一种电机机座的法兰端盖辅助钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工装技术领域，具体涉及一种电机机座的法兰端盖辅助钻孔工装。


背景技术：

2.机座在电机中起到支撑和固定定子铁心的作用，在轴承端盖式结构各种通过机座与端盖的配合，以支撑转子和保护电机绕组的作用。机座加工过程中，机座前后端端盖安装孔的位置度，关系着转子旋转运动时的同心度。当电机为卧式安装方式，电机端盖为法兰端盖时，机座法兰端盖安装孔与机座底面位置度至关重要，机座法兰端盖安装孔与机座底面位置度超差直接影响电机装配后法兰端盖用户安装孔位置度。当用户安装使用电机时，法兰用户安装孔与电机地脚平面位置度偏差过大时，影响电机与设备配套安装。
3.目前，在机械加工制造行业，在钻床工作台面上设置工装夹具，实现对被加工件上孔系的钻削是很常见的重要工序。其工装夹具随着被加工件的不同也是各种各样不尽相同。其工装夹具特点：精度较高，制作成本较高，专用性较强，操作方便。其不足之处是：平法兰、法兰盖等不同类型的类似产品，加工钻削其孔系时，需按类型和尺寸分别设置多套工装夹具；其生产成本较高。
4.传统法兰端盖在钻孔加工过程中，由于是人工对法兰端盖上的圆孔进行定位钻孔，整个过程由于卡盘本身存在的误差，很难保证同心和所有孔心在同一圆上，造成了产品质量不稳定、生产效率低、劳动强度大等问题。
5.如专利cn 107999817 a.装置结构复杂，对电机的安装转运困难，需要进行相关的定位调试，不便于快速施工作业。专利cn 212734281 u.采用转台钻机相结合的结构，在实际作业中容易造成与电机转子中心线的偏心现象。


技术实现要素：

6.针对现有技术，本实用新型提供了一种针对电机机座的法兰端盖进行辅助定位，确保法兰端螺栓孔的中心线与转子的中心线、承重腿的下底面之间相互平行的一种电机机座的法兰端盖辅助钻孔工装。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
8.一种电机机座的法兰端盖辅助钻孔工装，包括法兰钻孔板，所述法兰钻孔板直径的两端分别设置白钢条a、白钢条b，所述白钢条a的另一端固定角钢a，所述角钢a上设置旋转轴a，所述旋转轴a上固定偏心轮a，所述白钢条b的另一端固定角钢b，所述角钢b上设置旋转轴b，所述旋转轴b上固定偏心轮b，所述偏心轮a与所述偏心轮b之间设置固定连接杆，所述固定连接杆上设置驱动手柄。
9.所述法兰钻孔板包括圆环型钢板，所述圆环型钢板上设置用于加工螺栓孔的定位孔，所述定位孔以所述圆环型钢板中内径的中心线为圆心在所述圆环型钢板为环形等距分布，所述定位孔的中心线与所述法兰钻孔板的两端面相互垂直。
10.所述白钢条a与所述法兰钻孔板相切于所述白钢条a的一端点上，所述白钢条b与所述法兰钻孔板相切于所述白钢条b的一端点上，所述白钢条a、所述白钢条b的长度大于电机转子中心线到电机机座面的垂直距离。
11.所述旋转轴a、所述旋转轴b的中心线与所述法兰钻孔板的端面、电机的机座面之间相互平行。
12.所述偏心轮a、所述偏心轮b与电机承重腿的下底面之间相互切合，所述偏心轮a、所述偏心轮b在同一竖直平面上的垂直投影相互重合。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.采用法兰钻孔板与法兰端盖相贴合的设计，模拟电机端盖安装后端盖钻孔定位的方案。
15.进一步的优化，法兰端上螺栓孔中心线与电机转子中心线的平行度。
16.采用圆环型钢板结构实现对法兰端钻孔定位的整体性约束，避免工装在使用过程中造成的相对位置偏移。确保设置在法兰端上螺栓孔的中心线与电机转子中心线间的平行。满足螺栓孔与转子中心线间的间距优化，形成螺栓孔以电机转子的中心线为圆心的环形等距分布。
17.通过以白钢条、角钢、旋转轴为支撑的方案设计，实现法兰钻孔板到电机机座安装面的垂直延伸，并在旋转轴上设置偏心轮来适应不同电机间的法兰端面到电机机座面间的距离。
18.设置白钢条实现从法兰端面到电机机座面的竖直延伸，设置角钢实现从竖直面到水平面的变化，设置旋转轴为偏心轮的安装提供支撑，并满足在承重腿的下底面上与偏心轮相接触的要求。
19.偏心轮a、偏心轮b在竖直空间投影上相互重合，满足与电机机座两侧承重腿的下底面相互贴合，确保偏心轮与电机机座面间相互作用的同步进行。
20.通过设置驱动手柄来实现，以固定连接杆为传动机构对偏心轮a、偏心轮b进行的同步控制。
附图说明
21.图1：本实用新型的结构示意图；
22.图2：本实用新型的侧面结构示意图；
23.其中法兰钻孔板－1、定位孔－2、白钢条a－3、角钢a－4、旋转轴a－5、固定偏心轮a－6、固定连接杆－7、驱动手柄－8。
具体实施方式
24.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-2所示，本实施例提供一种电机机座的法兰端盖辅助钻孔工装，包括法兰钻孔板1，所述法兰钻孔板1直径的两端分别设置白钢条a3、白钢条b，所述白钢条a3的另一端固定角钢a4，所述角钢a4上设置旋转轴a5，所述旋转轴a5上固定偏心轮a6，所述白钢条b的另一端固定角钢b，所述角钢b上设置旋转轴b，所述旋转轴b上固定偏心轮b，所述偏心轮a6与所述偏心轮b之间设置固定连接杆7，所述固定连接杆7上设置驱动手柄8。
27.所述法兰钻孔板1包括圆环型钢板，所述圆环型钢板上设置用于加工螺栓孔的定位孔2，所述定位孔2以所述圆环型钢板中内径的中心线为圆心在所述圆环型钢板为环形等距分布，所述定位孔2的中心线与所述法兰钻孔板1的两端面相互垂直。
28.所述白钢条a3与所述法兰钻孔板1相切于所述白钢条a3的一端点上，所述白钢条b与所述法兰钻孔板1相切于所述白钢条b的一端点上，所述白钢条a3、所述白钢条b的长度大于电机转子中心线到电机机座面的垂直距离。
29.所述旋转轴a5、所述旋转轴b的中心线与所述法兰钻孔板1的端面、电机的机座面之间相互平行。
30.所述偏心轮a6、所述偏心轮b与电机承重腿的下底面之间相互切合，所述偏心轮a6、所述偏心轮b在同一竖直平面上的垂直投影相互重合。
31.所述角钢a4、所述角钢b包括边面a、边面b，所述边面a与所述法兰钻孔板1相互平行，所述，边面b与所述法兰钻孔板1、电机机座面相互垂直。
32.所述固定连接杆7驱动所述偏心轮a6、所述偏心轮b转动，进而带动驱动手柄8同步旋转。
33.使用前，将电机的机座翻转，确保法兰端盖面水平朝上，将对应的驱动轴安装到电机的基座中，将法兰钻孔板1套入驱动轴上，确保法兰钻孔板1的中心线与电机驱动轴的中心线共线。满足定位孔2与驱动轴中心线间的间距优化，形成定位孔2以电机驱动轴的中心线为圆心的环形等距分布。
34.将法兰钻孔板1与电机机座的法兰端盖面正对贴合，将法兰钻孔板1嵌进机座的法兰端盖面上，敲击法兰钻孔板1使其与电机机座的法兰端盖面紧紧贴合，确保法兰钻孔板1与电机的法兰端盖面间相互平行。
35.操作驱动手柄8向一侧运动，通过固定连接杆7作用于偏心轮a6、偏心轮b，固定连接杆7转动带动设置在固定连接杆7两端相同尺寸的偏心轮a6、偏心轮b进行同步旋转，偏心轮a6、偏心轮b分别与电机机座两侧承重腿的下底面相接触，进而带动法兰钻孔板1转动，当偏心轮a6、偏心轮b与承重腿的下底面完全接触且无法转动时，保证法兰钻孔板1中定位孔2的中心线与承重腿的下底面间相互平行，进一步的保证机座法兰端盖面中螺栓孔的中心线与承重腿的下底面间相互平行，优化钻孔的位置精度。法兰钻孔板1位置固定后，便可开始钻孔加工。
36.通过该工装的使用，提高机座法兰端面上螺栓孔与法兰端盖面的垂直度、与电机转子中心线和机座承重腿下底面的平行度。
37.实施例2
38.本实施例在实施例1的基础上进行优化
39.所述法兰钻孔板1上不与法兰端盖面贴合的一端面上设置延长套管，所述延长套
管设置在所述定位孔2上，所述延长套管的内径与所述定位孔2的内径相同，所述延长套管的中心线与所述定位孔2的中心线共线。
40.使用延长套管实现对作业中钻孔电机的辅助垂直固定，提高在进行钻孔作业时，钻头的垂直度，避免由于钻头倾斜打孔时造成的螺栓孔倾斜的现象。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。