钢轨轧辊全自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机技术领域，具体的，涉及钢轨轧辊全自动焊接机。


背景技术：

2.焊接机就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接；
3.而随着全自动焊接机的出现，能够极大的减轻工作人员对于钢轨轧辊焊接的难度；
4.然而现有技术中，应用在钢轨轧辊焊接中的全自动焊接机，使用时存在粉尘较多，极大的影响了工作人员健康状况的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出钢轨轧辊全自动焊接机，解决了相关技术中存在粉尘较多，极大的影响了工作人员健康状况的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：包括全自动焊接机主体，所述全自动焊接机主体的一侧装配有粉末处理机构，所述粉末处理机构用于完成焊接粉尘的集中收集，所述全自动焊接机主体的底端设置有引导收集机构，所述引导收集机构用于提高粉末处理机构的收集范围
7.进一步的，所述粉末处理机构包括有定位架、收集筒、排污管道、引导风机、传输管、输送管和收集管道，所述全自动焊接机主体的一侧固定连接有定位架，所述定位架的内部固定连接有收集筒，所述收集筒的底端固定连接有排污管道，所述收集筒的顶端通过螺栓固定连接有引导风机，所述引导风机的输出端通过传输管与收集筒连通，所述引导风机的输入端固定连接有输送管，所述输送管远离引导风机的一端固定连接有收集管道。
8.进一步的，所述引导收集机构包括有引导框架、限位滑杆、搭载架、延伸架和驱动电机，所述全自动焊接机主体的底端固定连接有引导框架，所述引导框架的内部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的外侧滑动连接有搭载架，且所述收集管道固定连接在搭载架的顶端，所述引导框架的一端固定连接有延伸架，所述延伸架的一端通过螺钉固定连接有驱动电机。
9.进一步的，所述引导收集机构还包括有偏心传动板、联动板和推导杆，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心传动板，所述偏心传动板远离驱动电机的一端转动连接有联动板，所述联动板远离偏心传动板的一端转动连接有推导杆，所述推导杆靠近搭载架的一端与搭载架固定连接。
10.进一步的，所述收集筒的顶端固定连接有补液管，所述排污管道的外侧设置有手动阀门。
11.进一步的，所述收集管道的顶端固定连接有引入管，所述引入管的外侧固定连接有集尘罩。
12.进一步的，所述搭载架的内部开设有通孔，所述通孔与限位滑杆之间为间隙配合。
13.进一步的，所述引导框架的内部开设有避让孔，用以避让推导杆。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中通过粉末处理机构的结构设计，能够对全自动焊接机主体作业时产生的粉尘进行的集中收集，以优化工作人员的工作环境。
16.2、本实用新型中通过引导收集机构的结构设计，能够极大的提高粉末处理机构粉尘的收集范围，以保证粉末处理机构的应用效果。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型整体结构的侧视图；
20.图3为本实用新型粉末处理机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型引导收集机构的结构示意图。
22.图中：1、全自动焊接机主体；2、粉末处理机构；3、引导收集机构；4、定位架；5、收集筒；6、排污管道；7、引导风机；8、传输管；9、输送管；10、收集管道；11、引导框架；12、限位滑杆；13、搭载架；14、延伸架；15、驱动电机；16、偏心传动板；17、联动板；18、推导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图4所示，本实施例提出了钢轨轧辊全自动焊接机；
26.本实施例中，钢轨轧辊全自动焊接机，包括全自动焊接机主体1，全自动焊接机主体1的一侧装配有粉末处理机构2，粉末处理机构2用于完成焊接粉尘的集中收集，全自动焊接机主体1的底端设置有引导收集机构3，引导收集机构3用于提高粉末处理机构2的收集范围；
27.粉末处理机构2包括有定位架4、收集筒5、排污管道6、引导风机7、传输管8、输送管9和收集管道10，全自动焊接机主体1的一侧固定连接有定位架4，定位架4的内部固定连接有收集筒5，收集筒5的底端固定连接有排污管道6，收集筒5的顶端通过螺栓固定连接有引导风机7，引导风机7的输出端通过传输管8与收集筒5连通，引导风机7的输入端固定连接有输送管9，输送管9远离引导风机7的一端固定连接有收集管道10；
28.详细的，输送管9为软性材质；
29.详细的，为了保证收集筒5的应用效果，收集筒5的顶端固定连接有补液管，排污管道6的外侧设置有手动阀门；
30.具体的，为了便于粉尘的吸入，收集管道10的顶端固定连接有引入管，引入管的外侧固定连接有集尘罩；
31.综上，通过补液管向收集筒5内部注水，使其没过位于收集筒5内部的传输管8，随后启动引导风机7将全自动焊接机主体1作业时的粉尘由收集管道10引入，并经过输送管9传输，再由传输管8引向水中，形成对粉尘的处理。
32.实施例2
33.如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了引导收集机构3；
34.本实施例中，引导收集机构3包括有引导框架11、限位滑杆12、搭载架13、延伸架14和驱动电机15，全自动焊接机主体1的底端固定连接有引导框架11，引导框架11的内部固定连接有限位滑杆12，限位滑杆12的外侧滑动连接有搭载架13，且收集管道10固定连接在搭载架13的顶端，引导框架11的一端固定连接有延伸架14，延伸架14的一端通过螺钉固定连接有驱动电机15；
35.引导收集机构3还包括有偏心传动板16、联动板17和推导杆18，驱动电机15的输出端固定连接有偏心传动板16，偏心传动板16远离驱动电机15的一端转动连接有联动板17，联动板17远离偏心传动板16的一端转动连接有推导杆18，推导杆18靠近搭载架13的一端与搭载架13固定连接；
36.在此，为了保证搭载架13与限位滑杆12连接的顺滑性，搭载架13的内部开设有通孔，通孔与限位滑杆12之间为间隙配合；
37.更详细的，通过补液管向收集筒5内部注水，使其没过位于收集筒5内部的传输管8，随后启动引导风机7将全自动焊接机主体1作业时的粉尘由收集管道10引入，并经过输送管9传输，再由传输管8引向水中，形成对粉尘的处理；
38.进一步的，引导框架11的内部开设有避让孔，用以避让推导杆18。
39.上述两个实施例的一个具体应用为：通过补液管向收集筒5内部注水，使其没过位于收集筒5内部的传输管8，随后启动引导风机7将全自动焊接机主体1作业时的粉尘由收集管道10引入，并经过输送管9传输，再由传输管8引向水中，形成对粉尘的处理；
40.并可启动驱动电机15带动偏心传动板16转动，配合偏心传动板16与联动板17的连接，使联动板17跟随偏心传动板16的转动范围进行适应性的角度调整，通过推导杆18带动搭载架13在限位滑杆12的外侧往复式滑动，以此形成对收集管道10的往复式动力提供，进而极大的提高了收集管道10的采集范围。
41.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。