通孔231内(需要注意
的是，当副缸310复位时，电机330的钻头332从废料桶中脱离时，电机330处于运作状态，这样有利于钻头332从废料桶的钻孔中脱离，避免钻头332卡在废料桶上)，然后主缸210复位，通过第一导向杆220带动压头230以及第二活动架320复位。
49.基于上述实施例，参照图3，与上述实施例不同的是，为了避免副缸310运动行程过快等原因，而出现钻头332与废料桶之间硬碰撞而损坏钻头332问题，钻头332与电机330的输出轴331之间设置弹性机构连接，利用弹性机构能在钻头332与输出轴331的轴向上形成一定弹性缓冲距离，进而避免钻头332在对废料桶进行钻孔时，因钻头332与输出轴331之间固定连接而缺少缓冲距离而导致损坏钻头332问题。
50.具体的，本实施例中，弹性机构包括与钻头332插接配合的转接头3320和弹性件3311，转接头3320一端与钻头332插接配合，其转接头3320与钻头332 插接配合方式可以如上述输出轴331与钻头332连接方式相同，既在转接头3320 的一端设置销孔，而钻头332另一端设置相应连接部，具体连接关系上述有所提及，不做赘述，转接头3320的另一端固设有安装插杆3321，而输出轴331远离电机330的一端设置有安装槽3310，转接头3320通过安装插杆3321插入到安装槽3310内，并能通过安装插杆3321在安装槽3310内相对移动，而弹性件3311 一端固定在安装插杆3321远离转接头3320的一端，另一端固定在安装槽3310 的槽底位置，这样在电机330带动输出轴331上的钻头332对废料桶进行钻孔时，废料桶率先挤压钻头332，钻头332则通过转接头3320挤压安装插杆3321向安装槽3310内深入，进而压缩弹性件3311变短，弹性件3311压缩存储弹性势能，并提供对转接头3320的反向推离，以利用弹性件3311的弹性作用力加载在钻头 332上，使钻头332组件对废料桶进行钻孔，相比钻头332与输出轴331之间固定连接方式，通过弹性件3311的设置，能够使钻头332在轴向上具有一定缓冲距离，避免钻头332在未能钻迫废料桶时，因副缸310的运动行程过快而使钻头 332刚性碰撞损坏问题出现，有效保护钻头332，提高钻头332的耐用性。
51.本实施例中，安装插杆3321以及安装槽3310的径向截面亦为非圆形，以避免输出轴331转动时，安装插杆3321在安装槽3310内周向旋转而出现钻头332 不能同步随着输出轴331转动问题出现，安装插杆3321可以为四棱柱、三棱柱、五棱柱或者其他多边形柱体均可。
52.本实施例中，可以想到的时，为了安装插杆3321从安装槽3310内脱离，安装槽3310的槽口内壁以及安装插杆3321远离转接头3320的一端设有防脱环，位于安装插杆3321端部的防脱环为其端部外翻形成的环状凸台，而安装槽3310 内的防脱环为安装槽3310内壁内凸的圆环，这样利用两个防脱环在安装槽3310 的轴向上相抵，以防止安装插杆3321从安装槽3310中脱离，当然安装插杆3321 与安装槽3310之间的防脱也可以通过花键配合方式连接，以达到防脱以及防止二者周向旋转的目的。
53.上述实施例中，弹性件3311可以为弹性片、弹簧或者压簧，本实施中优选采用弹簧。
54.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。