一种铝合金杆件加工开槽设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金杆加工技术领域，尤其涉及一种铝合金杆件加工开槽设备。


背景技术：

2.在生产加工sal 5356铝合金杆中，全程需要人工对其进行固定，然后再进行加工开槽，若铝合金杆数量较多，会大大增加工作人员的工作量。
3.在现有技术中，增加了气缸带动夹板对铝合金杆进行固定，使得工作人员只需将铝合金杆放在两个夹板之间即可进行自动固定，进而有效减少了工作人员的工作量。
4.但在前述的现有技术中，需要工作人员将铝合金杆放入两个夹板之间后，才能进行自动固定，导致始终需要工作人员参与对铝合金杆的固定操作，无法解放工作人员，不利于提升加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铝合金杆件加工开槽设备，解决了现有技术中需要工作人员将铝合金杆放入两个夹板之间后，才能进行自动固定，导致始终需要工作人员参与对铝合金杆的固定操作，无法解放工作人员，不利于提升加工效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝合金杆件加工开槽设备，包括箱体和开槽组件；
7.所述开槽组件包括送料箱、斜板、移动板、夹板、第一气缸、驱动单元和开槽单元，所述送料箱与所述箱体的一侧固定连接，所述移动板的上方安置有多个铝合金杆，所述移动板设置于所述驱动单元上，所述驱动单元设置于所述送料箱上，所述斜板与所述送料箱固定连接，并位于所述送料箱的上方，所述第一气缸与所述箱体的内侧壁固定连接，所述夹板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述送料箱的一侧，所述开槽单元均设置于所述箱体的内部。
8.其中，所述开槽组件还包括第一滑块和支撑板，所述箱体具有滑槽，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一滑块与所述夹板固定连接，并位于所述夹板的下方，所述支撑板的两端分别与所述箱体的内侧壁和所述箱体的内底壁固定连接，所述支撑板套设在所述第一气缸的外部。
9.其中，所述驱动单元包括电机和螺纹转轴，所述电机与所述送料箱的上方固定连接，所述螺纹转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述螺纹转轴的另一端与所述送料箱的内底壁转动连接，所述移动板具有螺纹孔，所述螺纹转轴与所述螺纹孔相互适配。
10.其中，所述开槽单元包括第二气缸和槽刀，所述第二气缸与所述箱体固定连接，并位于所述夹板的一端，所述槽刀与所述第二气缸的输出端固定连接。
11.其中，所述铝合金杆件加工开槽设备还包括出料组件，所述出料组件设置于所述开槽组件上。
12.其中，所述出料组件包括连接板、第二滑块、伸缩杆和收集箱，所述第二滑块与滑槽滑动连接，所述第二滑块与所述连接板固定连接，并位于所述连接板的下方，所述连接板位于所述夹板远离所述第一气缸的一侧，所述伸缩杆的两端分别与所述第一滑块的一侧和所述第二滑块的一侧固定连接，所述箱体还具有开口，所述开口与所述铝合金杆相互适配，所述收集箱安装在所述箱体的下方，并与所述开口处于同一垂直线。
13.其中，所述铝合金杆件加工开槽设备还包括支架，所述支架与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的下方。
14.本实用新型的一种铝合金杆件加工开槽设备，通过所述箱体，对所述开槽组件具有承载作用，通过所述送料箱，可以承载多个所述铝合金杆，当进行加工所述铝合金杆时，首先工作人员将多个所述铝合金杆放入所述送料箱的内部，进而处于所述移动板的上方，此时启动所述驱动单元，进而使得所述移动板上移，最终多个所述铝合金杆同时上移，然后最上方的所述铝合金杆将与所述斜板接触，进而脱离所述送料箱，落入所述箱体的内部，处于所述夹板靠近所述送料箱的一侧，同时启动所述第一气缸，带动所述夹板移动，所述第一滑块在所述滑槽内滑动，最终通过所述夹板对所述铝合金杆进行夹持固定，固定完成后启动所述开槽单元对所述铝合金杆进行开槽，开槽完成后工作人员将所述铝合金杆取出即可对下一个所述铝合金杆继续加工，通过上述结构设置，工作人员只需将多个所述铝合金杆放入所述送料箱，进而自动对所述铝合金杆进行依次固定并开槽，无需工作人员时刻参与固定操作，从而有效提升了加工开槽的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
17.图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。
18.图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图。
19.图4是本实用新型的图3的b-b线剖视图。
20.图5是本实用新型的图2的c处局部结构放大图。
21.图6是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
22.图7是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。
23.图8是本实用新型的图7的d-d线剖视图。
24.图9是本实用新型的图8的e-e线剖视图。
25.图10是本实用新型的图7的f处局部结构放大图。
26.101-箱体、102-送料箱、103-斜板、104-移动板、105-夹板、106-第一气缸、107-第一滑块、108-支撑板、109-滑槽、110-电机、111-螺纹转轴、112-螺纹孔、113-第二气缸、114-槽刀、115-支架、116-铝合金杆、201-连接板、202-第二滑块、203-伸缩杆、204-收集箱、205-开口。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过
参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.第一实施例：
29.请参阅图1至图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的a-a线剖视图，图4是本实用新型的图3的b-b线剖视图，图5是本实用新型的图2的c处局部结构放大图，本实用新型提供一种铝合金杆件加工开槽设备，包括箱体101、开槽组件和支架115，所述开槽组件包括送料箱102、斜板103、移动板104、夹板105、第一气缸106、驱动单元、开槽单元、第一滑块107和支撑板108，所述驱动单元包括电机110和螺纹转轴111，所述移动板104具有螺纹孔112，所述开槽单元包括第二气缸113和槽刀114。
30.针对本具体实施方式，首先工作人员将多个所述铝合金杆116放入所述送料箱102的内部，进而处于所述移动板104的上方，此时启动所述电机110，带动所述螺纹转轴111转动，进而使得所述移动板104上移，最终多个所述铝合金杆116同时上移，然后最上方的所述铝合金杆116将与所述斜板103接触，进而脱离所述送料箱102，落入所述箱体101的内部，处于所述夹板105靠近所述送料箱102的一侧，同时启动所述第一气缸106，带动所述夹板105移动，同时所述第一滑块107在所述滑槽109内滑动，最终通过所述夹板105对所述铝合金杆116进行夹持固定，固定完成后启动所述第二气缸113，带动所述槽刀114对所述铝合金杆116进行开槽。
31.其中，所述送料箱102与所述箱体101的一侧固定连接，所述移动板104的上方安置有多个铝合金杆116，所述移动板104设置于所述驱动单元上，所述驱动单元设置于所述送料箱102上，所述斜板103与所述送料箱102固定连接，并位于所述送料箱102的上方，所述第一气缸106与所述箱体101的内侧壁固定连接，所述夹板105与所述第一气缸106的输出端固定连接，并位于所述送料箱102的一侧，所述开槽单元均设置于所述箱体101的内部。通过所述箱体101，对所述开槽组件具有承载作用，通过所述送料箱102，可以承载多个所述铝合金杆116，通过所述驱动单元，可以带动所述移动板104上移，进而使多个所述铝合金杆116上移，最上方的所述铝合金杆116与所述斜板103接触，从而被顶动，改变其方向，最终进入所述箱体101的内部，此时即可启动所述第一气缸106带动所述夹板105对其进行固定，然后通过所述开槽单元进行开槽即可。
32.其次，所述箱体101具有滑槽109，所述第一滑块107与所述滑槽109滑动连接，所述第一滑块107与所述夹板105固定连接，并位于所述夹板105的下方，所述支撑板108的两端分别与所述箱体101的内侧壁和所述箱体101的内底壁固定连接，所述支撑板108套设在所述第一气缸106的外部。通过所述第一滑块107，使得所述夹板105具有滑动功能，通过所述支撑板108加强了所述第一气缸106的稳定性，为所述第一气缸106提供了支撑。
33.同时，所述电机110与所述送料箱102的上方固定连接，所述螺纹转轴111的一端与所述电机110的输出端固定连接，所述螺纹转轴111的另一端与所述送料箱102的内底壁转动连接，所述移动板104具有螺纹孔112，所述螺纹转轴111与所述螺纹孔112相互适配。通过所述电机110，可以带动所述螺纹转轴111转动，通过所述螺纹转轴111与所述螺纹孔112相互适配，进而使所述移动板104向上移动。
34.另外，所述第二气缸113与所述箱体101固定连接，并位于所述夹板105的一端，所
述槽刀114与所述第二气缸113的输出端固定连接。通过所述第二气缸113，带动所述槽刀114移动，最终所述槽刀114与所述铝合金杆116接触，进而对其进行开槽。
35.最后，所述支架115与所述箱体101固定连接，并位于所述箱体101的下方。通过所述支架115对所述箱体101具有支撑作用。
36.使用本实施例的一种铝合金杆件加工开槽设备时，当进行加工所述铝合金杆116时，首先工作人员将多个所述铝合金杆116放入所述送料箱102的内部，进而处于所述移动板104的上方，此时启动所述电机110，带动所述螺纹转轴111转动，进而使得所述移动板104上移，最终多个所述铝合金杆116同时上移，然后最上方的所述铝合金杆116将与所述斜板103接触，进而脱离所述送料箱102，落入所述箱体101的内部，处于所述夹板105靠近所述送料箱102的一侧，同时启动所述第一气缸106，带动所述夹板105移动，同时所述第一滑块107在所述滑槽109内滑动，最终通过所述夹板105对所述铝合金杆116进行夹持固定，固定完成后启动所述第二气缸113，带动所述槽刀114对所述铝合金杆116进行开槽，开槽完成后工作人员将所述铝合金杆116取出即可对下一个所述铝合金杆116继续加工，通过上述结构设置，在对所述铝合金杆116的固定安装操作中，无需工作人员参与，进而减少了工作人员的工作量，大幅提升了加工效率。
37.第二实施例：
38.在第一实施例的基础上，请参阅图6至图10，其中图6是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图7是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图8是本实用新型的图7的d-d线剖视图，图9是本实用新型的图8的e-e线剖视图，图10是本实用新型的图7的f处局部结构放大图，本实用新型提供一种铝合金杆件加工开槽设备，还包括出料组件，所述出料组件包括连接板201、第二滑块202、伸缩杆203和收集箱204，所述箱体101还具有开口205，
39.针对本具体实施方式，通过启动所述第一气缸106，带动所述夹板105远离所述送料箱102，进而通过所述伸缩杆203带动所述连接板201移动，同时所述第二滑块202在所述滑槽109内滑动，进而通过所述连接板201带动所述铝合金杆116移动，最终通过所述开口205掉入所述收集箱204的内部进行收集。
40.其中，所述出料组件设置于所述开槽组件上。通过所述出料组件，可以将加工完成的所述铝合金杆116带出所述箱体101。
41.其次，所述第二滑块202与滑槽109滑动连接，所述第二滑块202与所述连接板201固定连接，并位于所述连接板201的下方，所述连接板201位于所述夹板105远离所述第一气缸106的一侧，所述伸缩杆203的两端分别与所述第一滑块107的一侧和所述第二滑块202的一侧固定连接，所述箱体101还具有开口205，所述开口205与所述铝合金杆116相互适配，所述收集箱204安装在所述箱体101的下方，并与所述开口205处于同一垂直线。通过所述第一气缸106收缩，会带动所述夹板105移动，同时所述伸缩杆203进行伸展，当所述伸缩杆203伸展到极限后，会带动所述连接板201移动，最终通过所述连接板201带动所述铝合金杆116移动，然后所述铝合金杆116经过所述开口205掉出所述箱体101，进入所述收集箱204的内部。
42.使用本实施例的一种铝合金杆件加工开槽设备时，当所述铝合金杆116加工完成后，通过启动所述第一气缸106进行收缩，带动所述夹板105远离所述送料箱102，同时所述伸缩杆203进行伸展，当所述伸缩杆203伸展到极限后，会带动所述连接板201移动，同时所
述第一滑块107和所述第二滑块202均在所述滑槽109内滑动，当所述连接板201移动时会带动所述铝合金杆116移动，最终所述铝合金杆116移动至所述开口205处并掉出所述箱体101，进入所述收集箱204的内部进行收集，然后所述第一气缸106带动所述夹板105向所述送料箱102方向移动，并对所述伸缩杆203进行收缩，收缩到极限后，顶动所述连接板201移动，最终使所述连接板201回到初始位置，然后所述第一气缸106再收缩一定距离，使所述夹板105与所述连接板201之间留有一定空间，以便下一个所述铝合金杆116的进入，通过上述结构设置，可以无需工作人员在所述铝合金杆116加工结束后将其取出，进而有效提高了加工开槽的效率。
43.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。