一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊加工技术领域，具体为一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，轧辊在生产加工时需要对其进行冷却处理，现有的装置结构较为简单，在使用时不具备自动上料的功能，因此我们提出一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置。
3.经检索，专利公告号为cn213103781u公开了一种用于轧辊加工冷却装置，包括支撑架、轧辊和冷却装置，其特征在于所述的冷却装置居中固定于支撑架上端面，所述的支撑架上端且位于冷却装置两侧居中且对称固定有2个第二支架，其中一个固定有卡盘和与卡盘相配合的电机，所述的另一个第二支架上端设置有与卡盘相配合的顶针，现有的技术中cn213103781u在使用的过程中的功能较为单一，在使用时不具备对装置进行自动上料的功能，同时在作业时的冷却方式较为单一，鉴于此我们提出一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置，包括箱体，所述箱体的正面固定安装有两组驱动电机，且驱动电机的输出端皆固定连接有支撑轮，所述箱体内部一侧的上方固定连接有布水管，且布水管上均布固定安装有水冷喷头，所述箱体内部另一侧的上方固定连接导风管，且导风管的一侧固定安装有出风嘴，所述箱体的背部固定安装有电动滑轨，且电动滑轨上滑动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有液压杆，且液压杆的输出端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有支撑杆，且支撑杆的内部滑动安装有两组滑座，且滑座的底部皆固定安装有牵引杆，所述牵引杆底部皆固定连接有夹持座。
6.使用本技术方案的一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置，支撑轮可以对轧辊进行支撑，同时驱动电机带动支撑轮转动可以对轧辊进行旋转，布水管可以对冷却液进行引导，同时通过水冷喷头可以对布水管内的冷却液喷洒到轧辊上，从而可以对通过水冷降温的方式进行冷却，导风管可以对冷风进行引导，同时通过出风嘴可以对导风管内的冷风排入到轧辊上，从而可以通过风冷降温的方式进行冷却，滑座可以在支撑杆上进行前后移动，通滑座通过移动可以对牵引杆与夹持座进行移动，夹持座通过移动可以对轧辊进行夹持固定，同时液压杆通过伸展可以对支撑杆与牵引杆、夹持座进行升起，从而可以对轧辊进行抬升，同时通过电动滑轨可以对夹持座上的轧辊进行移动，从而实现装置进行自动上料的功能，
增加了装置的功能性，提高了实用性。
7.优选的，所述箱体正面的一侧固定连接有连接水管，且箱体正面的另一侧固定连接冷气接管。连接水管便于布水管与外部的水源管道连接同时冷气接管便于导风管与外部的冷气设备进行连接。
8.优选的，所述支撑轮的外部皆固定安装有加强板，且加强板的外部设有防滑纹。加强板增加了支撑轮外部的强度，同时通过防滑纹增加了加强板外部的摩擦力。
9.优选的，所述箱体的一侧固定安装有放置板，且放置板的顶部焊接有多组支撑架。放置板可以对轧辊进行放置，同时通过支撑架可以对轧辊进行支撑，同时便于对轧辊进行自动上料。
10.优选的，所述支撑杆的内部固定安装有两组电动推杆，且夹持座上皆设有卡槽。电动推杆可以对两组滑座进行前后移动，卡槽可以对轧辊进行镶嵌安装。
11.优选的，所述箱体内部的底部固定安装有过滤管，且箱体正面的下方固定连接有回流管。过滤管可以对箱体内收集的冷却液进行过滤，同时回流管可以对过滤后的冷却液进行排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置电动滑轨与液压杆、吊杆、夹持座配合，夹持座可以对轧辊进行夹持固定，同时液压杆通过伸展可以对吊杆进行抬升，同时吊杆对夹持座牵引支撑吊杆的底部，从而可以对夹持座固定的轧辊进行吊起抬升，同时电动滑轨可以对液压杆进行移动，从而实现对装置进行自动上料的功能，增加了装置的功能性，提高了实用性。
14.2、通过设置布水管与水冷喷头、导风管与出风嘴配合，布水管可以对冷却液进行引导，水冷喷头可以对布水管引导的冷却液喷入到轧辊的表面，从而可以对轧辊进行水冷降温，同时导风管可以对冷风进行引导，出风嘴可以对导风管内的冷风进行排出，从而可以通过冷风对轧辊进行降温处理，增加了装置对轧辊冷却的方式，扩大了适用范围性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的正面结构示意图；
17.图3为本实用新型的箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑杆侧面内部结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、回流管；102、过滤管；2、驱动电机；201、支撑轮；202、加强板；203、防滑纹；3、连接水管；301、水冷喷头；302、布水管；4、冷气接管；401、出风嘴；402、导风管；5、放置板；501、支撑架；6、电动滑轨；601、滑板；7、液压杆；701、安装座；8、支撑杆；801、滑座；802、电动推杆；9、夹持座；901、卡槽；10、牵引杆。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置，包括箱体1，箱体1的正面固定安装有两组驱动电机2，且驱动电机2的输出端皆固定连接
有支撑轮201，箱体1内部一侧的上方固定连接有布水管302，且布水管302上均布固定安装有水冷喷头301，箱体1内部另一侧的上方固定连接导风管402，且导风管402的一侧固定安装有出风嘴401，箱体1的背部固定安装有电动滑轨6，且电动滑轨6上滑动安装有滑板601，滑板601的顶部固定安装有液压杆7，且液压杆7的输出端固定安装有安装座701，安装座701上固定安装有支撑杆8，且支撑杆8的内部滑动安装有两组滑座801，且滑座801的底部皆固定安装有牵引杆10，牵引杆10底部皆固定连接有夹持座9。
23.基于实施例1的用于轧辊加工的水冷式冷却装置工作原理是：支撑轮201可以对轧辊进行支撑，同时驱动电机2带动支撑轮201转动可以对轧辊进行旋转，驱动电机2的型号可为：2ik6型，布水管302可以对冷却液进行引导，同时通过水冷喷头301可以对布水管302内的冷却液喷洒到轧辊上，从而可以对通过水冷降温的方式进行冷却，导风管402可以对冷风进行引导，同时通过出风嘴401可以对导风管402内的冷风排入到轧辊上，从而可以通过风冷降温的方式进行冷却，滑座801可以在支撑杆8上进行前后移动，通滑座801通过移动可以对牵引杆10与夹持座9进行移动，夹持座9通过移动可以对轧辊进行夹持固定，同时液压杆7通过伸展可以对支撑杆8与牵引杆10、夹持座9进行升起，从而可以对轧辊进行抬升，同时通过电动滑轨6可以对夹持座9上的轧辊进行移动，电动滑轨6的型号可为：dh136g-dh270g型，从而实现装置进行自动上料的功能，增加了装置的功能性，提高了实用性。
24.实施例二
25.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种用于轧辊加工的水冷式冷却装置，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体1正面的一侧固定连接有连接水管3，且箱体1正面的另一侧固定连接冷气接管4，支撑轮201的外部皆固定安装有加强板202，且加强板202的外部设有防滑纹203，箱体1的一侧固定安装有放置板5，且放置板5的顶部焊接有多组支撑架501，支撑杆8的内部固定安装有两组电动推杆802，且夹持座9上皆设有卡槽901，箱体1内部的底部固定安装有过滤管102，且箱体1正面的下方固定连接有回流管101。
26.本实施例中，如图1和图2所示，连接水管3便于布水管302与外部的水源管道连接同时冷气接管4便于导风管402与外部的冷气设备进行连接；如图1所示，加强板202增加了支撑轮201外部的强度，同时通过防滑纹203增加了加强板202外部的摩擦力；如图1和图2所示，放置板5可以对轧辊进行放置，同时通过支撑架501可以对轧辊进行支撑，同时便于对轧辊进行自动上料；如图1和图4所示，电动推杆802可以对两组滑座801进行前后移动，卡槽901可以对轧辊进行镶嵌安装；如图1和图3所示，过滤管102可以对箱体1内收集的冷却液进行过滤，同时回流管101可以对过滤后的冷却液进行排出。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。