一种可拆装多激光头的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种可拆装多激光头的切割机。


背景技术：

2.激光切割是将高功率密度的激光束到板材(如铝板、铁板等)表面，使板材达到熔点或沸点，并且随着光束与板材相对位置的移动，从而实现对板材的切割。现有的激光切割机(以下简称切割机)主要由控制台、功率调节器、工作台、激光器、安装在工作台两侧的行轨组成，根据切割机用途的不同，可分为单激光器切割机和多激光器切割机。
3.单激光器切割机还包括有横轨，横轨安装在行轨上，且其可在行轨上前后移动。激光器通过安装箱安装在横轨上，且安装箱通过驱动装置与横轨连接，以使安装箱可在横轨上进行左右移动。因此，单激光器切割机可用于切割具有一定形状的工件，如圆形、多边形等。多激光器切割机的行轨上一般安装的是龙门架，龙门架上安装有多个激光器，工作时，多个激光器可以同时工作。相对于单激光器切割机，多激光器切割机在切割条形板材时，一次的切割进程可以切割出多个条形板材，大大提高了切割效率，但是其并不适用于切割具有一定形状的工件，其功能较为单一。
4.当需要切割具有一定形状的工件时，若所需切割的工件面积较小，一块板材的宽度以及长度均可切割出多个工件，但由于切割形状工件只能采用单激光器切割机，因此，切割机只能逐个地对工件进行切割，这样的切割方式用时长，效率较慢。


技术实现要素：

5.鉴于以上内容，有必要提供一种可拆装多激光头的切割机，用于解决现有多激光器切割机不适用于切割具有一定形状工件的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种可拆装多激光头的切割机，包括工作台、分别安装在工作台顶面左右两侧的两根行轨、滑动安装在两根行轨顶部的横轨、主动激光器、第一支撑架、安装板、第二支撑架以及多个从动激光器；
8.所述主动激光器通过安装箱与横轨滑动连接，所述横轨设置有用于驱动安装箱左右移动的第一驱动装置，所述行轨设置有用于驱动横轨前后移动的第二驱动装置；
9.所述第一支撑架安装在安装箱的顶部；所述横轨的一端安装有第二支撑架，所述安装板的一端与第一支撑架固定连接，所述安装板的另一端与第二支撑架滑动连接，多个所述从动激光器分别通过滑块滑动安装在安装板上，所述主动激光器和所述从动激光器均竖直朝下设置。
10.优选地，所述第一支撑架可拆卸安装在所述安装箱的顶部。
11.优选地，所述第一支撑架包括支撑杆一和支撑板，所述支撑板通过螺栓可拆卸连接安装箱的顶部，支撑杆一的两端分别与支撑板和安装板固定连接。
12.优选地，所述第二支撑架包括支撑杆二和支撑块，支撑杆二的底部与横轨固定连
接，顶部与支撑块固定连接，所述支撑块的截面呈倒梯形状，所述安装板的下方开设有与支撑块相匹配的滑动槽，所述支撑块与滑动槽滑动连接。
13.优选地，所述滑块上安装有可自锁的移动组件。
14.优选地，所述移动组件包括自锁电机和齿轮；所述自锁电机安装在滑块上，所述齿轮固定安装在自锁电机的输出轴上，所述安装板上安装有齿条，所述齿轮与齿条啮合相连。
15.优选地，所述安装板远离从动激光器的一侧固定安装有刻度尺，所述滑块连接有指示针，所述指示针的端部延伸至刻度尺的刻度面上，位于同一滑块上的指示针与从动激光器具有相同的水平位移。
16.优选地，该切割机还包括控制台，所述主动激光器、所述从动激光器、所述第一驱动装置以及所述第二驱动装置均与所述控制台电性连接。
17.优选地，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为丝杆驱动模组。
18.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型于主动激光器的安装箱上设置第一支撑架，于横轨上设置第二支撑架，第一支撑架固定连接有安装板，安装板与第二支撑架滑动连接，使得设置在安装板上的多个从动激光器能与安装板及主动激光器同步动作，实现同时切割多个具有相同形状工件的功能，使得切割机同时兼顾现有单激光器切割机和多激光器切割机的功能，提高了切割机的切割效率，满足了板材加工的多种需求。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例所提供的切割机的正视图；
21.图2是图1中a-a处的局部剖视图；
22.图3是图2中b处的放大结构示意图；
23.图中主要元件符号说明如下：
24.图中，1-控制台、2-工作台、3-主动激光器、4-行轨、5-横轨、6-安装箱、7-第一支撑架、8-安装板、9-第二支撑架、10-从动激光器、11-滑块、12-自锁电机、13-齿轮、14-齿条、 15-刻度尺、16-指示针。
25.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例
29.请参阅图1-3，一种可拆装多激光头的切割机，包括工作台2、分别安装在工作台2顶面左右两侧的两根行轨4、滑动安装在两根行轨4顶部的横轨5、主动激光器3、第一支撑架7、安装板8、第二支撑架9、多个从动激光器10以及控制台1。其中，工作台2、行轨4、横轨 5、主动激光器3以及控制台1均为现有激光切割机的常规设置。
30.主动激光器3通过安装箱6与横轨5滑动连接，横轨5设置有用于驱动安装箱6左右移动的第一驱动装置，行轨4设置有用于驱动横轨5前后移动的第二驱动装置。本实施例中，第一驱动装置和第二驱动装置均为丝杆驱动模组。通过第一驱动装置和第二驱动装置的驱动作用，使得主动激光器3能够进行前后左右位置调节，为现有激光切割机的常规设置。
31.第一支撑架7安装在安装箱6的顶部，优选第一支撑架7可拆卸安装在安装箱6的顶部。横轨5的一端安装有第二支撑架9，安装板8的一端与第一支撑架7固定连接，安装板8的另一端与第二支撑架9滑动连接。具体地，第一支撑架7包括支撑杆一和支撑板，支撑板通过螺栓可拆卸连接安装箱6的顶部，支撑杆一的两端分别与支撑板和安装板8固定连接。第二支撑架9包括支撑杆二和支撑块，支撑杆二的底部与横轨5固定连接，顶部与支撑块固定连接，支撑块的截面呈倒梯形状，安装板8的下方开设有与支撑块相匹配的滑动槽，支撑块与滑动槽滑动连接。第一支撑架7和第二支撑架9用于支撑安装板8，安装板8可在第一支撑架7的带动下，随安装箱6进行左右移动。
32.多个从动激光器10分别通过滑块11滑动安装在安装板8上，主动激光器3和从动激光器10均竖直朝下设置。从动激光器10和主动激光器3的功能作用一致，均用于切割板材。主动激光器3、从动激光器10、第一驱动装置以及第二驱动装置均与控制台1电性连接。操作人员可通过控制台1进行相应的操作。
33.在切割机上增加从动激光器10时，首先将支撑块沿着安装有从动激光器10的安装板8 下方的滑动槽插接，以完成安装板8与第二支撑架9的滑动安装，接着将第一支撑架7通过螺钉固定在安装箱6上即可，操作十分方便快捷。当切割机无需多主动激光器工作时，可首先松开第一支撑架7与安装箱6之间的螺钉，然后将安装板8从第二支撑架9上拉出即可完成从动激光器10的拆卸，可根据当前的使用需求对切割机进行快速改造。操作人员也可根据切割数量，通过控制台1控制从动激光器10的工作数量。
34.由于安装板8的一端通过第一支撑架7与安装箱6固定连接，且其另一端通过第二支撑架9与横轨5滑动连接。因此，安装箱6在横轨5上移动时，安装箱6将能带动安装板8及安装板8上的从动激光器10进行同步移动，所以，从动激光器10也能在板材上切割出与主动激光器3切割出的工件形状一致的工件。即本实用新型的切割机同时兼顾了现有的单主动激光器切割机和多主动激光器切割机的功能，因此，其对于具有一定形状的工件的切割效率得以提升，很好的满足了生产的需求。
35.由于不同工件的尺寸不同，主动激光器之间的间距也需要根据工件在板材上排版的间距进行相应的调整。为实现从动激光器10之间间距的调节，本实施例的滑块11上安装有可自锁的移动组件。
36.其中，移动组件包括自锁电机12和齿轮13。其中，自锁电机12采用型号为jgy370的
直流减速电机，该电机具有自锁功能，在其停止动作后，将对其输出轴进行锁定，避免输出轴出现自由转动的现象。自锁电机12安装在滑块11上，齿轮13固定安装在自锁电机12的输出轴上，安装板8上安装有齿条14，齿轮13与齿条14啮合相连。通过自锁电机12的驱动作用实现了从动激光器10的移动。且由于自锁电机12的自锁功能，当其停止运行之后，能有效的对滑块11进行定位，避免了其在切割机工作过程中出现位移的现象。自锁电机12 与控制台1电性连接，操作人员可通过控制台1控制自锁电机12移动。
37.安装板8远离从动激光器10的一侧固定安装有刻度尺15，滑块11连接有指示针16，指示针16的端部延伸至刻度尺15的刻度面上，位于同一滑块11上的指示针16与从动激光器 10具有相同的水平位移，即指示针16对应刻度尺15上的数值与从动激光器10对应刻度尺 15上的数值相同。指示针16和刻度尺15的设置，用于直观显示从动激光器10之间的间距。
38.本实用新型的工作原理是：当切割机可采用多主动激光器对板材进行切割时，首先确保从动激光器10已经安装在切割机上；接着，根据待切割工件在板材上的排版间距，调节相邻两个主动激光器之间的间距。具体的，以安装箱6上的主动激光器3作为参考，启动与其相邻的从动激光器10上的自锁电机12，由于齿轮13与齿条14的啮合作用，使得自锁电机12 以及滑块11在安装板8上移动，从而带动了从动激光器10的移动。当从动激光器10的位置调节到合适位置后，停止自锁电机12，自锁电机12在其自锁功能下对滑块11进行定位，确保从动激光器10与安装箱6上的主动激光器3之间的间距不变。然后依照上述方式，依次调整其他从动激光器10。待调整完毕后，即可启动切割机进行切割工作。
39.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。