一种智能制造用具备压力报警功能的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造设备技术领域，具体为一种智能制造用具备压力报警功能的定位装置。


背景技术：

2.智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等，通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，在智能制造生产加工过程中需要用到定位夹持装置对工件进行固定，然而现有的智能制造用定位夹持装置在使用的过程中，不具备压力报警的功能，在对工件进行夹持时，其夹紧力度不能准确控制，工件材质不同，所需的夹持强度并不一致，工件受力过大容易产生损坏，从而无法满足实际使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种智能制造用具备压力报警功能的定位装置，具备压力报警功能的优点，解决了现有的智能制造用定位夹持装置在使用的过程中，不具备压力报警的功能，在对工件进行夹持时，其夹紧力度不能准确控制，工件材质不同，所需的夹持强度并不一致，工件受力过大容易产生损坏，从而无法满足实际使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用具备压力报警功能的定位装置，包括支撑箱，所述支撑箱内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮两侧的轴心处均固定连接有螺纹管，所述螺纹管的表面套设有支撑板，所述支撑板的底部与支撑箱的内壁固定连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一侧贯穿支撑箱并固定连接有支撑杆，所述支撑杆相对一侧的顶部均固定连接有滑板，所述滑板的表面套设有夹持箱，所述夹持箱内腔相对的一侧均固定连接有压力传感器，所述夹持箱内腔相对的一侧且位于压力传感器的前侧和后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述滑杆相反的一侧均贯穿至滑板的外侧，所述支撑箱顶部的后侧固定连接有支柱，所述支柱正面的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有液压推杆，所述液压推杆底部的输出端贯穿横板并固定连接有钻孔设备。
5.优选的，所述夹持箱相对一侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有手轮，所述手轮的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿固定板并活动连接有夹持板。
6.优选的，所述螺杆的表面与固定板通过螺纹连接，夹持板的底部设置有防滑纹。
7.优选的，所述支撑板的顶部固定连接有支撑套，所述支撑套的内腔滑动连接有横杆，所述横杆相反的一侧均贯穿支撑箱并与支撑杆固定连接。
8.优选的，所述弹簧的两端分别与滑板和夹持箱的内壁固定连接，两个螺纹杆表面
的螺纹相反。
9.优选的，所述支撑箱正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，柜门的正面固定连接有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹管、支撑板、螺纹杆、支撑杆、滑板、夹持箱、压力传感器、滑杆、弹簧、支柱、横板、液压推杆和钻孔设备的配合使用，具备压力报警功能的优点，解决了现有的智能制造用定位夹持装置在使用的过程中，不具备压力报警的功能，在对工件进行夹持时，其夹紧力度不能准确控制，工件材质不同，所需的夹持强度并不一致，工件受力过大容易产生损坏，从而无法满足实际使用需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置手轮，能够配合螺杆带动夹持板移动，便于对工件的顶部进行夹持固定，通过设置支撑套，能够配合横杆对支撑杆的移动进行支撑，提高支撑杆移动时的稳定性，通过设置弹簧，能够对滑板进行弹性支撑，便于在夹持工件的过程中进行缓冲，通过设置把手，能够打开柜门，便于对支撑箱内的设备进行检修。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构夹持箱的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型结构主视图。
16.图中：1、支撑箱；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、螺纹管；6、支撑板；7、螺纹杆；8、支撑杆；9、滑板；10、夹持箱；11、压力传感器；12、滑杆；13、弹簧；14、支柱；15、横板；16、液压推杆；17、钻孔设备；18、固定板；19、手轮；20、螺杆；21、支撑套；22、横杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种智能制造用具备压力报警功能的定位装置，包括支撑箱1，支撑箱1内腔底部的右侧固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3的顶部啮合有第二齿轮4，第二齿轮4两侧的轴心处均固定连接有螺纹管5，螺纹管5的表面套设有支撑板6，支撑板6的底部与支撑箱1的内壁固定连接，螺纹管5的内腔螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7远离螺纹管5的一侧贯穿支撑箱1并固定连接有支撑杆8，支撑杆8相对一侧的顶部均固定连接有滑板9，滑板9的表面套设有夹持箱10，夹持箱10内腔相对的一侧均固定连接有压力传感器11，夹持箱10内腔相对的一侧且位于压力传感器11的前侧和后侧均固定连接有滑杆12，滑杆12的表面套设有弹簧13，滑杆12相反的一侧均贯穿至滑板9的外侧，支撑箱1顶部的后侧固定连接有支柱14，支柱14正面的顶部固定连接有横板15，横板15的顶部固定连接有液压推杆16，液压推杆16底部的输出端贯穿横板15并固定连接有钻孔设备17，夹持箱10相对一侧的顶部均固定连接有固定板18，固定板18的顶部设置有手轮19，通过设置手轮19，能够配合螺杆20带动夹持板移动，便于对工件的顶部进行夹持固定，手轮19的底
部固定连接有螺杆20，螺杆20的底部贯穿固定板18并活动连接有夹持板，螺杆20的表面与固定板18通过螺纹连接，夹持板的底部设置有防滑纹，支撑板6的顶部固定连接有支撑套21，通过设置支撑套21，能够配合横杆22对支撑杆8的移动进行支撑，提高支撑杆8移动时的稳定性，支撑套21的内腔滑动连接有横杆22，横杆22相反的一侧均贯穿支撑箱1并与支撑杆8固定连接，弹簧13的两端分别与滑板9和夹持箱10的内壁固定连接，通过设置弹簧13，能够对滑板9进行弹性支撑，便于在夹持工件的过程中进行缓冲，两个螺纹杆7表面的螺纹相反，支撑箱1正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门，柜门的正面固定连接有把手，通过设置把手，能够打开柜门，便于对支撑箱1内的设备进行检修，通过支撑箱1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、螺纹管5、支撑板6、螺纹杆7、支撑杆8、滑板9、夹持箱10、压力传感器11、滑杆12、弹簧13、支柱14、横板15、液压推杆16和钻孔设备17的配合使用，具备压力报警功能的优点，解决了现有的智能制造用定位夹持装置在使用的过程中，不具备压力报警的功能，在对工件进行夹持时，其夹紧力度不能准确控制，工件材质不同，所需的夹持强度并不一致，工件受力过大容易产生损坏，从而无法满足实际使用需求的问题。
19.使用时，操作人员将需要加工的工件放置在支撑箱1的顶部，然后通过外接控制器启动电机2，电机2配合第一齿轮3带动第二齿轮4转动，第二齿轮4配合螺纹管5带动螺纹杆7移动，螺纹杆7配合支撑杆8带动滑板9移动，滑板9配合夹持箱10对工件进行夹持，夹持箱10与工件接触时，夹持箱10配合滑板9对压力传感器11进行挤压，当压力传感器11检测到压力值大于设定值时，将信号传导至外接控制终端，对操作人员进行提醒，使操作人员能够及时对电机2的启动参数进行调整，方便对不同工件的夹持力度进行调节，避免工件的夹持过程中受力过大，造成损坏。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。