一种产品整型设备的制作方法

1.本实用新型涉及整型设备技术领域，尤其涉及一种产品整型设备。


背景技术：

2.目前，现有的板材在加工完成后会存在不同程度的弯曲，易造成安装困难等问题，严重的影响了产品质量。
3.因此，本技术有必要设计一种产品整型设备，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品整型设备，能够对板材的整体平面度进行整型，保证板材的整体平面度，从而有效的减少了产品的不良率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种产品整型设备，包括机架，所述机架的工作台上设有两组线轨组件，两组线轨组件左右对称设置；且在两组线轨组件之间设有两组导向块组件，两组导向块组件前后对称设置；所述工作台的后侧部设有能够对加工产品进行整型的气缸组件；
7.每组所述线轨组件包括水平设置于工作台上的两根线轨，两根线轨平行间隔设置，每组所述线轨上均设有一滑座，两个滑座上设有一滑块，所述滑块连接两个滑座，所述滑座能够带动滑块沿线轨左右滑动；
8.每组所述导向块组件包括一导向块垫块，所述导向块垫块设有一导向块。
9.优选地，所述气缸组件包括五只气缸，五只气缸均匀间隔设置，每只气缸均通过支架与气缸座固定连接，所述气缸座通过螺栓与工作台固定连接。
10.通过采用上述技术方案：首先通过两只导向块和两组线轨组件对产品进行定位，其次通过五只气缸和压块对产品进行整型，从而能够对板材的整体平面度进行整型，保证板材的整体平面度，从而有效的减少了产品的不良率。其中，两组线轨组件可以自由调节产品需要的尺寸。
11.优选地，每只所述气缸的活塞杆的下方设有一压块，所述压块通过一连接杆与支架连接；所述压块包括一连接部、以及与连接部连接的第一压臂和第二压臂，所述第一压臂和第二压臂之间设有一压槽。
12.通过采用上述技术方案：通过第一压臂和第二压臂、以及压槽共同作用，实现对产品的整体平面度进行整型。
13.优选地，所述连接部上分别设有第一安装孔和第二安装孔，所述支架的前侧部设有与连接杆连接的耳板，所述耳板上设有第三安装孔，所述第三安装孔与第一安装孔上、下对应设置。
14.通过采用上述技术方案：采用连接杆，便于压块与气缸之间连接更加可靠、稳定，从而进一步提高整型效果。
15.优选地，所述滑块的外侧部设有一靠板，所述靠板通过螺栓与滑块固定连接，所述靠板的上端部高出滑块的水平面。
16.通过采用上述技术方案：采用靠板以及上述的导向块能够对产品进行定位。
17.优选地，所述滑块的上表面为一倾斜面，所述倾斜面的侧部设有一凸起，所述滑块的中间位置设有第四安装孔，所述第四安装孔内设有一螺杆，所述螺杆的底端与工作台抵接。
18.通过采用上述技术方案：在左右两端的滑块位置根据产品的尺寸调节好后，将螺杆与滑块连接，使得滑块的结构稳定、可靠，保证产品的整型效果。
19.优选地，每根所述线轨的左右两端部均设有一限位块。
20.通过采用上述技术方案：在滑座滑动时，通过左右两端部的限位块可对滑座起到限位作用。
21.优选地，所述机架的前侧部设有两只启动按钮，两只启动按钮间隔设置。
22.优选地，所述工作台的周边设有一围栏。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.1、本实用新型首先通过两只导向块和两组线轨组件对产品进行定位，其次通过五只气缸和压块对产品进行整型，从而能够对板材的整体平面度进行整型，保证板材的整体平面度，从而有效的减少了产品的不良率。
25.2、本实用新型结构简单，操作使用方便，实现自动化控制，且整型效果好，有效提高生产效率以及产品的合格率，保证产品质量。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型中单组线轨组件的结构示意图；
28.图3为图2的侧视图；
29.图4为本实用新型中气缸与支架的连接结构示意图；
30.图5为本实用新型中压块的结构示意图。
31.图中：1机架、2工作台、3加工产品、4线轨、5滑座、6滑台、6-1倾斜面、6-2凸起、6-3第四安装孔、7导向块垫块、8导向块、9气缸、10支架、11气缸座、12压块、13连接杆、14连接部、14-1第一安装孔、14-2第二安装孔、15第一压臂、16第二压臂、17压槽、18耳板、18-1第三安装孔、19靠板、20螺杆、21限位块、22启动按钮、23围栏。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.参照图1-图5，一种产品整型设备，包括机架1，所述机架1的工作台2上设有两组线轨组件，两组线轨组件左右对称设置；且在两组线轨组件之间设有两组导向块组件，两组导向块组件前后对称设置；所述工作台2的后侧部设有能够对加工产品3进行整型的气缸组件。
34.具体的，参照图2-3，每组所述线轨组件包括水平设置于工作台2上的两根线轨4，两根线轨4平行间隔设置，每组所述线轨4上均设有一滑座5，两个滑座5上设有一滑块6，所述滑块6连接两个滑座5，所述滑座5能够带动滑块6沿线轨4左右滑动。这里通过两组线轨4、滑座5和滑块6相互配合作用，可以自由调节产品需要的尺寸，满足实际使用需求。
35.其中，每根所述线轨4的左右两端部均设有一限位块21，在滑座5滑动时，通过左右两端部的限位块21可对滑座5起到限位作用。
36.其中，每组所述导向块组件包括一导向块垫块7，所述导向块垫块7设有一导向块8。实际应用时，导向块垫块7和导向块8均为条形状，导向块垫块7与工作台固定连接，导向块8与导向块垫块7固定连接。
37.具体的，参照图4，所述气缸组件包括五只气缸9，五只气缸9均匀间隔设置，每只气缸9均通过支架10与气缸座11固定连接，所述气缸座11通过螺栓与工作台2固定连接。本实施例中，气缸9为五只，实际应用时，气缸9可少于五只或多于五只，以满足实际使用需求。
38.具体的，参照图5，每只所述气缸9的活塞杆的下方设有一压块12，所述压块12通过一连接杆13与支架10连接；所述压块12包括一连接部14、以及与连接部14连接的第一压臂15和第二压臂16，所述第一压臂15和第二压臂16之间设有一压槽17。这里通过第一压臂15和第二压臂16、以及压槽17共同作用，用于对产品进行夹持固定，在气缸9动作通过活塞杆带动压块12下压时，从而能够实现对产品的整体平面度进行整型。
39.本实施例中，首先通过两只导向块8和两组线轨组件对产品进行定位，其次通过五只气缸9和压块12对产品进行整型，从而能够对板材的整体平面度进行整型，保证板材的整体平面度，从而有效的减少了产品的不良率。
40.具体的，参照图5，所述连接部14上分别设有第一安装孔14-1和第二安装孔14-2，所述支架10的前侧部设有与连接杆14连接的耳板18，所述耳板18上设有第三安装孔18-1，所述第三安装孔18-1与第一安装孔14-1上、下对应设置。
41.本实施例中，第一安装孔14-1和第二安装孔14-2分别通过螺栓与连接杆14和气缸的活塞杆固定连接；采用连接杆14，便于压块12与气缸9之间连接更加可靠、稳定，从而进一步提高整型效果。
42.具体的，所述滑块6的外侧部设有一靠板19，所述靠板19通过螺栓与滑块6固定连接，所述靠板19的上端部高出滑块6的水平面。
43.本实施例中，采用靠板19以及上述的导向块8能够对产品进行定位。
44.具体的，参照图2，所述滑块6的上表面为一倾斜面6-1，所述倾斜面6-1的侧部设有一凸起6-2，所述滑块6的中间位置设有第四安装孔6-3，所述第四安装孔6-3内设有一螺杆20，所述螺杆20的底端与工作台2抵接。
45.本实施例中，在左右两端的滑块6位置根据产品的尺寸调节好后，将螺杆20与滑块6连接，使得滑块6的结构稳定、可靠，保证产品的整型效果；其中，这里的凸起6-2根据实际加工产品设计，用于支撑产品。
46.具体的，参照图1，所述机架1的前侧部设有两只启动按钮22，两只启动按钮22间隔设置。
47.本实施例中，采用两只启动按钮22可实现该设备的自动化控制，操作简单，使用方便。
48.具体的，参照图1，所述工作台2的周边设有一围栏23，在该设备整型作用时，通过围栏23可起到安全保护作用。
49.本实用新型使用时，首先将加工产品放入工作台上，通过导向块和靠板对加工产品进行定位与固定；然后双手同时按下两只启动按钮，五只气缸同时工作，即气缸9动作通过活塞杆带动压块12下压作用于加工产品上，从而能够实现对产品的整体平面度进行整型；最后在加工产品整型完成后，操作人员取出加工产品，即整个作业流程结束。
50.综上所述，该产品整型设备，首先通过两只导向块和两组线轨组件对产品进行定位，其次通过五只气缸和压块对产品进行整型，从而能够对板材的整体平面度进行整型，保证板材的整体平面度，从而有效的减少了产品的不良率。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。