一种用于机床的铁屑输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁屑输送的技术领域，特别涉及一种用于机床的铁屑输送装置。


背景技术：

2.现有的机床加工会产生大量的铁屑，铁屑的收集回收可以避免铁屑的堆积影响机床的加工，现在人工收集的方式主要是将铁屑收集在一个箱子中，然后将收集铁屑的箱子运输至排屑机的入口处直接倒下，该种方式的箱子底部会存在较多的碎屑残留，现在一般会人工去敲击一下箱子，使其内部的铁屑震动后掉落，该方式消耗人力，且在敲击过程中铁屑容易漏出。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种用于机床的铁屑输送装置，该用于机床的铁屑输送装置可以自动震动并实现铁屑的自动掉落。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型还提供一种用于机床的铁屑输送装置，所述用于机床的铁屑输送装置包括：安装于碎屑机入口处的壳体、一端伸入所述壳体的内部的挡杆结构以及置于所述壳体的外部且连接于所述挡杆结构的另一端的偏心轮机构；其中，所述偏心轮机构能够驱动所述档杆结构沿竖直方向往复运动，使得所述档杆结构上所安装的铁屑桶中的铁屑在震动下从所述碎屑机的入口处落入。
6.优选地，所述偏心轮机构包括：偏心轮驱动件和连杆；其中，
7.所述连杆包括：安装端和自由端；所述安装端安装于所述偏心轮驱动件上，且所述自由端能够自由转动；所述挡杆结构能够贯穿所述连杆，在所述偏心轮驱动件驱动所述连杆以所述自由端为中心做往复运动时，所述挡杆结构能够在竖直方向上往复运动。
8.优选地，所述连杆的中心位置设置有限位滑槽；
9.所述挡杆结构包括：能够在所述限位滑槽中滑动的滑杆和贯穿所述滑杆的顶杆；其中，所述顶杆能够沿所述滑杆的长度方向滑动，且能够向所述壳体的方向滑动，以抵住所述铁屑桶的底板，使得所述铁屑桶的底板展开。
10.优选地，所述底板包括：铰接于所述壳体侧板的板体、能够止挡所述板体展开且与所述顶杆相配合的止挡结构；其中，所述止挡结构能够在所述顶杆的驱动下呈第一姿态以使得所述板体展开。
11.优选地，所述止挡结构包括：
12.固定于所述壳体的侧板上的套杆、与所述顶杆相适配且贯穿所述套杆的柱体、以及安装于所述柱体的侧面上的止挡件；其中，所述套杆的侧面配置有槽体，所述止挡件能够沿所述槽体的长度方向移动至一位置，使得所述板体能够展开。
13.优选地，所述顶杆上配置有十字形凸起，所述柱体上配置有与所述十字形凸起相适配的十字形凹槽。
14.优选地，所述壳体的内部设置有限位杆，所述铁屑桶的底部配置有与所述限位杆相适配的凹槽。
15.相对于现有技术，本实用新型的用于机床的铁屑输送装置在碎屑机入口处设计有引导的结构，该壳体可以固定安装铁屑桶，在连接有挡杆结构的情况下让铁屑桶在偏心轮机构的驱动下上下移动，使得铁屑桶中的铁屑能够落入至碎屑机的入口。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的一种用于机床的铁屑输送装置的整体结构示意图；
19.图2为图1的用于机床的铁屑输送装置的挡杆结构、偏心轮机构、壳体的结构示意图；
20.图3为图1的铁屑桶的结构示意图；
21.图4为图1的铁屑桶的止挡结构的结构示意图；以及
22.图5为用于机床的铁屑输送装置的挡杆结构、偏心轮机构、壳体的另一个角度的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、壳体；2、偏心轮驱动件；3、连杆；4、安装端；5、自由端；6、限位滑槽；7、滑杆；8、顶杆；9、铁屑桶；11、板体；12、套杆；13、柱体；14、止挡件；15、十字形凸起；16、十字形凹槽；17、限位杆；18、凹槽；19、滑动槽。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
26.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
27.图1是本实用新型的一种用于机床的铁屑输送装置的结构示意图，如图1所示，所述用于机床的铁屑输送装置包括：安装于碎屑机入口处的壳体1、一端伸入所述壳体1的内部的挡杆结构以及置于所述壳体1的外部且连接于所述挡杆结构的另一端的偏心轮机构；其中，所述偏心轮机构能够驱动所述档杆结构沿竖直方向往复运动，使得所述档杆结构上所安装的铁屑桶9中的铁屑在震动下从所述碎屑机的入口处落入。所述壳体1呈倒梯形形状，如图1所示，用于放置碎屑机，另外，档杆结构可以实现偏心轮与壳体1的联动，使得壳体1可以上下震动，完成碎料的抖动掉落。其中，本实用新型所适配的碎屑机是较为常规的结构，在此不再强调描述。
28.优选地，如图2所示，所述偏心轮机构可以包括：偏心轮驱动件2和连杆3；其中，所述连杆3可以包括：安装端4和自由端5；所述安装端4安装于所述偏心轮驱动件2上，且所述
自由端5能够自由转动；所述挡杆结构能够贯穿所述连杆3，在所述偏心轮驱动件2驱动所述连杆3以所述自由端5为中心做往复运动时，所述挡杆结构能够在竖直方向上往复运动。其中，所述壳体1的上设置有限制述挡杆结构在竖直方向上往复运动的滑动槽19。
29.优选地，所述连杆3的中心位置设置有限位滑槽6，所述限位滑槽6能够方便档杆结构调整位置，使得所述偏心轮机构驱动转动时档杆结构可以在限位滑槽6中滑动，继而便于所述档杆结构上下移动；所述挡杆结构可以包括：能在所述限位滑槽6中滑动的滑杆7和贯穿所述滑杆7的顶杆8；其中，所述顶杆8能够沿所述滑杆7的长度方向滑动，且能够向所述壳体1的方向滑动，以抵住所述铁屑桶9的底板，使得所述铁屑桶9的底板展开。其中，所述滑杆7能够限制所述顶杆8的移动方向，使其只能在顶杆8的长度方向移动。其中，所述档杆结构的具体结构如图2所示，其能够通过沿长度方向运动来实现底板的撑开。
30.优选地，如图3、4所示，所述底板可以包括：铰接于所述壳体1侧板的板体11、能够止挡所述板体11展开且与所述顶杆8相配合的止挡结构；其中，所述止挡结构能够在所述顶杆8的驱动下呈第一姿态以使得所述板体11展开。其中，所述板体11能够铰接于壳体1的内部，如图3所示，其能够在展开状态下，使得其上方所支撑的铁屑桶9能够倒出内部的铁屑。止挡结构能够实现板体11的支撑，在朝内部伸入时，可以使得所述板体11可以展开，具体地，如下所示。
31.优选地，如图4所示，所述止挡结构可以包括：固定于所述壳体1的侧板上的套杆12、与所述顶杆8相适配且贯穿所述套杆12的柱体13、以及安装于所述柱体13的侧面上的止挡件14；其中，所述套杆12的侧面配置有槽体，所述止挡件14能够沿所述槽体的长度方向移动至一位置，使得所述板体11能够展开。具体地，一旦铁屑桶9的内部装满了铁屑，为了便于止挡件14的移动，可以通过设计滑轮的方式来实现其姿态的调整替换。
32.优选地，为了便于实现柱体13的驱动，所述顶杆8上配置有十字形凸起15，所述柱体13上配置有与所述十字形凸起15相适配的十字形凹槽16。其中，所述十字形凸起15与所述十字形凹槽16相卡合，可以便于整体的移动。
33.优选地，为了实现铁屑桶9的固定，使得铁屑桶9在震动时不会发生晃动，所述壳体1的内部设置有限位杆17，所述铁屑桶9的底部配置有与所述限位杆17相适配的凹槽18。
34.本实用新型的使用方式是，使用者将铁屑桶9架设在所述碎屑机的入口处，然后，通过挡杆结构抵住所述铁屑桶9，使得所述铁屑桶9的底板展开，继而通过抖动实现铁屑落入所述碎屑机的入口处，最终实现碎屑的完全落入，避免了铁屑桶9的底部的碎屑堆积，另外，壳体1的结构可以避免铁屑的漏出。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。