一种用于多类型线缆的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种用于多类型线缆的切割设备。


背景技术：

2.随着我国基本建设的发展，人口的不断增长以及电力行业的迅猛发展，电缆的铺设工作也是越来越多，相应的需要进行切割的电缆也是与日倶增；
3.现有的电缆切割方式大多是使用人工通过切割机对电缆进行切割；
4.现有的大多数电缆切割装置人工劳动量较大，在切割电缆时，电缆容易出现散乱的情况，工作效率较低，即使少数带有夹具的电缆切割设备，也存在因电缆直径不一需要反复更换夹具，为此，我们提出一种用于多类型线缆的切割设备。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于多类型线缆的切割设备，可以根据电缆的类型调整固定装置，实现对电缆的夹紧固定，防止电缆在切割时出现散乱的情况，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多类型线缆的切割设备，包括工作台和固定机构；
7.工作台：其上端设置有支撑架，支撑架上端的滑槽内通过轴承转动连接有螺杆一，螺杆一与滑块中部的螺纹孔螺纹连接，滑块与滑槽滑动连接，滑块的下端设置有电动推杆，电动推杆伸缩端的下端设置有切割电机，切割电机输出轴的左端设置有切割刀片；
8.固定机构：其设置于工作台的下端；
9.其中：还包括单片机，所述单片机设置于工作台的上表面，单片机的输入端电连接外部电源，电动推杆和切割电机的输入端均与单片机的输出端电连接，可以根据电缆的类型调整固定装置，实现对电缆的夹紧固定，防止电缆在切割时出现散乱的情况，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
10.进一步的，所述固定机构包括底座、螺杆二、限位滑柱、矩形块、连接杆和固定夹，所述螺杆二的上端通过轴承转动连接于工作台的下端，螺杆二的下端通过轴承转动连接于底座上端的中部，限位滑柱分别设置于底座上表面的左右两端，限位滑柱的上端均与工作台的下端固定连接，矩形块螺纹连接于螺杆二的中部，限位滑柱均与矩形块左右两端的滑孔滑动连接，固定夹分别通过销轴转动连接于工作台上表面设置的安装孔内，矩形块前后两端设置的凹槽内分别通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的上端分别通过销轴与竖向相邻的固定夹转动连接，实现电缆的支撑固定。
11.进一步的，所述固定机构还包括旋钮，所述旋钮设置于螺杆二的下端，可以根据不同的电缆调整固定机构的大小。
12.进一步的，所述固定机构还包括防护垫，所述防护垫分别设置于固定夹的相对内侧面，防止电缆在工作时收到磨损。
13.进一步的，还包括加强肋，所述加强肋分别设置于支撑架的左右两端，加强肋的下端均与工作台的上端固定连接，对支撑架进行加强固定。
14.进一步的，还包括电机，所述电机设置于支撑架的前端，电机输出轴的后端与螺杆一的前端固定连接，电机的输入端与单片机的输出端电连接，可以根据实际情况调整切割机的位置。
15.进一步的，还包括底撑架，所述底撑架分别设置于工作台下表面的前后两侧，实现对工作台的安装固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于多类型线缆的切割设备，具有以下好处：
17.1、电缆放入至两个固定夹之间，此时旋转旋钮，旋钮带动螺杆二旋转，螺杆二旋转带动矩形块向上移动，此时连接杆带动固定夹旋转，两个固定夹之间的距离不断减小，实现对电缆的夹紧固定，防护垫的存在可以防止固定夹对电缆造成损坏，，可以根据电缆的类型调整固定装置，实现对电缆的夹紧固定，防止电缆在切割时出现散乱的情况。
18.2、此时通过单片机的调控，电机开始运行，输出轴带动螺杆一开始旋转，滑块开始带动切割电机移动，当切割电机与电缆位置对应时，通过单片机的调控，切割电机开始运行输出轴带动切割刀片旋转，此时通过单片机的调控，电动推杆开始运行，伸缩端延长，使切割刀片与电缆接触，实现对电缆的切割。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型固定机构的结构示意图。
21.图中：1工作台、2单片机、3底撑架、4固定机构、41旋钮、42底座、43螺杆二、44限位滑柱、45矩形块、46连接杆、47固定夹、48防护垫、5支撑架、6螺杆一、7滑块、8电动推杆、9切割电机、10切割刀片、11电机、12加强肋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于多类型线缆的切割设备，包括工作台1和固定机构4；
24.工作台1：其上端设置有支撑架5，支撑架5上端的滑槽内通过轴承转动连接有螺杆一6，螺杆一6与滑块7中部的螺纹孔螺纹连接，滑块7与滑槽滑动连接，滑块7的下端设置有电动推杆8，电动推杆8伸缩端的下端设置有切割电机9，切割电机9输出轴的左端设置有切割刀片10；
25.固定机构4：其设置于工作台1的下端，固定机构4包括底座42、螺杆二43、限位滑柱
44、矩形块45、连接杆46和固定夹47，螺杆二43的上端通过轴承转动连接于工作台1的下端，螺杆二43的下端通过轴承转动连接于底座42上端的中部，限位滑柱44分别设置于底座42上表面的左右两端，限位滑柱44的上端均与工作台1的下端固定连接，矩形块45螺纹连接于螺杆二43的中部，限位滑柱44均与矩形块45左右两端的滑孔滑动连接，固定夹47分别通过销轴转动连接于工作台1上表面设置的安装孔内，矩形块45前后两端设置的凹槽内分别通过销轴转动连接有连接杆46，连接杆46的上端分别通过销轴与竖向相邻的固定夹47转动连接，固定机构4还包括旋钮41，旋钮41设置于螺杆二43的下端，固定机构4还包括防护垫48，防护垫48分别设置于固定夹47的相对内侧面，电缆放入至两个固定夹47之间，此时旋转旋钮41，旋钮41带动螺杆二43旋转，螺杆二43旋转带动矩形块45向上移动，此时连接杆46带动固定夹47旋转，两个固定夹47之间的距离不断减小，实现对电缆的夹紧固定；
26.其中：还包括单片机2，单片机2设置于工作台1的上表面，单片机2的输入端电连接外部电源，电动推杆8和切割电机9的输入端均与单片机2的输出端电连接，提高了工作效率，减轻了人员的工作负担。
27.其中：还包括加强肋12，加强肋12分别设置于支撑架5的左右两端，加强肋12的下端均与工作台1的上端固定连接，对支撑架进行加强固定。
28.其中：还包括电机11，电机11设置于支撑架5的前端，电机11输出轴的后端与螺杆一6的前端固定连接，电机11的输入端与单片机2的输出端电连接，可以根据实际情况调整切割机的位置。
29.其中：还包括底撑架3，底撑架3分别设置于工作台1下表面的前后两侧，实现对工作台的安装固定。
30.本实用新型提供的一种用于多类型线缆的切割设备的工作原理如下：工作时，将电缆放入至两个固定夹47之间，此时旋转旋钮41，旋钮41带动螺杆二43旋转，螺杆二43旋转带动矩形块45向上移动，此时连接杆46带动固定夹47旋转，两个固定夹47之间的距离不断减小，实现对电缆的夹紧固定，防护垫48的存在可以防止固定夹47对电缆造成损坏，此时通过单片机2的调控，电机11开始运行，输出轴带动螺杆一6开始旋转，滑块7开始带动切割电机9移动，当切割电机9与电缆位置对应时，通过单片机2的调控，切割电机9开始运行输出轴带动切割刀片10旋转，此时通过单片机2的调控，电动推杆8开始运行，伸缩端延长，使切割刀片10与电缆接触，实现对电缆的切割。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用stm8s207s8t6c，切割电机9可选用7ik750gu-sf，电动推杆8可选用yrj095，电机11可选用5ik200a-af，单片机2控制电动推杆8、切割电机9和电机11工作均采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。