一种便捷式汽车卡钳加工固定工装的制作方法

1.本实用新型涉及卡钳加工技术领域，尤其涉及一种便捷式汽车卡钳加工固定工装。


背景技术：

2.卡钳在铸造成型后，需要对其进行抛光等加工，加工时，需要对其进行固定，卡钳上设置有活塞槽，在加工时，金属屑非常容易从活塞槽进入卡钳内，为了不影响产品性能需要对卡钳的内部进行另外的清理，十分麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术金属屑容易进入嵌入的缺点，提出一种便捷式汽车卡钳加工固定工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种便捷式汽车卡钳加工固定工装，包括底座，底座的上侧固定连接有立柱，立柱的上端穿过有沿水平向延伸的转动套，转动套和立柱转动连接，转动套穿过有连接杆，连接杆和转动套滑动连接，立柱的一侧设置有相互平行的第一转动盘和第二转动盘，第一转动盘和连接杆垂直，第一转动盘设置在第二转动盘和立柱之间，第一转动盘和转动套固定连接并被连接杆穿过，第二转动盘和连接杆固定连接，立柱远离第一转动盘的一侧设置有电缸，电缸包括主体和输出轴，主体和立柱转动连接，输出轴和连接杆固定连接，立柱设置有用于固定主体的固定装置，第一转动盘远离第二转动盘的一侧固定连接有八个第一限位块，第二转动盘远离第一转动盘的一侧固定连接有八个第二限位块，第一转动盘和第二转动盘之间设置有和第一转动盘平行的对称面，第一转动盘至对称面的距离等于第二转动盘至对称面的距离，第一限位块和第二限位块根据对称面对称，八个第一限位块沿第一转动盘的周向布置且构成四个第一限位组件，第一限位组件由两个相邻的第一限位块组成，每个第一限位组件的宽度相异，八个第二限位块沿第二转动盘的周向布置且构成四个第二限位组件，第二限位组件有两个相邻的第二限位块组成。
6.进一步的，卡钳包括第一支撑部、第二支撑部和连接部，第一支撑部通过连接部和第二支撑部固定连接，第一支撑部内设置有第一通道，第二支撑部内设置有第二通道，连接部内设置有第三通道，第一通道通过第三通道和第二通道连通，第一支撑部连接有油嘴，油嘴和第一通道连通，第一支撑部朝向第二支撑部的一侧固定连接有两个第一缸体，第二支撑部朝向第一支撑部的一侧固定连接有两个第二缸体，第一缸体设置有朝向第二缸体的用于和第一限位组件配合的第一活塞槽，第二缸体设置有朝向第一缸体的用于和第二限位组件配合的第二活塞槽，第一限位块的外径和第一活塞槽的内径适配，第二限位块的外径和第二活塞槽的内径适配。
7.进一步的，连接杆的横截面为方形。
8.进一步的，主体靠近立柱的一端向外延伸有翻边，立柱的上端固定连接有环形凸
起，环形凸起的内侧设置有环形限位槽，翻边设置在环形限位槽内并和环形限位槽转动连接，固定装置包括和环形凸起螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓和翻边抵接。
9.和现有技术相比，本实用新型提供的一种便捷式汽车卡钳加工固定工装可适配多种规格的卡钳，且卡钳在加工时，金属屑不容易进入卡钳。
附图说明
10.图1为本技术的实施例的示意图。
11.图2为本技术的实施例的第一转动盘的示意图。
12.图3为本技术的实施例的卡钳的示意图。
13.图4为本技术的实施例的图3的a-a剖视图。
14.图5为本技术的实施例的固定卡钳后的示意图。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.参见图1至图5，一种便捷式汽车卡钳加工固定工装，包括底座11，底座11的上侧固定连接有立柱111，立柱111的上端穿过有沿水平向延伸的转动套1111，转动套1111和立柱111转动连接，转动套1111穿过有连接杆1111a，连接杆1111a和转动套1111滑动连接，立柱111的一侧设置有相互平行的第一转动盘1112和第二转动盘1113，第一转动盘1112和连接杆1111a垂直，第一转动盘1112设置在第二转动盘1113和立柱111之间，第一转动盘1112和转动套1111固定连接并被连接杆1111a穿过，第二转动盘1113和连接杆1111a固定连接，立柱111远离第一转动盘1112的一侧设置有电缸1114，电缸1114包括主体1114a和输出轴1114b，主体1114a和立柱111转动连接，输出轴1114b和连接杆1111a固定连接，立柱111设置有用于固定主体1114a的固定装置1115，第一转动盘1112远离第二转动盘1113的一侧固定连接有八个第一限位块1112a，第二转动盘1113远离第一转动盘1112的一侧固定连接有八个第二限位块1113a，第一转动盘1112和第二转动盘1113之间设置有和第一转动盘1112平行的对称面101，第一转动盘1112至对称面101的距离等于第二转动盘1113至对称面101的距离，第一限位块1112a和第二限位块1113a根据对称面101对称，八个第一限位块1112a沿第一转动盘1112的周向布置且构成四个第一限位组件1112b，第一限位组件1112b由两个相邻的第一限位块1112a组成，每个第一限位组件1112b的宽度相异，八个第二限位块1113a沿第二转动盘1113的周向布置且构成四个第二限位组件1113b，第二限位组件1113b有两个相邻的第二限位块1113a组成。
17.以图2的方位进行说明，第一限位组件1112b的宽度w是指组成该第一限位组件1112b的两个第一限位块1112a之间的间距，在本实施方式中，从第一转动盘1112的上侧的第一限位组件1112b开始，顺时针方向上，第一限位组件1112b的宽度逐渐增大，分别可用于固定四种不同规格的卡钳200。
18.卡钳200包括第一支撑部21、第二支撑部22和连接部23，第一支撑部21通过连接部23和第二支撑部22固定连接，第一支撑部21内设置有第一通道211，第二支撑部22内设置有第二通道221，连接部23内设置有第三通道231，第一通道211通过第三通道231和第二通道221连通，第一支撑部21连接有油嘴212，油嘴212和第一通道211连通，第一支撑部21朝向第
二支撑部22的一侧固定连接有两个第一缸体213，第二支撑部22朝向第一支撑部21的一侧固定连接有两个第二缸体222，第一缸体213设置有朝向第二缸体222的用于和第一限位组件1112b配合的第一活塞槽2131，第二缸体222设置有朝向第一缸体213的用于和第二限位组件1113b配合的第二活塞槽2221，第一限位块1112a的外径和第一活塞槽2131的内径适配，第二限位块1113a的外径和第二活塞槽2221的内径适配，即，第一支撑部21设置有两个第一活塞槽2131，第二支撑部22设置有两个第二活塞槽2221，两个第一活塞槽2131的间距和两个第二活塞槽2221的间距一致，两个第一活塞槽2131的间距和其中一个第一限位组件1112b的宽度适配。
19.连接杆1111a的横截面为方形。
20.主体1114a靠近立柱111的一端向外延伸有翻边1114c，立柱111的上端固定连接有环形凸起1116，环形凸起1116的内侧设置有环形限位槽，翻边1114c设置在环形限位槽内并和环形限位槽转动连接，固定装置1115包括和环形凸起1116螺纹连接的固定螺栓1115a，固定螺栓1115a和翻边1114c抵接。
21.实施例原理：
22.参见图5，固定卡钳200时，将卡钳200朝下扣在第一转动盘1112和第二转动盘1113的上侧，具体的，连接部23位于第一转动盘1112和第二转动盘1113的上侧，且第一转动盘1112和第二转动盘1113位于第一支撑部21和第二支撑部22之间。位于第一转动盘1112的上侧的第一限位组件1112b的宽度和第一活塞槽2131的间距适配，且位于第一转动盘1112的上侧的第一限位块1112a和第一活塞槽2131位置对应，位于第二转动盘1113的上侧的第二限位块1113a和第二第二活塞槽2221的位置对应。当电缸1114运行时，连接杆1111a向远离主体1114a的一侧运动，第一转动盘1112和第二转动盘1113间距变大，最后，第一限位块1112a嵌入第一活塞槽2131，第二限位块1113a嵌入第二活塞槽2221，且第一转动盘1112和第一缸体213抵接，第二转动盘1113和第二缸体222抵接，至此，卡钳200被稳定的固定，可对卡钳200进行加工，加工时，由于第一活塞槽2131和第二活塞槽2221被封闭，所以金属屑不会进入第一活塞槽2131和第二活塞槽2221内。
23.加工其他型号的卡钳200时，第一活塞槽2131的间距改变，此时，只要转动固定螺栓1115a，固定螺栓1115a和翻边1114c脱开，转动主体1114a，转动套1111和主体1114a固定连接，主体1114a带动转动套1111转动，而由于连接杆1111a的横截面为方形，所以连接杆1111a也会转动，即，第一转动盘1112和第二转动盘1113同步转动，将对应宽度的第一限位组件1112b转动至第一转动盘1112的上侧，即可对不同型号的卡钳200进行固定，拧紧固定螺栓1115a即可将主体1114a固定。
24.应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。