一种用于机器人滚边岛的斜铁结构的制作方法

1.本实用新型属于机器人滚边技术领域，具体涉及一种用于机器人滚边岛的斜铁结构。


背景技术：

2.现有技术存在以下问题：1、现今的用于机器人滚边岛的斜铁结构大多存在不便对铁板倾斜的角度进行调节的问题，从而降低了结构的实用性；
3.现有技术存在以下问题：2、现今的用于机器人滚边岛的斜铁结构大多存在不便对铁板进行固定的问题，从而导致铁板容易出现晃动移位的现象，进而降低了结构的稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于机器人滚边岛的斜铁结构，具有实用性高、稳定性强的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机器人滚边岛的斜铁结构，包括基座，所述基座的一侧安装有旋转装置，所述旋转装置的上方安装有倾斜台，所述倾斜台的外侧安装有按压装置。
6.优选的，所述旋转装置包括u型框、螺纹孔、转动块、转轴、固定板和螺杆，所述基座的一侧安装有u型框，所述u型框的内侧安装有转轴，所述倾斜台的下方且与转轴相对应的位置安装有转动块，所述u型框的内侧且位于转动块下方的位置安装有固定板，所述固定板的内侧通过螺纹安装有螺杆，所述转动块上与螺杆相对应的位置开设有多个螺纹孔。
7.优选的，所述转动块底部的外形设计为半圆形设计，所述转轴与转动块之间轴承连接。
8.优选的，所述旋转装置还包括旋钮，所述螺杆的下方安装有旋钮。
9.优选的，所述按压装置包括螺纹柱、限位环、连接板、移动板、连接杆和按压板，所述倾斜台的上方安装有连接板，所述连接板的上方设置有移动板，所述基座与连接板之间设置有按压板，所述移动板与按压板之间通过连接杆进行连接，所述连接杆与连接板之间滑动连接，所述移动板的下方且位于倾斜台远离连接杆一侧的位置安装有螺纹柱，所述螺纹柱与连接板之间滑动连接，所述螺纹柱的外侧且位于连接板下方的位置通过螺纹安装有限位环。
10.优选的，所述按压装置还包括橡胶层，所述按压板的下方安装有橡胶层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置旋转装置，使得工作人员能够在需要的时候对倾斜台的倾斜角度进行一定的调节，从而更好地满足不同情况时铁板倾斜角度的需要，进而提高了结构的实用性。
13.2、本实用新型通过设置按压装置，使得结构能够在需要的时候通过按压板对铁板进行一定的按压工作，从而降低了铁板出现晃动移位现象的可能，进而降低了结构的工作
因铁板晃动移位而受到不良影响的可能，提高了结构的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型按压装置的结构示意图。
18.图中：1、倾斜台；2、旋转装置；21、u型框；22、旋钮；23、螺纹孔； 24、转动块；25、转轴；26、固定板；27、螺杆；3、按压装置；31、橡胶层； 32、螺纹柱；33、限位环；34、连接板；35、移动板；36、连接杆；37、按压板；4、基座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于机器人滚边岛的斜铁结构，包括基座4，基座4的一侧安装有旋转装置2，旋转装置2的上方安装有倾斜台1，倾斜台1的外侧安装有按压装置3。
22.具体的，旋转装置2包括u型框21、螺纹孔23、转动块24、转轴25、固定板26和螺杆27，基座4的一侧安装有u型框21，u型框21的内侧安装有转轴25，倾斜台1的下方且与转轴25相对应的位置安装有转动块24，u型框21 的内侧且位于转动块24下方的位置安装有固定板26，固定板26的内侧通过螺纹安装有螺杆27，转动块24上与螺杆27相对应的位置开设有多个螺纹孔23，
23.通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候对倾斜台1的倾斜角度进行一定的调节，从而更好地满足不同情况时铁板倾斜角度的需要。
24.具体的，转动块24底部的外形设计为半圆形设计，转轴25与转动块24之间轴承连接，
25.通过采用上述技术方案，保证了转动块24的正常转动。
26.具体的，旋转装置2还包括旋钮22，螺杆27的下方安装有旋钮22，
27.通过采用上述技术方案，方便了工作人员操纵螺杆27。
28.本实施例使用时，当需要使用结构时，将基座4安装在机器人滚边岛上对应的位置，然后转动旋转装置2中固定板26下方的旋钮22，从而使得螺杆27 脱离转动块24上的螺纹孔23，然后转动倾斜台1，使其带动转动块24绕u型框21内的转轴25转动，当倾斜台1转动至需要的角度后，反向转动旋钮22，从而使得螺杆27与对应的螺纹孔23连接，进而阻止倾斜台1和转动块24转动，再将铁板放置在倾斜的倾斜台1上，然后操纵机器人滚边岛对其进行加工即可；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：按压装置3包括螺纹柱32、限位环 33、连接板34、移动板35、连接杆36和按压板37，倾斜台1的上方安装有连接板34，连接板34的上方设置有移动板35，基座4与连接板34之间设置有按压板37，移动板35与按压板37之间通过连接杆36进行连接，连接杆36与连接板34之间滑动连接，移动板35的下方且位于倾斜台1远离连接杆36一侧的位置安装有螺纹柱32，螺纹柱32与连接板34之间滑动连接，螺纹柱32的外侧且位于连接板34下方的位置通过螺纹安装有限位环33，
31.通过采用上述技术方案，使得结构能够在需要的时候通过按压板37对铁板进行一定的按压工作，从而降低了铁板出现晃动移位现象的可能。
32.具体的，按压装置3还包括橡胶层31，按压板37的下方安装有橡胶层 31，
33.通过采用上述技术方案，降低了按压板37与铁板之间相互碰损的可能。
34.本实施例使用时，当需要对铁板进行固定时，需要在放置铁板前转动按压装置3中螺纹柱32上的限位环33，使其远离连接板34，然后向上拉动移动板 35，从而通过连接杆36带动按压板37上升，然后将铁板放在倾斜台1上，向下推动移动板35，直至按压板37下的橡胶层31按压住铁板，然后反向转动限位环33，直至限位环33紧贴连接板34，从而阻止按压板37和橡胶层31等结构上升，固定完毕。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要使用结构时，将基座4安装在机器人滚边岛上对应的位置，然后转动旋转装置2中固定板26下方的旋钮22，从而使得螺杆27脱离转动块24上的螺纹孔23，然后转动倾斜台1，使其带动转动块24绕u型框21内的转轴25转动，当倾斜台1转动至需要的角度后，反向转动旋钮22，从而使得螺杆27与对应的螺纹孔23连接，进而阻止倾斜台1 和转动块24转动，再将铁板放置在倾斜的倾斜台1上，然后操纵机器人滚边岛对其进行加工即可；当需要对铁板进行固定时，需要在放置铁板前转动按压装置3中螺纹柱32上的限位环33，使其远离连接板34，然后向上拉动移动板 35，从而通过连接杆36带动按压板37上升，然后将铁板放在倾斜台1上，向下推动移动板35，直至按压板37下的橡胶层31按压住铁板，然后反向转动限位环33，直至限位环33紧贴连接板34，从而阻止按压板37和橡胶层31等结构上升，固定完毕。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。