一种激光切板装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割装置技术领域，具体为一种激光切板装置。


背景技术：

2.激光切割是由激光器所发出的水平激光束经45
°
全反射镜变为垂直向下的激光束，后经透镜聚焦，在焦点处聚成一极小的光斑，光斑照射在材料上时，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，并配合辅助气体吹走熔化的废渣，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，进而完成对材料的切割。
3.现有的激光切割装置无法对待加工工件进行限位固定，若待加工工件重量轻、厚度薄，很容易在加工过程中发生偏移，导致切割出来的切缝与预计切缝产生较大差距，达不到理想切割效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种激光切板装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。
5.本实用新型的一种激光切板装置，包括工作台和激光器，所述工作台顶部且靠近背面的位置处设置有第一连接板，所述工作台顶部且靠近正面两侧的位置处均设置有第一连接板，所述第一连接板与第二连接板之间设置有纵向移动装置，两个所述纵向移动装置之间设置有横向移动装置，所述激光器设置在横向移动装置上，所述第一连接板和第二连接板之间还设置有夹紧装置。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述纵向移动装置包括安装在第一连接板背面的第一步进电机，所述第一步进电机的输出端通过联轴器安装有第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的另一端转动连接于第二连接板上。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚珠丝杆的表面安装有第一丝杆滑块，所述横向移动装置设置在第一丝杆滑块远离工作台中心的一侧。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述横向移动装置包括固定在第一丝杆滑块上的固定板，其中一个固定板上安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端通过联轴器安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的另一端转动连接于另一个固定板上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二滚珠丝杆的表面安装有第二丝杆滑块，所述激光器安装在第二丝杆滑块的背面。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置包括设置在其中一个第二连接板正面的第三步进电机，所述第三步进电机的输出端通过联轴器安装有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端转动连接与第一连接板的正面。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述双向丝杆的两端分别安装有两个夹块，所述夹块包括两个内螺纹旋向与双向丝杆两端外螺纹旋向相契合的第三丝杆滑块，两个所述第三丝杆滑块在双向丝杆的作用下做相对运动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述夹块靠近工作台中心的一侧设置有夹板，所述夹板的表面设置有橡胶垫。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第三丝杆滑块底部的中央开设有定位槽，所述工作台顶部且与定位槽对应的位置处设置有定位板，所述定位板位于定位槽内，用于对第三丝杆滑块进行限位。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置的横向移动装置和纵向移动装置，能够自动带动激光器沿水平方向和纵向进行移动，进而实现对板材横向和纵向切割的工作，通过在第一连接板与第二连接板之间设置的夹紧装置，配合夹紧装置由第三步进电机、双向丝杆组成的设置，使得双向丝杆上的两个第三丝杆滑块能够在第三步进电机的带动下进行同向运动，进而能够对工作台上的板材起到夹持作用，通过在夹板上设置的橡胶垫，能够避免板材与夹板发生硬性接触而变形，同时增加了压紧过程中的稳定性，还能够对宽度不同的板材进行压紧，避免较薄板材在加工过程中发生偏移，提高了加工精度。
16.2、本实用新型通过在第一连接板背面设置的控制器，使得第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机的移动均可通过控制按钮和电脑程序进行操控，实现精准切割的目的，操作起来非常方便。
17.3、本实用新型结构简单，功能齐全，制造成本相较于传统激光切板装置而言更加经济，组装起来非常方便。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体左视结构示意图；
21.图3为本实用新型整体右视结构示意图；
22.图4为本实用新型夹块立体结构示意图。
23.图中：1、工作台；101、定位板；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一步进电机；401、第一滚珠丝杆；402、第一丝杆滑块；403、第一限位导杆；5、固定板；501、第二步进电机；502、第二滚珠丝杆；503、第二丝杆滑块；504、第二限位导杆；6、激光器；7、第三步进电机；701、双向丝杆；8、夹块；801、第三丝杆滑块；802、夹板；803、橡胶垫；804、定位槽；9、控制器。
具体实施方式
24.以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-4，本实用新型的一种激光切板装置，包括工作台1和激光器6，工作台1顶部且靠近背面的位置处设置有第一连接板2，工作台1顶部且靠近正面两侧的位置处均设置有第一连接板2，第一连接板2与第二连接板3之间设置有纵向移动装置，两个纵向移动装置之间设置有横向移动装置，激光器6设置在横向移动装置上，第一连接板2和第二连接板3之间还设置有夹紧装置。
27.为了使激光器6能够纵向移动，本实施例中纵向移动装置包括安装在第一连接板2背面的第一步进电机4，第一步进电机4的输出端通过联轴器安装有第一滚珠丝杆401，第一滚珠丝杆401的另一端转动连接于第二连接板3上，第一滚珠丝杆401的表面安装有第一丝杆滑块402，当第一步进电机4启动时，第一滚珠丝杆401随第一步进电机4进行旋转，第一丝杆滑块402可根据第一滚珠丝杆401的正反转进行往复运动。
28.为了使激光器6能够沿横向移动，在本实施例中横向移动装置设置在第一丝杆滑块402远离工作台1中心的一侧，横向移动装置包括固定在第一丝杆滑块402上的固定板5，其中一个固定板5上安装有第二步进电机501，第二步进电机501的输出端通过联轴器安装有第二滚珠丝杆502，第二滚珠丝杆502的另一端转动连接于另一个固定板5上，第二滚珠丝杆502的表面安装有第二丝杆滑块503，激光器6安装在第二丝杆滑块503的背面，当第二步进电机501启动时，第二滚珠丝杆502随第二步进电机501进行旋转，第二丝杆滑块503可根据第二滚珠丝杆502的正反转进行往复运动。
29.通过上述两个技术方案，最终实现带动激光器6沿纵向和横向移动，满足切割板材的需求。
30.进一步的，为了保证第一丝杆滑块402能够沿纵向水平移动，在第一连接板2与第二连接板3之间且靠近第一滚珠丝杆401顶部和底部的位置处均设置有第一限位导杆403，所述第一丝杆滑块402穿过第一限位导杆403。
31.进一步的，为了保证第二丝杆滑块503能够沿横向水平移动，在两个固定板5之间且靠近第二滚珠丝杆502顶部和底部的位置处均设置有第二限位导杆504，所述第二丝杆滑块503穿过第二限位导杆504。
32.为了保证待加工件在被切割过程中保持稳定，本实施例中夹紧装置包括设置在其中一个第二连接板3正面的第三步进电机7，第三步进电机7的输出端通过联轴器安装有双向丝杆701，双向丝杆701的另一端转动连接与第一连接板2的正面，双向丝杆701的两端分别安装有两个夹块8，夹块8包括两个内螺纹旋向与双向丝杆701两端外螺纹旋向相契合的第三丝杆滑块801，两个第三丝杆滑块801在双向丝杆701的作用下做相对运动，夹块8靠近工作台1中心的一侧设置有夹板802，夹板802的表面设置有橡胶垫803，当工作人员将待加工件放置在工作台1上后，可通过控制第三步进电机7的正反转，从而实现两个夹块8之间的张开和合拢，实现对不同宽度待加工件的夹持目的，使待加工件能够在加工过程中被夹住，进而保持稳定。
33.本实用新型的切板装置主要适用于薄钢板或薄塑料板等轻、小形板材的切割，考虑到此类板材重量较轻，因此，在设计时，仅针对宽度方向进行夹紧机构的设置，即可满足保持板材切割过程中稳定的需要。
34.进一步的，为了保证夹块8能够沿纵向水平移动，第三丝杆滑块801底部的中央开设有定位槽804，工作台1顶部且与定位槽804对应的位置处设置有定位板101，定位板101位
于定位槽804内，用于对第三丝杆滑块801进行限位。
35.需要说明的是，第一连接板2背面的中部还安装有控制器9，第一步进电机4、第二步进电机501和第三步进电机7均与控制器9通过导线电连接，由于控制器9控制第一步进电机4、第二步进电机501和第三步进电机7正反转的电路属于现有技术的常用手段，故其工作原理不在本说明书中做进一步赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。