一种20的制作方法

一种20
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三角拖板平轨底座
技术领域
1.本实用新型涉及数控机械制造技术领域，具体为一种20
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三角拖板平轨底座。


背景技术：

2.目前市场上用于x/z走向的底座拖板结构有平轨式床身拖板结构和斜栉式床身拖板结构，平轨式床身拖板结构缺点是在机床加工调试的时候不够便利，而且此结构排屑不便容易积累残渣。斜栉式床身拖板结构，弥补了平轨式床身的缺点，随之而来由于与底面形成了角度，导轨的受力面从导轨的法向面转变成侧向受力，容易产生受力不均匀的现象。为了满足需求出现了20
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三角拖板加平轨底座结构，是在平轨底座的基础上而且还能兼具斜栉式床身便于排屑与方便机床调试等等优点。但是在使用时20
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三角拖板会带动滑板z向直线运动，由于惯性的作用导致滑板上的碎屑易飞溅，不易集中排屑，耗时耗力，存在一定的不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种20
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三角拖板平轨底座，包括平轨底座主体、x向滑板和阻挡组件，所述平轨底座主体的右侧设置有排屑口，所述x向滑板上开设有若干个安装孔，所述阻挡组件包括设置在所述x向滑板右侧的固定轴、与所述固定轴顶端螺纹连接的第一调节旋钮和与所述固定轴转动连接的挡板和穿插在所述挡板上的加长板。
5.优选的，还包括z向直线导轨，两个所述z向直线导轨均通过螺栓与平轨底座主体的顶端固定连接，两个所述z向直线导轨上均滑动连接有两个第一滑块。
6.优选的，还包括20
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三角拖板主体，所述20
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三角拖板主体通过螺丝与四个第一滑块固定连接。
7.优选的，还包括x向直线导轨，两个所述x向直线导轨均通过螺栓与20
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三角拖板主体的斜面固定连接，两个所述x向直线导轨上均滑动连接有两个第二滑块。
8.优选的，所述x向滑板通过螺钉与四个第二滑块固定连接。
9.优选的，所述加长板的底部中间位置开设有调节孔。
10.优选的，所述挡板上设置有圆管，所述圆管与固定轴转动连接，所述挡板的底端设置有螺柱，且螺柱穿过调节孔后与第二调节旋钮螺纹连接。
11.优选的，还包括防护限位组件，所述防护限位组件包括设置在所述平轨底座主体顶端的竖板、设置在所述竖板左侧的弹簧和设置在所述弹簧左侧的挡块。
12.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的阻挡组件的第一调节旋钮可拧松，拧松后可旋转挡板和加长板，旋转至合适的角度后可拧紧第一调节旋钮，避免挡板和加长板阻碍工件加工，然后通过挡板和加长板可阻挡x向滑板上的碎屑向两侧飞溅，以便集中排屑，同时设置的第二调节旋钮可拧松，拧松后可移动加长板，当加长板与挡板的重叠部分越来越少时，阻挡组件阻挡的范围越来越大，反之，当加长板与挡
板的重叠部分越来越多时，阻挡组件阻挡的范围越来越小，方便调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的分解示意图；
14.图2为本实用新型的整体示意图；
15.图3为本实用新型的阻挡组件的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中挡板的结构示意图；
17.图5为本实用新型图1中防护限位组件的结构示意图。
18.附图标记：
19.100、平轨底座主体；
20.200、z向直线导轨；210、第一滑块；
21.300、20
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三角拖板主体；
22.400、x向直线导轨；410、第二滑块；
23.500、x向滑板；
24.600、阻挡组件；610、固定轴；620、第一调节旋钮；630、挡板；631、圆管；632、螺柱；633、第二调节旋钮；640、加长板；641、调节孔；
25.700、防护限位组件；710、竖板；720、弹簧；730、挡块。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种20
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三角拖板平轨底座。
28.实施例一：
29.参照图1-4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种20
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三角拖板平轨底座，包括平轨底座主体100、z向直线导轨200、20
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三角拖板主体300、x向直线导轨400、x向滑板500和阻挡组件600。
30.具体的，平轨底座主体100的右侧设置有排屑口110，在具体使用时，排屑口110用于排出碎屑。
31.具体的，两个z向直线导轨200均通过螺栓与平轨底座主体100的顶端固定连接，两个z向直线导轨200上均滑动连接有两个第一滑块210，在具体使用时，第一滑块210可在z向直线导轨200上滑动，以便x向滑板500z向直线运动。
32.具体的，20
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三角拖板主体300通过螺丝与四个第一滑块210固定连接，在具体使用时，通过螺钉以便安装拆卸20
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三角拖板主体300。
33.具体的，两个x向直线导轨400均通过螺栓与20
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三角拖板主体300的斜面固定连接，两个x向直线导轨400上均滑动连接有两个第二滑块410。x向滑板500，在具体使用时，第二滑块410可在x向直线导轨400上滑动，以便x向滑板500x向直线运动。
34.具体的，x向滑板500上开设有若干个安装孔，x向滑板500通过螺钉与四个第二滑块410固定连接，在具体使用时，通过螺钉以便安装拆卸x向滑板500。
35.具体的，阻挡组件600包括设置在x向滑板500右侧的固定轴610、与固定轴610顶端螺纹连接的第一调节旋钮620和与固定轴610转动连接的挡板630和穿插在挡板630上的加长板640，在具体使用时，拧松第一调节旋钮620可调节挡板630和加长板640的角度，避免挡板630和加长板640阻碍工件加工，同时起到很好的阻挡效果，以便排屑。
36.进一步地，加长板640的底部中间位置开设有调节孔641，在具体使用时，调节孔641方便加长板640的位置。
37.进一步地，挡板630上设置有圆管631，圆管631与固定轴610转动连接，挡板630的底端设置有螺柱632，且螺柱632穿过调节孔641后与第二调节旋钮633螺纹连接，在具体使用时，拧松第二调节旋钮633可移动加长板640，以便调节阻挡范围的大小。
38.实施例二：
39.参照图1和图5，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括防护限位组件700，防护限位组件700包括设置在平轨底座主体100顶端的竖板710、设置在竖板710左侧的弹簧720和设置在弹簧720左侧的挡块730，在具体使用时，弹簧720使得挡块730具有一定的缓冲效果，然后通过挡块730和竖板710的阻挡防止20
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三角拖板主体300滑出z向直线导轨200。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，可先将两个z向直线导轨200放置在平轨底座主体100的顶端，然后旋转螺栓固定，再将20
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三角拖板主体300对准第一滑块210，并抵接，之后旋转螺钉固定，随后将两个x向直线导轨400放置在20
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三角拖板主体300的斜面上，并旋转螺栓固定，最后将x向滑板500与第二滑块410对准抵接，并旋转螺钉固定即可，使用时，可拧松第一调节旋钮620，拧松后旋转挡板630和加长板640，旋转至合适的角度后可拧紧第一调节旋钮620，避免挡板630和加长板640阻碍工件加工，然后可拧松第二调节旋钮633，拧松后可移动加长板640，当加长板640与挡板630的重叠部分越来越少时，阻挡组件600阻挡的范围越来越大，反之，当加长板640与挡板630的重叠部分越来越多时，阻挡组件600阻挡的范围越来越小，以便调节阻挡组件600的阻挡范围，调节后可通过挡板630和加长板640来阻挡x向滑板500上的碎屑，避免碎屑向两侧飞溅，同时防护限位组件700的弹簧720使得挡板630具有一定的缓冲效果，然后竖板710和挡块730的阻挡可避免20
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三角拖板主体300滑出z向直线导轨200。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。