一种用于板件上翻边的冲压模的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具技术领域，尤其涉及一种用于板件上翻边的冲压模。


背景技术：

2.在制造汽车覆盖件时，常常需要利用冲压模具对板材进行冲压成型。通过冲压模具，在常温条件下对板材进行冲压加工，使板材的金属分子流动，弹性变形变成塑性变形，最终得到符合形状及功能要求的汽车覆盖件。在冲压模具冲压板材的过程中，经常需要对汽车覆盖件的边缘进行翻边处理。
3.然而，在现有的汽车模具行业里，常规冲压模具只可以对板材实现在垂直修边的同时进行下翻边的工序内容。如果遇到板材在修边后还要进行上翻边的工序内容，现有的模具都会采用先利用一套冲压模具进行修边冲孔工序，然后再利用另一套冲压模具进行上翻边工序——即依靠目前的模具，如果要完成修边冲孔及上翻边工序，则需要两套冲压模具分别完成修边冲孔及上翻边工序。这就大大增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于板件上翻边的冲压模，通过该模具，能对板材同时进行修边冲孔及上翻边工序，节约了生产时间和成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种用于板件上翻边的冲压模，包括上模座和下模座，所述下模座上表面设有浮动定位凸模和侧壁贴合浮动定位凸模边缘且随着浮动定位凸模下移而凸出的下模修边镶块，所述下模修边镶块的上表面为上翻边型面，所述上翻边型面的上边缘为刃口；所述上模座下表面伸缩式设有与浮动定位凸模的型面、下模修边镶块的上翻边型面契合且伸缩临界力大于浮动定位凸模的压料器，所述上模座下表面还设有随压料器上移而凸出的冲孔凸模和与下模修边镶块的刃口剪切配合的上模修边镶块。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述浮动定位凸模下表面通过竖直设置的下模氮气弹簧与下模座伸缩式连接。
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述浮动定位凸模下表面设有竖直布置的导套，所述下模座上竖直设有与导套活动式插接配合的导柱。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述冲孔凸模设置在压料器与上模座之间，所述压料器上设有供冲孔凸模穿过的冲孔凸模导向块。
9.作为本实用新型的更进一步改进，所述冲孔凸模和冲孔凸模导向块皆靠近上模修边镶块设置。
10.作为本实用新型的更进一步改进，所述浮动定位凸模的型面上设有与冲孔凸模契合的冲孔凹模。
11.作为本实用新型的更进一步改进，所述上模修边镶块靠近压料器一侧的侧壁与压料器边缘贴合接触。
12.作为本实用新型的更进一步改进，所述压料器通过设置在其边缘上的导向板与上
模修边镶块侧壁滑动式贴合接触。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述压料器上表面通过竖直设置的上模氮气弹簧与上模座伸缩式连接。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述下模修边镶块下表面与下模座上表面之间通过螺栓固定连接，且下模修边镶块下表面与下模座上表面之间还设有调整垫片。
15.与现有技术相比，本实用新型的一种用于板件上翻边的冲压模的优点为：
16.1、在使用该模具时，由于压料器的伸缩临界力大于浮动定位凸模的伸缩临界力，当上模座与下模座合模时，上模座带着压料器压住板材及浮动定位凸模的同时，上模修边镶块的开始接触下模修边镶块并与刃口剪切配合，切断多余的废料。与此同时，板材随着压料器压下浮动定位凸模一起下移，已切掉废料的板材在压料器和下模修边镶块的上翻边型面的配合下，开始进行上翻边成型。
17.随着上模座与下模座合模的进行，上模修边镶块靠住下模修边镶块的外侧继续下移，浮动定位凸模达到收缩极限，浮动定位凸模与下模座压实。然后，随着上模座与下模座合模的进一步进行，压料器同样达到收缩极限，压料器与上模座也压实，与此同时，冲孔凸模对板材进行冲孔，而已切掉废料的板材的上翻边也会被压料器与下模修边镶块内侧的上翻边型面冲压成型。
18.通过该模具，能对板材同时进行修边冲孔及上翻边工序，提高模具复合功能，减少模具套数，节约了生产时间和成本。
19.2、浮动定位凸模下表面通过竖直设置的下模氮气弹簧与下模座伸缩式连接，通过设置下模氮气弹簧，能保证浮动定位凸模受压下降，不受压时自动复位，进而满足板材的上翻边和冲孔需求。
20.3、浮动定位凸模下表面设有竖直布置的导套，下模座上竖直设有与导套活动式插接配合的导柱。通过导套与导柱的活动式插接配合，能够为浮动定位凸模的移动精确导向。
21.4、冲孔凸模设置在压料器与上模座之间，压料器上设有供冲孔凸模穿过的冲孔凸模导向块。通过冲孔凸模导向块，能够为冲孔凸模的冲孔工作进行导向和限位。
22.5、压料器通过设置在其边缘上的导向板与上模修边镶块侧壁滑动式贴合接触。通过导向板导滑，上模修边镶块靠近压料器一侧的侧壁在下移过程中靠住下模修边镶块的外侧面，以减少下模修边镶块的上翻边型面因刃口垂直度的瞬间冲击出现偏移。
23.6、压料器上表面通过竖直设置的上模氮气弹簧与上模座伸缩式连接，通过设置上模氮气弹簧，能保证当压料器受到浮动定位凸模的反作用力大于上模氮气弹簧的收缩临界力时上升，不受压时自动下降复位，进而满足板材的上翻边和冲孔需求。
24.7、下模修边镶块下表面与下模座上表面之间还设有调整垫片。调整垫片设置在下模修边镶块下端的安装面上，通过调整垫片厚度的调整，可以在压料器压住浮动定位凸模的同时使上模修边镶块切入下模修边镶块的刃口，使得板材切断废料后在下模修边镶块内侧的上翻边成型高度满足板材的边缘要求。
25.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型含有冲孔、修边、上翻边结构的剖视结构示意图；
28.图2为本实用新型含修边、上翻边结构阶梯剖视示意图；
29.图3为本实用新型结构仅保留下模零件及板材的剖视图；
30.图4为本实用新型在上模修边镶块刚接触板材的剖视图。
31.其中：2-上模座；11-压料器；111-冲孔凸模；112-冲孔凸模导向块；113
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导向板；12-上模修边镶块；13-上模氮气弹簧；1-下模座；21-浮动定位凸模； 211-冲孔凸模；22-下模修边镶块；221-调整垫片；23-导柱；24-导套；25-下模氮气弹簧；3-刃口；4-上翻边型面。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
37.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少3个。
38.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
40.实施例
41.本实用新型的具体实施方式如图1-4所示，一种用于板件上翻边的冲压模，包括上模座2和下模座1。下模座1上表面设有浮动定位凸模21和侧壁贴合浮动定位凸模21边缘且随着浮动定位凸模21下移而凸出的下模修边镶块22。下模修边镶块22的上表面为上翻边型面4，上翻边型面4的上边缘为刃口3。上模座2下表面伸缩式设有与浮动定位凸模21的型面、下模修边镶块22的上翻边型面4契合且伸缩临界力大于浮动定位凸模21的压料器11。上模座2下表面还设有随压料器11上移而凸出的冲孔凸模111和与下模修边镶块22的刃口3 剪切配合的上模修边镶块12。本实施例中，下模修边镶块22上的上翻边型面4 与浮动定位凸模21一起构成板材翻边型面，上翻边型面4的上边缘为刃口3，即外侧面为修边刃口面，且外侧面的深度要大于板材上翻边的高度。
42.在使用该模具时，由于压料器11的伸缩临界力大于浮动定位凸模21的伸缩临界力，当上模座2与下模座1合模时，上模座2带着压料器11压住板材及浮动定位凸模21的同时，上模修边镶块12的开始接触下模修边镶块22并与刃口3剪切配合，切断多余的废料。与此同时，板材随着压料器11压下浮动定位凸模21一起下移，已切掉废料的板材在压料器11和下模修边镶块22的上翻边型面4的配合下，开始进行上翻边成型。
43.随着上模座2与下模座1合模的进行，上模修边镶块12靠住下模修边镶块 22的外侧继续下移，浮动定位凸模21达到收缩极限，浮动定位凸模21与下模座1压实。然后，随着上模座2与下模座1合模的进一步进行，压料器11同样达到收缩极限，压料器11与上模座2也压实，与此同时，冲孔凸模211对板材进行冲孔，而已切掉废料的板材的上翻边也会被压料器11与下模修边镶块22 内侧的上翻边型面4冲压成型。通过该模具，能对板材同时进行修边冲孔及上翻边工序，提高模具复合功能，减少模具套数，节约了生产时间和成本。
44.其中，浮动定位凸模21下表面通过竖直设置的下模氮气弹簧25与下模座1 伸缩式连接。通过设置下模氮气弹簧25，能保证浮动定位凸模21受压下降，不受压时自动复位，进而满足板材的上翻边和冲孔需求。本实施例中，浮动定位凸模21下表面设有竖直布置的导套24，下模座1上竖直设有与导套24活动式插接配合的导柱23。通过导套24与导柱23的活动式插接配合，能够为浮动定位凸模21的移动精确导向。
45.同时，冲孔凸模111设置在压料器11与上模座2之间，压料器11上设有供冲孔凸模111穿过的冲孔凸模导向块112。通过冲孔凸模导向块112，能够为冲孔凸模111的冲孔工作进行导向和限位。本实施例中，冲孔凸模111和冲孔凸模导向块112皆靠近上模修边镶块12设置。且浮动定位凸模21的型面上设有与冲孔凸模111契合的冲孔凹模211。
46.并且，上模修边镶块12靠近压料器11一侧的侧壁与压料器11边缘贴合接触。压料器11通过设置在其边缘上的导向板113与上模修边镶块12侧壁滑动式贴合接触。通过导向板113导滑，上模修边镶块12靠近压料器11一侧的侧壁在下移过程中靠住下模修边镶块22的外侧面，以减少下模修边镶块22的上翻边型面4因刃口3垂直度的瞬间冲击出现偏移。
47.本实施例中，压料器11上表面通过竖直设置的上模氮气弹簧13与上模座2 伸缩式连接。上模氮气弹簧13的吨位大于下模氮气弹簧25。通过设置上模氮气弹簧13，能保证当压料器11受到浮动定位凸模54的反作用力大于上模氮气弹簧13的收缩临界力时上升，不受压时自动下降复位，进而满足板材的上翻边和冲孔需求。
48.另外，下模修边镶块22下表面与下模座1上表面之间通过螺栓固定连接，且下模修
边镶块22下表面与下模座1上表面之间还设有调整垫片221。调整垫片221设置在下模修边镶块22下端的安装面上，通过调整垫片221厚度的调整，可以在压料器11压住浮动定位凸模21的同时使上模修边镶块12切入下模修边镶块22的刃口3，使得板材切断废料后在下模修边镶块22内侧的上翻边成型高度满足板材的边缘要求。
49.本实施例中，该冲压模具的具体工作原理如下：
50.该冲压模中，下模座1内的浮动定位凸模21为浮动式，采用下模氮气弹簧 25作为支撑，下模氮气弹簧25行程为浮动定位凸模21行程，也是板材上翻边的行程。浮动定位凸模21的伸缩行程中，依靠导柱23与导套24的精确导向导滑，浮动定位凸模21到底与下模座1底板接触时为行程结束。浮动定位凸模21 被压下前位于待上翻边位置处，其型面与下模修边镶块22的上翻边型面4趋势一致，即为板材修边前、上翻边前的托起型面。而当浮动定位凸模21被压下与下模座1底板压实接触后，浮动定位凸模21的型面则与下模修边镶块22的上翻边型面4一起构成上翻边行程。
51.同时，上模座2内吊挂的压料器11，在压料器11与上模座2之间设置有上模氮气弹簧13作为压力源，上模氮气弹簧13行程为压料器11行程。当压料器 11型面压住浮动定位凸模21下落与下模座1底板接触压实时，压料器11随后也压缩上模氮气弹簧13的活塞杆行程，并与上模座2底板接触压实，压料器11 型面与浮动定位凸模21型面、下模修边镶块22的上翻边型面4一起完成上翻边零件的成型工序。
52.具体的，上模座2与下模座1合模前，浮动定位凸模21由下模氮气弹簧25 的顶起。前工序的板材被放置在浮动定位凸模21上，浮动定位凸模21依靠导柱23和导套24配合可以在下模座1内进行精准导向。板材待切废料悬附在下模修边镶块22的刃口3上，同时，在下模修边镶块22底面连接有调整垫片221，可用于调整压料器11压住浮动定位凸模21后的上模修边镶块12与下模修边镶块22的刃口3的切入量。
53.随着上模座2与下模座1合模继续，压料器11压住板材及浮动定位凸模21，上模座2的上模修边镶块12也开始接触板材及下模座1的下模修边镶块22的刃口3。随着上模座2与下模座1合模进一步继续，压料器11压住板材及浮动定位凸模21下行，上模座2的上模修边镶块12进入下模座1的下模修边镶块 22的刃口3。直到浮动定位凸模21下的下模氮气弹簧25行程走完，浮动定位凸模21与下模座1墩实，随后压料器11上的上模氮气弹簧13行程也走完。在压料器11与上模座2墩实前，冲孔凸模111进入冲孔凹模211内，接着压料器11与浮动定位凸模21、下模修边镶块22的上翻边型面4压实，板材上翻边与冲孔工序完成。
54.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。