一种钢管折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其是一种钢管折弯设备。


背景技术：

2.目前，在无缝钢管加工过程中，常常会需要具有一定弧度的无缝钢管，就需要对钢管进行折弯，传统的折弯方式是人工操作，不仅劳动强度大，工作效率低，还存在折弯效果不佳的情况，因此提出一种自动化折弯设备有很大的实用意义。


技术实现要素：

3.本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢管折弯设备，从而替代人工进行钢管折弯，实现自动化、稳定性高的钢管折弯工作。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种钢管折弯设备，包括机架，其特征在于：所述机架的表面设置压管机构，所述压管机构的出力端一侧设置导管机构，所述机架的下方设置驱动导管机构旋转的驱动装置，所述导管机构与压管机构间留有用于安装钢管的工作间隙。
6.进一步的，所述压管机构包括底座，所述底座靠近钢管的一端滑动设置压管座，所述底座的中部滑动设置推块，所述推块与压管座之间通过曲柄锁紧机构顶紧，所述推块与底座的另一端间的相对位置通过螺纹连接的螺杆进行调节。
7.进一步的，所述压管座包括滑动设置在底座内壁间的压管座本体以及设置在其本体内部的弯形块，所述弯形块与压管座本体间通过穿设两个固定柱固定。
8.进一步的，所述导管机构包括贯穿机架表面的传动轴，所述传动轴的顶端固设转盘，所述转盘的外周开设内凹槽，所述转盘的内凹槽与转盘外周间还设置固管片，所述固管片的下端焊接在转盘表面，所述固管片的上端通过螺母可拆卸安装在转盘表面。
9.进一步的，所述驱动装置包括安装在机架下方的驱动电机，所述驱动电机与传动轴间通过齿轮组传动连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1)本实用新型结构简单，通过设置的导管机构、压管机构、驱动机构实现钢管的折弯，相比现有的一些大型设备，成本更低，维修保养费用低。
12.2)本实用新型通过螺杆以及利用曲柄锁紧机构死点自锁的原理实现对弯管挤压，该方式作用力大，能够有效避免折弯过程中反曲、回弹的现象；通过螺母和固管片实现钢管的一头固定在内凹槽内，进而方便成型。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图；
14.图2为图1的正视图；
15.图3为图1的俯视图。
16.其中：1、机架；2、压管机构；3、导管机构；4、驱动装置；21、底座；22、压管座；23、推块；24、曲柄锁紧机构；25、螺杆；221、弯形块；222、固定柱；31、传动轴；32、转盘；33、内凹槽；34、固管片；35、螺母；41、驱动电机；42、齿轮组。
具体实施方式
17.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
18.如图1、图2和图3所示的实施例中，一种钢管折弯设备，包括机架1，机架1的表面设置压管机构2，压管机构2的出力端一侧设置导管机构3，机架1的下方设置驱动导管机构3旋转的驱动装置4，导管机构3与压管机构2间留有用于安装钢管的工作间隙；本实用新型的折弯原理为：通过将钢管的一端固定在转盘32的外周内凹槽33内，在转盘32的旋转带动下，使得条状钢管贴附在内凹槽33内，进而实现与内凹槽33弧度一支的折弯管；其中，压管机构2用于辅助成型，在导管机构3旋转运动时，通过一侧的压管机构2对钢管的一侧施加单向的作用力，使得钢管能够在其作用力下趋向内凹槽33的弧度进行折弯成型。
19.如图1、图2和图3所示的实施例中，压管机构2包括底座21，底座21靠近钢管的一端滑动设置压管座22，底座21的中部滑动设置推块23，推块23与压管座22之间通过曲柄锁紧机构24顶紧，推块23与底座21的另一端间的相对位置通过螺纹连接的螺杆25进行调节，通过手动转动螺杆25进而能够实现推块23精确的位置调节，用于压管座22对钢管的快速贴靠以及快速松卸；
20.如图1、图2和图3所示的实施例中，压管座22包括滑动设置在底座21内壁间的压管座22本体以及设置在其本体内部的弯形块221，弯形块221与压管座22本体间通过穿设两个固定柱222固定，弯形块221与内凹槽33的弧度一致，进而实现对钢管圆周外廓的容纳。
21.如图1、图2和图3所示的实施例中，导管机构3包括贯穿机架1表面的传动轴31，传动轴31的顶端固设转盘32，转盘32与传动轴31间通过键连接实现周向固定，转盘32的外周开设内凹槽33，转盘32的内凹槽33与转盘32外周间还设置固管片34，固管片34的下端焊接在转盘32表面，固管片34的上端通过螺母35可拆卸安装在转盘32表面，通过螺母35的装拆实现刚光的装拆固定。
22.如图1、图2和图3所示的实施例中，驱动装置4包括安装在机架1下方的驱动电机41，驱动电机41与传动轴31间通过齿轮组42传动连接，驱动电机41的出力端通过两个齿轮传动至传动轴31，进而带动转盘32旋转。
23.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。


技术特征：
1.一种钢管折弯设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面设置压管机构(2)，所述压管机构(2)的出力端一侧设置导管机构(3)，所述机架(1)的下方设置驱动导管机构(3)旋转的驱动装置(4)，所述导管机构(3)与压管机构(2)间留有用于安装钢管的工作间隙。2.如权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述压管机构(2)包括底座(21)，所述底座(21)靠近钢管的一端滑动设置压管座(22)，所述底座(21)的中部滑动设置推块(23)，所述推块(23)与压管座(22)之间通过曲柄锁紧机构(24)顶紧，所述推块(23)与底座(21)的另一端间的相对位置通过螺纹连接的螺杆(25)进行调节。3.如权利要求2所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述压管座(22)包括滑动设置在底座(21)内壁间的压管座(22)本体以及设置在其本体内部的弯形块(221)，所述弯形块(221)与压管座(22)本体间通过穿设两个固定柱(222)固定。4.如权利要求1所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述导管机构(3)包括贯穿机架(1)表面的传动轴(31)，所述传动轴(31)的顶端固设转盘(32)，所述转盘(32)的外周开设内凹槽(33)，所述转盘(32)的内凹槽(33)与转盘(32)外周间还设置固管片(34)，所述固管片(34)的下端焊接在转盘(32)表面，所述固管片(34)的上端通过螺母(35)可拆卸安装在转盘(32)表面。5.如权利要求4所述的一种钢管折弯设备，其特征在于：所述驱动装置(4)包括安装在机架(1)下方的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)与传动轴(31)间通过齿轮组(42)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管折弯设备，包括机架，所述机架的表面设置压管机构，所述压管机构的出力端一侧设置导管机构，所述机架的下方设置驱动导管机构旋转的驱动装置，所述导管机构与压管机构间用于安装钢管，本实用新型通过螺杆以及利用曲柄锁紧机构死点自锁的原理实现对弯管挤压，该方式作用力大，能够有效避免折弯过程中反曲、回弹的现象；通过螺母和固管片实现钢管的一头固定在内凹槽内，进而方便成型；通过设置的导管机构、压管机构、驱动机构实现钢管的折弯，相比现有的一些大型设备，成本更低，维修保养费用低，能够替代人工手工作业，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：张志峰
受保护的技术使用者：无锡品研精密机械有限公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/9/29