MCX032控制面板安装板成型模的制作方法

mcx032控制面板安装板成型模
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及mcx032 控制面板安装板成型模。


背景技术：

2.电控柜是垃圾压缩站的核心部件，而控制面板是整个电控柜的中枢，制造时如何保证控制面板安装板外形美观，平整没凹凸，则是整个制造工艺流程的关键。首次试制时，因没投入相应工模夹具，该控制面板（见零件图）是分十几块小件拼接组焊而成，导致整体组焊后，中间凹台不平整，凹台四处角位焊接变形大、不平顺，两侧弧度则是经多次折弯加工以致表面留有刀痕。焊接后，整体焊缝较多，美观性差，且工序繁多，制造周期长，生产效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的mcx032 控制面板安装板成型模。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：mcx032 控制面板安装板成型模，包括底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有r凹模镶件，所述r凹模镶件的底部贯穿安装有凹台凹模，所述凹台凹模的顶部放置有第二凹模垫板，所述第二凹模垫板和r凹模镶件的内腔匹配设置，所述第二凹模垫板的底部通过螺钉安装有凹台凸模，所述凹台凸模和凹台凹模匹配设置，所述第二凹模垫板的底部通过螺钉安装有r凸模，所述r凸模与r凹模镶件匹配设置，所述r凸模套设在凹台凸模的四周侧面，所述底板的顶部通过螺栓安装有两个凹模围框和两个第一凹模垫板，两个所述第一凹模垫板和两个凹模围框均对称排列在r40凸模的四周，所述第二凹模垫板的顶部通过螺钉安装有上模座。
5.优选的，所述上模座的两个对称侧面均通过螺钉安装有连接板，所述连接板的侧面通过螺钉安装有导套，所述导套的内部滑动插接有活动导柱，所述活动导柱的一端通过螺钉安装在第一凹模垫板的顶部。
6.优选的，其中一个所述第一凹模垫板的顶部通过螺钉安装有两个第一限位板，两个所述第一限位板对称排列。
7.优选的，所述底板的顶部通过螺钉安装有铭牌，所述铭牌位于第一凹模垫板的一侧。
8.优选的，所述底板的顶部通过螺钉安装有两个吊环，两个所述吊环对称排列。
9.优选的，所述凹模围框的顶部通过螺钉安装有两个对称排列的第二限位板，两个所述第二限位板的侧面与上模座的侧面接触。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型提供了电控柜控制面板成型模，零件一次压制成型，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观，较大幅度提高尺寸精度和生产效率，适用于大批量生产。本实用新型具有结构简单、操作方便和稳定可靠的特点。解决了工序繁多、焊缝较多导致变形
大、生产成本增加、工作效率低的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的mcx032 控制面板安装板成型模的第一轴测图；
13.图2为本实用新型的mcx032 控制面板安装板成型模的第二轴测图；
14.图3为本实用新型的mcx032 控制面板安装板成型模的剖视图。
15.图中：上模座1、第一限位板2、铭牌3、第二凹模垫板4、凹台凸模5、活动导柱6、r40凸模7、凹模围框8、吊环9、底板10、导套11、r40凹模镶件12、凹台凹模13、第二限位板14、连接板15、第一凹模垫板16。
具体实施方式
16.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
17.如图1-3所示的mcx032 控制面板安装板成型模，包括底板10，所述底板10的顶部通过螺钉安装有r40凹模镶件12，r40凹模镶件12的底部贯穿安装有凹台凹模13，凹台凹模13的顶部放置有第二凹模垫板4，第二凹模垫板4和r40凹模镶件12的内腔匹配设置，第二凹模垫板4的底部通过螺钉安装有凹台凸模5，凹台凸模5和凹台凹模13匹配设置，第二凹模垫板4的底部通过螺钉安装有r40凸模7，r40凸模7与r40凹模镶件12匹配设置，r40凸模7套设在凹台凸模5的四周侧面，r40凸模7和r40凹模镶件12的形状匹配，凹台凹模13和凹台凸模5的形状匹配，在零件受力下压过程中与凹台凹模13、r40凹模镶件12的内表面充分接触后，即可将零件压制成型。
18.底板10的顶部通过螺栓安装有两个凹模围框8和两个第一凹模垫板16，两个第一凹模垫板16和两个凹模围框8均对称排列在 r40凸模7的四周，第二凹模垫板4的顶部通过螺钉安装有上模座1。上模座1的两个对称侧面均通过螺钉安装有连接板15，连接板15的侧面通过螺钉安装有导套11，导套11的内部滑动插接有活动导柱6，活动导柱6的一端通过螺钉安装在第一凹模垫板16的顶部。其中一个第一凹模垫板16的顶部通过螺钉安装有两个第一限位板2，两个第一限位板2对称排列。底板10的顶部通过螺钉安装有铭牌3，铭牌3位于第一凹模垫板16的一侧。底板10的顶部通过螺钉安装有两个吊环9，两个吊环9对称排列。凹模围框8的顶部通过螺钉安装有两个对称排列的第二限位板14，两个第二限位板14的侧面与上模座1的侧面接触。活动导柱6和导套11之间滑动接触，提升了上模座1在设置方向上稳定移动。
19.工作原理：上模座1安装固定在车间300吨的油压机的平台上方，底板10安装固定在平台下方。未压制零件放置在下模座上，通过第一限位板2和第二限位板14起到导正定位，在压制时，通过油压机带动上模座1下行，上模座1带动第二凹模垫板4、凹台凸模5和r40凸模7同步移动，在将导套滑动套设在活动导柱的表面时，凹台凸模5和r40凸模7与零件的表面接触并对其施加作用力，使得零件受力压制一次成型。油压机带动模具上行，压制零件脱离模具，自行取出。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.mcx032 控制面板安装板成型模，包括底板（10），其特征在于，所述底板（10）的顶部通过螺钉安装有r40凹模镶件（12），所述r40凹模镶件（12）的底部贯穿安装有凹台凹模（13），所述凹台凹模（13）的顶部放置有第二凹模垫板（4），所述第二凹模垫板（4）和r40凹模镶件（12）的内腔匹配设置，所述第二凹模垫板（4）的底部通过螺钉安装有凹台凸模（5），所述凹台凸模（5）和凹台凹模（13）匹配设置，所述第二凹模垫板（4）的底部通过螺钉安装有r40凸模（7），所述r40凸模（7）与r40凹模镶件（12）匹配设置，所述r40凸模（7）套设在凹台凸模（5）的四周侧面，所述底板（10）的顶部通过螺栓安装有两个凹模围框（8）和两个第一凹模垫板（16），两个所述第一凹模垫板（16）和两个凹模围框（8）均对称排列在r40凸模（7）的四周，所述第二凹模垫板（4）的顶部通过螺钉安装有上模座（1）。2.根据权利要求1所述的mcx032 控制面板安装板成型模，其特征在于，所述上模座（1）的两个对称侧面均通过螺钉安装有连接板（15），所述连接板（15）的侧面通过螺钉安装有导套（11），所述导套（11）的内部滑动插接有活动导柱（6），所述活动导柱（6）的一端通过螺钉安装在第一凹模垫板（16）的顶部。3.根据权利要求1所述的mcx032 控制面板安装板成型模，其特征在于，其中一个所述第一凹模垫板（16）的顶部通过螺钉安装有两个第一限位板（2），两个所述第一限位板（2）对称排列。4.根据权利要求1所述的mcx032 控制面板安装板成型模，其特征在于，所述底板（10）的顶部通过螺钉安装有铭牌（3），所述铭牌（3）位于第一凹模垫板（16）的一侧。5.根据权利要求1所述的mcx032 控制面板安装板成型模，其特征在于，所述底板（10）的顶部通过螺钉安装有两个吊环（9），两个所述吊环（9）对称排列。6.根据权利要求1所述的mcx032 控制面板安装板成型模，其特征在于，所述凹模围框（8）的顶部通过螺钉安装有两个对称排列的第二限位板（14），两个所述第二限位板（14）的侧面与上模座（1）的侧面接触。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是MCX032控制面板安装板成型模，包括底板，所述底板的顶部通过螺钉安装有R凹模镶件，所述R凹模镶件的底部贯穿安装有凹台凹模，所述凹台凹模的顶部放置有凹模垫板，所述凹模垫板和R凹模镶件的内腔匹配设置，所述凹模垫板的底部通过螺钉安装有凹台凸模。本实用新型提供了电控柜控制面板成型模，零件一次压制成型，确保各尺寸一致性好，而且产品外表面美观，较大幅度提高尺寸精度和生产效率，适用于大批量生产。本实用新型具有结构简单、操作方便和稳定可靠的特点。解决了工序繁多、焊缝较多导致变形大、生产成本增加、工作效率低的问题。工作效率低的问题。工作效率低的问题。


技术研发人员：钟伟潮
受保护的技术使用者：广州市环境卫生机械设备厂有限公司
技术研发日：2022.06.01
技术公布日：2022/11/28