一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具。


背景技术：

2.随着我国经济迅猛增长，作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛，铝材铝合金型和铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工一直保持着持续快速发展态势，产量持续增长，经济效益大幅提高，进出口贸易额不断增长，进出口产品结构逐步优化，技术进步加快，节能减排成效显著；我国铝材，铝型材加工业和有色金属工业整体实力不断提高，已经成为世界有色金属和铝材、铝型材特别是工业铝型材加工业大国，正在积极向世界有色金属和铝工业强国迈进。
3.现有的技术存在的问题:现有的数控加工中心用于夹持铝型材的夹具采用的是滑动式压头结构，夹紧时通过手动的调节压头的位置，之后在通过拧紧压头上的紧固螺栓对压头进行下压紧固，进而使压头压紧铝型材完成夹紧定位，铝型材的夹持过程费时费力，且夹紧程度受工作人员的力气大小影响，易出现夹持不稳定的情况，影响了加工过程，且不能根据加工的需求对铝型材进行相对应的角度调节，给加工带来不便，从而降低了实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的数控加工中心用于夹持铝型材的夹具采用的是滑动式压头结构，夹紧时通过手动的调节压头的位置，之后在通过拧紧压头上的紧固螺栓对压头进行下压紧固，进而使压头压紧铝型材完成夹紧定位，铝型材的夹持过程费时费力，且夹紧程度受人为因素的大小影响，易出现夹持不稳定的情况，影响了加工精度，且不能根据加工的需求对铝型材进行相对应的角度调节，给加工带来不便，从而降低了实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具，包括基座、夹持机构和工位组件，所述夹持机构设置在基座的上表面，所述工位组件设置在基座的上表面，所述夹持机构包括伸缩气缸和夹持块，所述伸缩气缸设置在基座的上表面，所述伸缩气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有连接件，所述连接件的正面活动安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮的表面均固定连接有齿轮，所述驱动轮固定安装有连接杆，所述连接杆在远离驱动轮的一端活动连接有活动件，所述连接件的正面与活动杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端固定安装有连接架，所述活动件在远离连接杆的一端活动连接有活动杆，所述连接件的背面固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿连接件，且与驱动轮固定连接，所述连接件的
背面活动安装有活动块，所述活动杆在远离连接件的一端活动安装有活动件。
8.优选的，所述工位组件包括工位和电动机，所述工位的下表面焊接有支撑腿，所述电动机的输出端与工位的下表面固定连接。
9.优选的，所述基座的上表面开设有滑槽，所述基座上表面中心位置处开设有圆形槽，所述圆形槽的内部固定安装有凸台。
10.优选的，所述圆形槽的内部活动连接有支撑腿，所述凸台上表面固定安装有电动机。
11.优选的，所述滑槽与支撑板的底部滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具，具备以下有益效果：
13.本实用新型设置有四个夹持机构，通过驱动电机输出端带动驱动轮转动，从而带动从动轮的转动，进而夹持块对铝型材进行上下夹持，夹持过程自动化进行，不需要人工操作，夹持效果不受人工操作不当带来的影响，上下夹紧程度一致，且夹持稳定，设置的电动机带动工位转动，实现了对铝型材进行相对应的角度夹持，设置伸缩气缸带动夹持块运动，可以对不同大小的铝型材进行夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具的立体结构图；
15.图2为本实用新型中夹持机构的示意图；
16.图3为本实用新型的夹持机构的后视图；
17.图4为本实用新型中工位组件的示意图；
18.图5为本实用新型中基座的示意图；
19.图6为本实用新型提出的加工中心多工位夹具的正视图；
20.图7为本实用新型提出的加工中心多工位夹具的俯视图。
21.图中标号为：
22.1、基座；101、滑槽；102、圆形槽；103、凸台；
23.2、夹持机构；201、伸缩气缸；202、支撑板；203、连接件；204、驱动轮；205、连接杆；206、活动件；207、连接架；208、夹持块；209、活动杆；210、齿轮；211、从动轮；212、驱动电机；213活动块；
24.3、工位组件；301、工位；302、支撑腿；303、电动机。
具体实施方式
25.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
26.参照图1-7所示，一种用于生产铝型材的数控加工中心多工位夹具，包括基座1、夹持机构2和工位组件3，夹持机构2设置在基座1的上表面，工位组件 3设置在基座1的上表面；夹持机构2包括伸缩气缸201和夹持块208，伸缩气缸201设置在基座1的上表面，伸缩气缸201的输出端固定连接有支撑板202，支撑板202的右侧上端固定安装有连接件203，连接
件203的正面活动安装有驱动轮204和从动轮211，驱动轮204和从动轮211的表面设置有齿轮210，驱动轮204固定安装有连接杆205，连接杆205在远离驱动轮204的一端活动连接有活动件206，连接件203的正面与活动杆209的一端活动连接，活动杆209的另一端固定安装有连接架207，活动件206在远离连接杆205的一端活动连接有活动杆209，连接件203的背面固定安装有驱动电机212。驱动电机212的输出端贯穿连接件203，且与驱动轮204固定连接，连接件203的背面活动安装有活动块213，活动杆209在远离连接件203的一端活动安装有活动件206，驱动轮204 转动带动连接杆205的一端向下转动，固定连接在驱动轮204上的齿轮210与从动轮211上的齿轮210啮合连接，带动从动轮211转动，从而带动与从动轮固定连接的连接杆205向上转动，进而夹持块208完成对铝型材的上下夹持，且上下夹紧程度一致。
27.工位组件3包括工位301和电动机303，工位的下表面焊接有支撑腿302，电动机303的输出端与工位301的下表面固定连接。
28.在本实施例中，基座1的上表面开设有滑槽101，基座1上表面中心位置处开设有圆形槽102，圆形槽102的内部设有凸台103，圆形槽102的内部活动连接有支撑腿302，凸台103上表面固定安装有电动机303，滑槽101与支撑板202 的底部滑动连接。
29.本装置的工作原理及使用流程：将待夹持的铝型材放置在工位301上表面，之后根据铝型材的形状特征，伸缩气缸201带动夹持块208运动，其次驱动电机 212输出端带动驱动轮204转动，从而带动从动轮211的转动，进而四个夹持机构2中的夹持块208对铝型材进行上下夹持，夹持过程自动化操作，不需进行人工操作，且夹持效果不受工作人员影响，上下夹紧程度一致，夹持稳定，电动机 303的输出端带动工位301转动，实现了对铝型材进行相对应的角度夹持，以便完成后续的加工工序。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。