一种叶轮加工夹紧用夹具的制作方法

1.本实用新型属于叶轮技术领域，特别是涉及一种叶轮加工夹紧用夹具。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类；
3.随着汽车制造业的不断发展，汽车零部件的制造精度要求也越来越高，作为汽车重要组成零件的叶轮就是典型例子。
4.在叶轮的加工过程中，不能够很好的对叶轮进行固定，导致叶轮在加工过程中，出现松动，导致叶轮加工过程中出现损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种叶轮加工夹紧用夹具，以解决现有的问题：在叶轮的加工过程中，不能够很好的对叶轮进行固定，导致叶轮在加工过程中，出现松动，导致叶轮加工过程中出现损坏。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种叶轮加工夹紧用夹具，包括加工台，所述加工台的内部滑动连接有多个竖向夹柱；
7.所述加工台的底部安装有驱动机构，用于驱动多个竖向夹柱朝向叶轮的外侧进行移动以限制叶轮的移动；
8.所述加工台的底部还安装有用于竖向夹柱升降的升降机构，用于夹持不同高度的叶轮。
9.进一步地，所述驱动机构包括顶升机构，所述顶升机构的输出端固定有圆形移动块，所述圆形移动块的外侧转动连接有多个矩形传动杆，所述矩形传动杆的顶部转动连接有圆形滑柱，所述圆形滑柱的内部滑动连接有横向光杆，所述横向光杆远离圆形滑柱的一端与顶升机构固定连接；
10.所述圆形滑柱的顶部与竖向夹柱固定连接。
11.进一步地，所述圆形滑柱的内部开设有圆形槽，所述圆形滑柱与横向光杆之间通过圆形槽滑动连接。
12.进一步地，所述圆形移动块与矩形传动杆以及矩形传动杆与圆形滑柱之间均通过销钉转动连接。
13.进一步地，所述升降机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有竖向螺纹杆，所述竖向螺纹杆的外侧螺纹连接有横向矩形板，所述横向矩形板的底部与顶升机构的顶部固定连接，所述横向矩形板一端的内部滑动连接有竖向光杆。
14.进一步地，所述加工台底部的一端固定有第二安装块，所述第二安装块的底部与驱动电机螺栓固定，所述驱动电机的输出端贯穿第二安装块的内部且与第二安装块通过轴承转动连接。
15.进一步地，所述加工台底部的另一端固定有第一安装块，所述第一安装块的顶部与竖向光杆固定连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型通过驱动机构，使得多个竖向夹柱能够对叶轮进行夹持，防止叶轮的脱落，升降机构的设置，使得竖向夹柱能够在加工台的内部进行升降，使得竖向夹柱能够对不同高度的叶轮进行夹持。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型竖向螺纹杆与横向矩形板的结构示意图；
21.图3为本实用新型顶升机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型圆形滑柱与横向光杆的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、加工台；2、竖向夹柱；3、竖向螺纹杆；4、横向矩形板；5、竖向光杆；6、第一安装块；7、第二安装块；8、驱动电机；9、顶升机构；10、横向光杆；11、圆形滑柱；12、矩形传动杆；13、圆形移动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种叶轮加工夹紧用夹具，包括加工台1，加工台1的内部滑动连接有多个竖向夹柱2；
27.加工台1的底部安装有驱动机构，用于驱动多个竖向夹柱2朝向叶轮的外侧进行移动以限制叶轮的移动；
28.加工台1的底部还安装有用于竖向夹柱2升降的升降机构，用于夹持不同高度的叶轮。
29.驱动机构包括顶升机构9，顶升机构9的输出端固定有圆形移动块13，圆形移动块13的外侧转动连接有多个矩形传动杆12，矩形传动杆12的顶部转动连接有圆形滑柱11，圆形移动块13与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与圆形滑柱11之间均通过销钉转动连接，通过销钉的设置，使得圆形移动块13与矩形传动杆12以及矩形传动杆12与圆形滑柱11之间能够更好的进行转动连接；
30.圆形滑柱11的内部滑动连接有横向光杆10，圆形滑柱11的内部开设有圆形槽，圆形滑柱11与横向光杆10之间通过圆形槽滑动连接，通过圆形槽的设置，使得圆形滑柱11能
够在横向光杆10的外侧进行滑动；
31.横向光杆10远离圆形滑柱11的一端与顶升机构9固定连接；
32.圆形滑柱11的顶部与竖向夹柱2固定连接。
33.在此，顶升机构9的设置，使得圆形移动块13能够进行升降，圆形移动块13的升降通过矩形传动杆12使得圆形滑柱11能够在横向光杆10的外侧进行滑动，横向光杆10的滑动使得竖向夹柱2能够进行移动，竖向夹柱2的移动能够对叶轮进行固定，防止叶轮在加工时出现晃动；
34.升降机构包括驱动电机8，驱动电机8的输出端固定有竖向螺纹杆3，加工台1底部的一端固定有第二安装块7，第二安装块7的底部与驱动电机8螺栓固定，驱动电机8的输出端贯穿第二安装块7的内部且与第二安装块7通过轴承转动连接，使得驱动电机8能够得到固定，使得驱动电机8的输出端能够贯穿第二安装块7的内部并带动竖向螺纹杆3进行旋转；
35.竖向螺纹杆3的外侧螺纹连接有横向矩形板4，横向矩形板4的底部与顶升机构9的顶部固定连接，横向矩形板4一端的内部滑动连接有竖向光杆5；
36.加工台1底部的另一端固定有第一安装块6，第一安装块6的顶部与竖向光杆5固定连接，第一安装块6的设置，使得竖向光杆5能够得到固定，使得横向矩形板4能够在竖向光杆5的外侧进行滑动；
37.在此，驱动电机8的运作使得竖向螺纹杆3能够进行旋转，竖向螺纹杆3的旋转使得横向矩形板4能够在竖向光杆5的外侧进行升降，横向矩形板4的位置高度的变化，进而使得竖向夹柱2的位置高度能够得到变化，使得竖向夹柱2能够对不同高度的叶轮进行固定，提高了本装置的适用性；
38.通过驱动机构，使得多个竖向夹柱2能够对叶轮进行夹持，防止叶轮的脱落，升降机构的设置，使得竖向夹柱2能够在加工台1的内部进行升降，使得竖向夹柱2能够对不同高度的叶轮进行夹持。
39.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。