一种曲轴连杆镗孔倒角一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴连杆加工领域，具体是涉及一种曲轴连杆镗孔倒角一体化设备。


背景技术：

2.在发动机曲轴连杆加工过程中，需要对两个不同大小的轴孔进行镗孔，以增加轴孔内的光滑度，同时需要对两个轴孔的端面处进行倒角处理，现有技术，通过镗床对曲轴连杆进行镗孔处理，但是并不能同时对其倒角，不便于提高工作效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲轴连杆镗孔倒角一体化设备。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种曲轴连杆镗孔倒角一体化设备，包括镗床本体，镗床本体包括有工作台和两组双主轴箱，两组双主轴箱呈对立面的设置于工作台两侧，每组双主轴箱包括有两个输出轴，还包括有刀具和用于固定曲轴连杆的夹具，夹具包括底座、定位模块和压紧模块，底座安装在工作台上，底座的上端成型有向上延伸的凸形立板，定位模块固定安装在凸形立板靠近其中一个双主轴箱的一端，压紧模块设置于定位模块的下方用于压紧曲轴连杆，刀具包括镗头和镗刀，每组双主轴箱的输出轴上均连接有一个镗头，每个镗头的另一端可拆卸的连接有一个镗刀，每个镗刀的前端均含有镗孔件，每个镗刀在镗孔件靠近镗刀后端的一处设置有一个倒角件，倒角件与镗孔件安装在镗刀的同一平面上，倒角件的后端固定安装在镗刀上，倒角件的前端沿镗刀的径向方向伸出至镗刀外，倒角件伸出镗刀外的一面为斜面，凸形立板上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心距与曲轴连杆的两个轴孔的中心距相等，第一通孔和第二通孔的高度均与刀具的高度相等。
6.优选的，镗头靠近夹具的一端开设有用于安装镗刀的矩形槽孔，镗头的外周面开设有延伸至矩形槽孔内的丝孔，丝孔内螺纹连接有顶丝，镗刀的末端插设于矩形槽孔内。
7.优选的，定位模块包括安装块，安装块固定安装在凸形立板的左端，安装块的左端成型有第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块，安装块上开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一通孔同轴同径，第四通孔与第二通孔同轴同径，第一凸块、第二凸块和第三凸块环绕设置于第三通孔外，第一凸块倾斜的位于第三通孔的上方，第二凸块位于第三通孔靠近安装块前侧的位置，第三凸块位于第三通孔的下方，第四凸块与第三凸块位于同一高度，第四凸块位于靠近安装块后端的位置，第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块上均螺纹连接有第一螺栓，每个第一螺栓上螺纹连接有第一螺帽。
8.优选的，第三通孔和第四通孔的直径分别大于曲轴连杆上的两个轴孔的直径。
9.优选的，压紧模块包括第一压杆、第二压杆和双轴双杆气缸，双轴双杆气缸固定安装在底座上，双轴双杆气缸位于凸形立板的右端，第一压杆和第二压杆位于凸形立板的左端，第一压杆和第二压杆的末端均开设有条形槽，双轴双杆气缸的两个输出轴穿过凸形立
板分别与铰接于第一压杆的条形槽和第二压杆的条形槽内，凸形立板的左端开设有两个螺纹安装孔，两个螺纹安装孔内均螺纹连接有一个立柱，两个立柱位于双轴双杆气缸和安装块中间，两个立柱的顶端延伸至双轴双杆气缸的输出轴的左侧，第一压杆的中间部位与第二压杆的中间部位分别铰接在两个立柱的顶端处，第一压杆的最上端成型有第一压环，第二压杆的上端成型有第二压环，第一压环的内径与第三通孔的内径一致，第二压环的内径与第四通孔的内径一致。
10.优选的，工作台上开设有多个凸形槽，工作台上端的两侧开设有多个螺纹孔，底座四个拐角处的螺纹孔内均螺纹连接有一个第二螺栓，每一个第二螺栓上螺纹连接有一个压块，压块远离第二螺栓的一处开设有条形孔，条形孔内插设有一个第三螺栓，第三螺栓的头部滑动连接在凸形槽内，第三螺栓的末端螺纹连接有第二螺帽。
11.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
12.1.本技术通过设置有镗床本体，镗床本体包括有工作台和两组双主轴箱，两组双主轴箱呈对立面的设置于工作台两侧，每组双主轴箱具有两个输出轴，还包括有刀具和用于固定曲轴连杆的夹具，夹具包括底座、定位模块和压紧模块，底座安装在工作台上，底座的上端成型有向上延伸的凸形立板，定位模块固定安装在凸形立板靠近其中一个双主轴箱的一端，压紧模块设置于定位模块的下方用于压紧曲轴连杆，刀具包括镗头和镗刀，每组双主轴箱的输出轴上均连接有一个镗头，每个镗头的另一端可拆卸的连接有一个镗刀，每个镗刀的前端均含有镗孔件，每个镗刀在镗孔件靠近镗刀后端的一处设置有一个倒角件，倒角件与镗孔件安装在镗刀的同一平面上，倒角件的后端固定安装在镗刀上，倒角件的前端沿镗刀的径向方向伸出至镗刀外，倒角件伸出镗刀外的一面为斜面，凸形立板上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心距与曲轴连杆的两个轴孔的中心距相等，第一通孔和第二通孔的高度均与刀具的高度相等，在工作时，通过调节定位装置可以将曲轴连杆的两个轴孔固定至分别与第一通孔和第二通孔同轴的位置，曲轴连杆的小轴孔端靠近外侧，曲轴连杆的大轴孔端在内侧，在通过压紧模块将曲轴连杆压紧，通过前后调节工作台的位置，使得靠近外侧的两个镗刀与曲轴连杆的小轴孔同轴设置，然后再由驱动装置驱动双主轴箱运行，从而使得双主轴箱带动镗刀旋转进给运动，所述两个镗刀分别从两个相对立的方向对曲轴连杆的小轴孔端进行粗镗孔和精镗孔，位于镗床本体内右侧的两个镗刀分别穿过第一通孔和第二通孔对曲轴连杆上的两个轴孔进行镗孔，在镗刀进给运动至倒角件接触到曲轴连杆上时，由于镗刀的旋转运动，使得倒角件恰好在曲轴连杆的轴孔端成型有斜面角从而完成对曲轴连杆的轴孔倒角，以此原理，两个双主轴箱靠近内侧的两个镗刀分别对曲轴连杆的大轴孔端进行镗孔和倒角。
13.2.本技术通过设置有安装块，安装块固定安装在凸形立板的左端，安装块的左端成型有第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块，安装块上开设有第三通孔和第四通孔，第三通孔与第一通孔同轴同径，第四通孔与第二通孔同轴同径，第一凸块、第二凸块和第三凸块环绕设置于第三通孔外，第一凸块倾斜的位于第三通孔的上方，第二凸块位于第三通孔靠近安装块前侧的位置，第三凸块位于第三通孔的下方，第四凸块与第三凸块位于同一高度，第四凸块位于靠近安装块后端的位置，第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块上均螺纹连接有第一螺栓，每个第一螺栓上螺纹连接有第一螺帽，首先通过将曲轴连杆放置在安装块的左端，曲轴连杆的小轴孔端位于前侧，此时，多个第一螺栓均抵接在曲轴连杆
上，通过调节第二凸块和第三凸块上的第一螺栓使得曲轴连杆的小轴孔与第三通孔同轴，在调节第四凸块上的第一螺栓将曲轴连杆大轴孔与第四通孔同轴，然后通过第一螺帽将第二凸块、第三凸块和第四凸块上的第一螺栓位置固定住，又第一凸块倾斜设置，所以通过调节第一凸块上的第一螺栓将曲轴连杆固定住，在进行更换其他未加工的曲轴连杆时，仅通过调节第一凸块上的第一螺栓，即可将加工完成后的曲轴连杆取出，并且在安装未加工的曲轴连杆时，通过将曲轴连杆紧贴在第二凸块、第三凸块和第四凸块上的第一螺栓上即可保证曲轴连杆的位置，不需要再次调节第一螺栓对曲轴连杆定位，仅靠调节第一凸块上的第一螺栓完成对曲轴连杆的固定与拆卸。
14.3.本技术通过设置有第一压杆、第二压杆和双轴双杆气缸，双轴双杆气缸固定安装在底座上，双轴双杆气缸位于凸形立板的右端，第一压杆和第二压杆位于凸形立板的左端，第一压杆和第二压杆的末端均开设有条形槽，双轴双杆气缸的两个输出轴穿过凸形立板分别与铰接于第一压杆的条形槽和第二压杆的条形槽内，凸形立板的左端开设有两个螺纹安装孔，两个螺纹安装孔内均螺纹连接有一个立柱，两个立柱位于双轴双杆气缸和安装块中间，两个立柱的顶端延伸至双轴双杆气缸的输出轴的左侧，第一压杆的中间部位与第二压杆的中间部位分别铰接在两个立柱的顶端处，第一压杆的最上端成型有第一压环，第二压杆的上端成型有第二压环，第一压环的内径与第三通孔的内径一致，第二压环的内径与第四通孔的内径一致，在定位模块将曲轴连杆固定住后，通过双轴双杆气缸的运行，双轴双杆气缸的输出轴伸出，从而带动第一压杆和第二压杆分别压在曲轴连杆的两个轴孔处的外端，同时，第一压杆和第二压杆上开设有条形槽，在双轴双杆气缸运行带动第一压杆和第二压杆压紧在曲轴连杆的过程中，第一连杆和第二连杆在与双轴双杆气缸的铰接部分可以在条形槽内滑动，防止此机构卡死。
附图说明
15.图1是本技术的立体图；
16.图2是本技术的工作台、夹具和曲轴连杆的立体图；
17.图3是本技术的工作台、夹具和曲轴连杆的立体图；
18.图4是本技术安装块的立体图；
19.图5是本技术刀具的立体结构分解图；
20.图6是本技术第一压杆和第二压杆的立体图；
21.图7是本技术底座的立体图；
22.图中标号为：
23.1-镗床本体；1a-双主轴箱；1b-工作台；1b1-凸形槽；1b2-螺纹孔；1b3-第二螺栓；1b4-压块；1b4ba-条形孔；1b5-第二螺帽；1b6-第三螺栓；
24.2-刀具；2a-镗头；2a1-矩形槽孔；2a2-丝孔；2a3-顶丝；2b-镗刀；2b1-镗孔件；2b2-倒角件；
25.3-夹具；3a-底座；3a1-凸形立板；3a1a-第一通孔；3a1b-第二通孔；3a1c-螺纹安装孔；3b-定位模块；3b1-安装块；3b1a-第一凸块；3b1b-第二凸块；3b1c-第三凸块；3b1d-第四凸块；3b1e-第三通孔；3b1f-第四通孔；3b2-第一螺栓；3b3-第一螺帽；3c-压紧模块；3c1-第一压杆；3c1a-条形槽；3c1b-第一压环；3c2-第二压杆；3c2a-第二压环；3c3-双轴双杆气缸；
3c4-立柱；5-曲轴连杆。
具体实施方式
26.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1-7所示，本技术提供：
28.一种曲轴连杆5镗孔倒角一体化设备，包括镗床本体1，镗床本体1包括有工作台1b和两组双主轴箱1a，两组双主轴箱1a呈对立面的设置于工作台1b两侧，每组双主轴箱1a包括有两个输出轴，还包括有刀具2和用于固定曲轴连杆5的夹具3，夹具3包括底座3a、定位模块3b和压紧模块3c，底座3a安装在工作台1b上，底座3a的上端成型有向上延伸的凸形立板3a1，定位模块3b固定安装在凸形立板3a1靠近其中一个双主轴箱1a的一端，压紧模块3c设置于定位模块3b的下方用于压紧曲轴连杆5，刀具2包括镗头2a和镗刀2b，每组双主轴箱1a的输出轴上均连接有一个镗头2a，每个镗头2a的另一端可拆卸的连接有一个镗刀2b，每个镗刀2b的前端均含有镗孔件2b1，每个镗刀2b在镗孔件2b1靠近镗刀2b后端的一处设置有一个倒角件2b2，倒角件2b2与镗孔件2b1安装在镗刀2b的同一平面上，倒角件2b2的后端固定安装在镗刀2b上，倒角件2b2的前端沿镗刀2b的径向方向伸出至镗刀2b外，倒角件2b2伸出镗刀2b外的一面为斜面，凸形立板3a1上开设有第一通孔3a1a和第二通孔3a1b，第一通孔3a1a和第二通孔3a1b的中心距与曲轴连杆5的两个轴孔的中心距相等，第一通孔3a1a和第二通孔3a1b的高度均与刀具2的高度相等。
29.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是所述设备如何对曲轴连杆5镗孔以及倒角。为此，本技术通过设置有镗床本体1，镗床本体1包括有工作台1b和两组双主轴箱1a(镗床本体1还包括有进给系统、驱动系统以及冷却循环系统，均为现有技术，图中未示出)，两组双主轴箱1a呈对立面的设置于工作台1b两侧，每组双主轴箱1a具有两个输出轴，还包括有刀具2和用于固定曲轴连杆5的夹具3，夹具3包括底座3a、定位模块3b和压紧模块3c，底座3a安装在工作台1b上，底座3a的上端成型有向上延伸的凸形立板3a1，定位模块3b固定安装在凸形立板3a1靠近其中一个双主轴箱1a的一端，压紧模块3c设置于定位模块3b的下方用于压紧曲轴连杆5，刀具2包括镗头2a和镗刀2b，每组双主轴箱1a的输出轴上均连接有一个镗头2a，每个镗头2a的另一端可拆卸的连接有一个镗刀2b，每个镗刀2b的前端均含有镗孔件2b1，每个镗刀2b在镗孔件2b1靠近镗刀2b后端的一处设置有一个倒角件2b2，倒角件2b2与镗孔件2b1安装在镗刀2b的同一平面上，倒角件2b2的后端固定安装在镗刀2b上，倒角件2b2的前端沿镗刀2b的径向方向伸出至镗刀2b外，倒角件2b2伸出镗刀2b外的一面为斜面，凸形立板3a1上开设有第一通孔3a1a和第二通孔3a1b，第一通孔3a1a和第二通孔3a1b的中心距与曲轴连杆5的两个轴孔的中心距相等，第一通孔3a1a和第二通孔3a1b的高度均与刀具2的高度相等，在工作时，通过调节定位装置可以将曲轴连杆5的两个轴孔固定至分别与第一通孔3a1a和第二通孔3a1b同轴的位置，曲轴连杆5的小轴孔端靠近外侧，曲轴连杆5的大轴孔端在内侧，在通过压紧模块3c将曲轴连杆5压紧，通过前后调节工作台1b的位置，使得靠近外侧的两个镗刀2b与曲轴连杆5的小轴孔同轴设置，然后再由驱动装置驱动双主轴箱1a运行，从而使得双主轴箱1a带动镗刀2b旋转进给运动，所述两个镗刀2b分别从两个相对立的方向对曲轴连杆5的小轴孔端进行粗镗孔和精镗孔，位于镗床本体1内右侧的两个
镗刀2b分别穿过第一通孔3a1a和第二通孔3a1b对曲轴连杆5上的两个轴孔进行镗孔，在镗刀2b进给运动至倒角件2b2接触到曲轴连杆5上时，由于镗刀2b的旋转运动，使得倒角件2b2恰好在曲轴连杆5的轴孔端成型有斜面角从而完成对曲轴连杆5的轴孔倒角，以此原理，两个双主轴箱1a靠近内侧的两个镗刀2b分别对曲轴连杆5的大轴孔端进行镗孔和倒角。
30.进一步的，如图1、5所示：
31.镗头2a靠近夹具3的一端开设有用于安装镗刀2b的矩形槽孔2a1，镗头2a的外周面开设有延伸至矩形槽孔2a1内的丝孔2a2，丝孔2a2内螺纹连接有顶丝2a3，镗刀2b的末端插设于矩形槽孔2a1内。
32.基于上述实施例，本技术通过镗头2a靠近夹具3的一端开设有用于安装镗刀2b的矩形槽孔2a1，镗头2a的外周面开设有延伸至矩形槽孔2a1内的丝孔2a2，丝孔2a2内螺纹连接有顶丝2a3，镗刀2b的末端插设于矩形槽孔2a1内，镗刀2b通过顶丝2a3与镗头2a可拆卸连接，在安装镗刀2b时，通过旋紧顶丝2a3，使得顶丝2a3抵接住插接在矩形槽孔2a1内的镗刀2b，在对镗刀2b更换规格或者维修更换时，通过反向旋转顶丝2a3，即可轻易的将镗刀2b从矩形槽孔2a1内抽出来。
33.进一步的，如图2、3、4、7所示：
34.定位模块3b包括安装块3b1，安装块3b1固定安装在凸形立板3a1的左端，安装块3b1的左端成型有第一凸块3b1a、第二凸块3b1b、第三凸块3b1c和第四凸块3b1d，安装块3b1上开设有第三通孔3b1e和第四通孔3b1f，第三通孔3b1e与第一通孔3a1a同轴同径，第四通孔3b1f与第二通孔3a1b同轴同径，第一凸块3b1a、第二凸块3b1b和第三凸块3b1c环绕设置于第三通孔3b1e外，第一凸块3b1a倾斜的位于第三通孔3b1e的上方，第二凸块3b1b位于第三通孔3b1e靠近安装块3b1前侧的位置，第三凸块3b1c位于第三通孔3b1e的下方，第四凸块3b1d与第三凸块3b1c位于同一高度，第四凸块3b1d位于靠近安装块3b1后端的位置，第一凸块3b1a、第二凸块3b1b、第三凸块3b1c和第四凸块3b1d上均螺纹连接有第一螺栓3b2，每个第一螺栓3b2上螺纹连接有第一螺帽3b3。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位模块3b如何将曲轴连杆5调节至合适的位置并固定住。本技术通过设置有安装块3b1，安装块3b1固定安装在凸形立板3a1的左端，安装块3b1的左端成型有第一凸块3b1a、第二凸块3b1b、第三凸块3b1c和第四凸块3b1d，安装块3b1上开设有第三通孔3b1e和第四通孔3b1f，第三通孔3b1e与第一通孔3a1a同轴同径，第四通孔3b1f与第二通孔3a1b同轴同径，第一凸块3b1a、第二凸块3b1b和第三凸块3b1c环绕设置于第三通孔3b1e外，第一凸块3b1a倾斜的位于第三通孔3b1e的上方，第二凸块3b1b位于第三通孔3b1e靠近安装块3b1前侧的位置，第三凸块3b1c位于第三通孔3b1e的下方，第四凸块3b1d与第三凸块3b1c位于同一高度，第四凸块3b1d位于靠近安装块3b1后端的位置，第一凸块3b1a、第二凸块3b1b、第三凸块3b1c和第四凸块3b1d上均螺纹连接有第一螺栓3b2，每个第一螺栓3b2上螺纹连接有第一螺帽3b3，首先通过将曲轴连杆5放置在安装块3b1的左端，曲轴连杆5的小轴孔端位于前侧，此时，多个第一螺栓3b2均抵接在曲轴连杆5上，通过调节第二凸块3b1b和第三凸块3b1c上的第一螺栓3b2使得曲轴连杆5的小轴孔与第三通孔3b1e同轴，在调节第四凸块3b1d上的第一螺栓3b2将曲轴连杆5大轴孔与第四通孔3b1f同轴，然后通过第一螺帽3b3将第二凸块3b1b、第三凸块3b1c和第四凸块3b1d上的第一螺栓3b2位置固定住，又第一凸块3b1a倾斜设置，所以通过调节第一凸块3b1a上的第一螺
栓3b2将曲轴连杆5固定住，在进行更换其他未加工的曲轴连杆5时，仅通过调节第一凸块3b1a上的第一螺栓3b2，即可将加工完成后的曲轴连杆5取出，并且在安装未加工的曲轴连杆5时，通过将曲轴连杆5紧贴在第二凸块3b1b、第三凸块3b1c和第四凸块3b1d上的第一螺栓3b2上即可保证曲轴连杆5的位置，不需要再次调节第一螺栓3b2对曲轴连杆5定位，仅靠调节第一凸块3b1a上的第一螺栓3b2完成对曲轴连杆5的固定与拆卸。
36.进一步的，如图2、4所示：
37.第三通孔3b1e和第四通孔3b1f的直径分别大于曲轴连杆5上的两个轴孔的直径。
38.基于上述实施例，本技术通过将第三通孔3b1e和第四通孔3b1f的直径分别设置于大于曲轴连杆5上的两个轴孔的直径，从而可以防止在镗床本体1内右侧的两个镗刀2b可以顺利的穿过第三通孔3b1e和第四通孔3b1f对曲轴连杆5进行镗孔和倒角。
39.进一步的，如图2、3、4、6、7所示：
40.压紧模块3c包括第一压杆3c1、第二压杆3c2和双轴双杆气缸3c3，双轴双杆气缸3c3固定安装在底座3a上，双轴双杆气缸3c3位于凸形立板3a1的右端，第一压杆3c1和第二压杆3c2位于凸形立板3a1的左端，第一压杆3c1和第二压杆3c2的末端均开设有条形槽3c1a，双轴双杆气缸3c3的两个输出轴穿过凸形立板3a1分别与铰接于第一压杆3c1的条形槽3c1a和第二压杆3c2的条形槽3c1a内，凸形立板3a1的左端开设有两个螺纹安装孔3a1c，两个螺纹安装孔3a1c内均螺纹连接有一个立柱3c4，两个立柱3c4位于双轴双杆气缸3c3和安装块3b1中间，两个立柱3c4的顶端延伸至双轴双杆气缸3c3的输出轴的左侧，第一压杆3c1的中间部位与第二压杆3c2的中间部位分别铰接在两个立柱3c4的顶端处，第一压杆3c1的最上端成型有第一压环3c1b，第二压杆3c2的上端成型有第二压环3c2a，第一压环3c1b的内径与第三通孔3b1e的内径一致，第二压环3c2a的内径与第四通孔3b1f的内径一致。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是压紧模块3c如何将曲轴连杆5压紧。为此，本技术通过设置有第一压杆3c1、第二压杆3c2和双轴双杆气缸3c3，双轴双杆气缸3c3固定安装在底座3a上，双轴双杆气缸3c3位于凸形立板3a1的右端，第一压杆3c1和第二压杆3c2位于凸形立板3a1的左端，第一压杆3c1和第二压杆3c2的末端均开设有条形槽3c1a，双轴双杆气缸3c3的两个输出轴穿过凸形立板3a1分别与铰接于第一压杆3c1的条形槽3c1a和第二压杆3c2的条形槽3c1a内，凸形立板3a1的左端开设有两个螺纹安装孔3a1c，两个螺纹安装孔3a1c内均螺纹连接有一个立柱3c4，两个立柱3c4位于双轴双杆气缸3c3和安装块3b1中间，两个立柱3c4的顶端延伸至双轴双杆气缸3c3的输出轴的左侧，第一压杆3c1的中间部位与第二压杆3c2的中间部位分别铰接在两个立柱3c4的顶端处，第一压杆3c1的最上端成型有第一压环3c1b，第二压杆3c2的上端成型有第二压环3c2a，第一压环3c1b的内径与第三通孔3b1e的内径一致，第二压环3c2a的内径与第四通孔3b1f的内径一致，在定位模块3b将曲轴连杆5固定住后，通过双轴双杆气缸3c3的运行，双轴双杆气缸3c3的输出轴伸出，从而带动第一压杆3c1和第二压杆3c2分别压在曲轴连杆5的两个轴孔处的外端，同时，第一压杆3c1和第二压杆3c2上开设有条形槽3c1a，在双轴双杆气缸3c3运行带动第一压杆3c1和第二压杆3c2压紧在曲轴连杆5的过程中，第一连杆和第二连杆在与双轴双杆气缸3c3的铰接部分可以在条形槽3c1a内滑动，防止此机构卡死。
42.进一步的，如图2、3所示：
43.工作台1b上开设有多个凸形槽1b1，工作台1b上端的两侧开设有多个螺纹孔1b2，
底座3a四个拐角处的螺纹孔1b2内均螺纹连接有一个第二螺栓1b3，每一个第二螺栓1b3上螺纹连接有一个压块1b4，压块1b4远离第二螺栓1b3的一处开设有条形孔1b4a，条形孔1b4a内插设有一个第三螺栓1b6，第三螺栓1b6的头部滑动连接在凸形槽1b1内，第三螺栓1b6的末端螺纹连接有第二螺帽1b5。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何将底座3a安装在工作台1b上。为此，本技术通过在工作台1b上开设有多个凸形槽1b1，工作台1b上端的两侧开设有多个螺纹孔1b2，底座3a四个拐角处的螺纹孔1b2内均螺纹连接有一个第二螺栓1b3，每一个第二螺栓1b3上螺纹连接有一个压块1b4，压块1b4远离第二螺栓1b3的一处开设有条形孔1b4a，条形孔1b4a内插设有一个第三螺栓1b6，第三螺栓1b6的头部滑动连接在凸形槽1b1内，第三螺栓1b6的末端螺纹连接有第二螺帽1b5，安装时，先将底座3a的位置确定后放置在工作台1b上，然后将四个压块1b4压在底座3a的四个拐角处，通过旋紧第二螺栓1b3和第二螺帽1b5，从而将压块1b4压紧在底座3a上，由此将底座3a的位置固定住。
45.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。