一种生产LED灯的平焊机的制作方法

一种生产led灯的平焊机
技术领域
1.本实用新型涉及led灯平焊技术领域，具体为一种生产led灯的平焊机。


背景技术：

2.led灯在生产的过程中需要使用平焊机进行焊接加工，平焊是指焊接处在于水平位置或倾斜角度不大的焊缝，焊条位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。
3.目前平焊机在运行的过程中，固定安装的平焊机头焊接角度固定，使用灵活性较差，适用范围小，以及平焊工件的位移及工件表面的灰尘均对平焊造成干扰，影响led灯工件平焊的质量，费时费力，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产led灯的平焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产led灯的平焊机，包括底座，所述底座的顶部通过一号直线模组设有平焊台，所述平焊台的顶部设有装夹机构，所述底座的顶部设有机架，所述机架的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与升降台连接，所述升降台的底部设有二号直线模组，所述二号直线模组的底部通过安装座固定安装有平焊机构，所述机架一侧的底座上设有清理机构。
6.优选的，所述平焊机构包括侧板、平焊机座和平焊机头，二号直线模组底部的安装座上设有两个侧板，两个侧板之间通过调节机构设有平焊机座，平焊机座的底部设有平焊机头。
7.优选的，所述调节机构包括驱动箱、涡轮和蜗杆，平焊机座相对的两侧均通过转轴与两个侧板转动设置，其中一个侧板的一侧设有驱动箱，驱动箱的内部设有涡轮和蜗杆，涡轮与蜗杆之间啮合设置，涡轮的一侧与平焊机座其中一侧的转轴连接，蜗杆的一端与手轮连接。
8.优选的，所述装夹机构包括双向螺杆、伺服电机、螺纹套和夹板，平焊台的顶部设有导轨槽，导轨槽的内部设有双向螺杆，双向螺杆的一端通过联轴器与平焊台上伺服电机的输出端连接，双向螺杆上螺纹设有两个对称设置的螺纹套，两个螺纹套的顶部均设有夹板。
9.优选的，所述螺纹套的顶部与平焊台的顶部水平设置，两个所述夹板相靠近的一侧均设有橡胶垫。
10.优选的，所述清理机构包括支架、三号直线模组、除尘口和除尘风机，机架一侧的底座上方设有支架，支架相对的两端均通过三号直线模组与底座连接，支架的底部设有除尘口，支架的顶部设有过滤器和除尘风机，除尘口通过除尘管与过滤器连接，过滤器通过除尘管与除尘风机的输入端连接。
11.优选的，所述除尘口呈喇叭状结构设置，所述除尘口的内部设有连接板，所述连接板的底部设有毛刷。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本生产led灯的平焊机，通过设置在底座上的平焊台，与升降台上设置的平焊机构，结合机架上设置的液压缸、升降台上设置的一号直线模组，实现led灯生产用平焊作业，本平焊设备运行灵活，适用范围广，运行高效、省时省力，具有良好的稳定性，平焊质量高，功能、实用性更强。
14.2、本生产led灯的平焊机，通过设置在侧板上的驱动箱，驱动箱内部的涡轮、蜗杆与平焊机座配合，实现平焊机座及平焊机头的角度可调设计，平焊角度灵活，且涡轮、蜗杆的自锁性能使得调节后的平焊机头保持稳定作业，防止平焊机头受力回转造成的平焊误差。
15.3、本生产led灯的平焊机，通过设置在平焊台上的装夹机构，双向螺杆与螺纹套、夹板配合，用于平焊台上工件的装夹固定，避免工件偏动造成的焊接误差。
16.4、本生产led灯的平焊机，通过设置在机架一侧的清理机构，支架上的除尘口与除尘风机、过滤器配合，结合除尘口内部通过连接板设置的毛刷，能够对平焊台上工件表面进行清灰，解决灰尘对平焊的干扰及平焊废渣的滞留问题，且支架与三号直线模组配合，实现除尘口、毛刷高度的调节，满足平焊台上不同高度工件的清理。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1中平焊机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1中平焊台的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2中底座的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例2中支架的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例2中连接板的结构示意图。
23.图中：1、底座；2、平焊台；21、一号直线模组；22、双向螺杆；23、伺服电机；24、螺纹套；25、夹板；3、机架；31、液压缸；4、升降台；41、二号直线模组；5、平焊机构；51、侧板；52、平焊机座；53、平焊机头；54、驱动箱；55、涡轮；56、蜗杆；6、清理机构；61、支架；62、三号直线模组；63、除尘口；64、除尘风机；65、连接板；66、毛刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例1
28.如图1至图3所示，本实施例生产led灯的平焊机，包括底座1，底座1的顶部通过一号直线模组21设有平焊台2，平焊台2的顶部设有装夹机构，底座1的顶部设有机架3，机架3的顶部设有液压缸31，液压缸31的输出端通过液压杆与升降台4连接，升降台4相对的两端均通过滑孔与机架3滑动连接，升降台4的底部设有二号直线模组41，二号直线模组41的底部通过安装座固定安装有平焊机构5，机架3一侧的底座1上设有清理机构6，底座1上的平焊台2与升降台4上设置的平焊机构5配合，结合机架3上设置的液压缸31、升降台4上设置的一号直线模组21，实现led灯生产用平焊作业，本平焊设备运行灵活，适用范围广，运行高效、省时省力，具有良好的稳定性，平焊质量高，功能、实用性更强。
29.具体的，平焊机构5包括侧板51、平焊机座52和平焊机头53，二号直线模组41底部的安装座上设有两个侧板51，两个侧板51之间通过调节机构设有平焊机座52，平焊机座52的底部设有平焊机头53，实现平焊机座52及平焊机头53的角度可调设计，平焊角度灵活。
30.进一步的，调节机构包括驱动箱54、涡轮55和蜗杆56，平焊机座52相对的两侧均通过转轴与两个侧板51转动设置，其中一个侧板51的一侧设有驱动箱54，驱动箱54的内部设有涡轮55和蜗杆56，涡轮55与蜗杆56之间啮合设置，涡轮55的一侧与平焊机座52其中一侧的转轴连接，蜗杆56的一端与手轮连接，涡轮55、蜗杆56的自锁性能使得调节后的平焊机头53保持稳定作业，防止平焊机头53受力回转造成的平焊误差。
31.进一步的，装夹机构包括双向螺杆22、伺服电机23、螺纹套24和夹板25，平焊台2的顶部设有导轨槽，导轨槽的内部设有双向螺杆22，双向螺杆22的一端通过联轴器与平焊台2上伺服电机23的输出端连接，双向螺杆22上螺纹设有两个对称设置的螺纹套24，两个螺纹套24的顶部均设有夹板25，用于平焊台2上工件的装夹固定，避免工件偏动造成的焊接误差。
32.更进一步的，螺纹套24的顶部与平焊台2的顶部水平设置，两个夹板25相靠近的一侧均设有橡胶垫，橡胶垫能够对装夹的工件进行缓冲保护。
33.本实施例的使用方法为：在一号直线模组21的驱动下，平焊台2在底座1上移动，在底座1的一端将工件放置在平焊台2上，平焊台2上的伺服电机23驱动导轨槽内部双向螺杆22转动，双向螺杆22上螺纹对称安装的两个螺纹套24带动两个夹板25相靠近或相远离运动，利用夹板25的相靠近对平焊台2上的工件装夹固定，避免工件偏动造成的焊接误差，然后平焊台2在底座1上移动经过清理机构6和平焊机构5，清理机构6对待焊接的工件表面清灰处理，机架3上的液压缸31通过液压杆驱动升降台4在机架3上滑动下移，同时升降台4底部的二号直线模组41对平焊机构5进行水平位移，将使得平焊机头53与工件焊位接触进行平焊作业，平焊后的平焊台2在一号直线模组21的作用下在底座1上返回移动，平焊台2及工件再次经过清理机构6，对平焊后的工件表面再次清理，实现led灯生产用平焊作业，当需要
对平焊机头53角度调节平焊作业时，转动手轮带动驱动箱54内的蜗杆56转动，蜗杆56的转动驱动与其啮合的涡轮55转动，涡轮55通过转轴带动两个侧板51之间的平焊机座52转动，从而实现平焊机座52及平焊机头53的角度可调设计，平焊角度灵活，且涡轮55、蜗杆56的自锁性能使得调节后的平焊机头53保持稳定作业，防止平焊机头53受力回转造成的平焊误差，本平焊设备运行灵活，适用范围广，运行高效、省时省力，具有良好的稳定性，平焊质量高，功能、实用性更强。
34.实施例2
35.本实施例生产led灯的平焊机的结构与实施例1生产led灯的平焊机的结构基本相同，其不同之处在于：清理机构6包括支架61、三号直线模组62、除尘口63和除尘风机64(参见图4至图6)。机架3一侧的底座1上方设有支架61，支架61相对的两端均通过三号直线模组62与底座1连接，支架61的底部设有除尘口63，支架61的顶部设有过滤器和除尘风机64，除尘口63通过除尘管与过滤器连接，过滤器的内部设有过滤网，过滤器通过除尘管与除尘风机64的输入端连接，三号直线模组62与一号直线模组21、二号直线模组41均采用导轨座、螺纹杆、螺纹座、电机相同的结构设置，在根据批量生产led灯平焊工件的高度，通过三号直线模组62对支架61进行高度调节，使得平焊台2上装夹的工件能够接近除尘口63经过清理机构6，满足平焊台2上不同高度工件的清理，在除尘风机64的作用下，工件表面的灰尘由除尘口63通过除尘管进入过滤器内进行过滤，对平焊台2上工件表面进行清灰，解决灰尘对工件平焊的干扰及工件上平焊废渣的滞留问题。
36.具体的，除尘口63呈喇叭状结构设置，除尘口63的内部设有连接板65，连接板65的底部设有毛刷66，经过除尘口63的工件，连接板65上的毛刷66对工件表面进行擦拭，进一步提高工件清理的效果。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。