一种包芯线的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯线加工设备技术领域，尤其是涉及一种包芯线的加工装置。


背景技术：

2.蓄电池的电极一般由铅及铅合金材料制作而成，但由于重量大，不便于使用。因此，现在大部分蓄电池采用铅包铝电极代替原有的电极材料，能够减轻电极的重量，进而减轻电池的重量。相关技术中，通常采用电镀、轧制等工艺进行生产铅包铝复合材料，然而，采用该种工艺生产的铅包铝复合材料的外表面层存在厚度不一致、厚度薄等缺陷，容易造成外表面层破损，严重影响铅包铝复合材料的品质和性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种包芯线的加工装置，能够在内芯的外表面包覆一层厚度均匀的铅层，加工精度高，有效提高包芯线的品质和性能。
4.根据本实用新型实施例的一种包芯线的加工装置，包括：挤压主机，包括挤压座、出线模和导线模，所述挤压座设置有用于存放铅材料的熔腔和位于所述熔腔的压块，所述出线模和所述导线模均安装于所述挤压座，且所述导线模位于所述出线模的一侧，所述出线模设有连通所述熔腔的出线孔，所述出线孔的内壁朝向所述熔腔的一端设有导向部，所述导线模设有连通所述熔腔的导孔，所述导孔与所述出线孔的中心线重合；放料盘，设置于所述挤压主机安装有所述导线模的一侧，所述放料盘用于存放内芯并给所述导线模提供所述内芯；收料盘，设置于所述挤压主机安装有所述出线模的一侧，所述收料盘用于卷绕收纳从所述出线模输出的所述包芯线；其中，所述压块挤压所述熔腔内的所述铅材料，以使所述铅材料从所述出线孔输出。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：放料盘向导线模的导孔通入内芯，并使内芯穿过出线模的出线孔，在压块对熔腔内的铅材料的挤压作用下，铅材料经导向部进入出线孔，由于导线模的导孔的中心线和出线模的出线孔的中心线重合，内芯的中心线也与出线孔的中心线重合，因此，铅材料能够均匀分布于内芯的外周，形成外表层为厚度均匀的铅层的包芯线，包芯线从出线孔输出并由收料盘牵拉收纳，加工精度高，由于通过挤压成形方式在内芯的外表面形成铅层，铅层的厚度由出线孔的内径决定，因此，设置内径较大的出线孔即可在内芯的外表面成形一层厚度较大的铅层，降低铅层破损的风险，从而有效提高包芯线的品质和性能。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述导向部设置为倒角结构。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导线模的外壁设置为锥面，所述锥面的小端朝向所述出线模。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述锥面与所述倒角结构所在的面平行。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述挤压主机还设置有两个定位轮，两个所述定
位轮设置于所述导线模背离所述出线模的一侧，并且两个所述定位轮沿竖向布置，所述内芯穿设于两个所述定位轮之间的间隙。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括张紧机构，所述张紧机构设置于所述挤压主机与所述放料盘之间，所述内芯绕设于所述张紧机构以拉紧所述内芯。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧机构包括第一转向轮、第二转向轮和张紧轮，所述第一转向轮和所述第二转向轮沿所述内芯的输送方向间隔布置，所述张紧轮设置于所述第一转向轮和所述第二转向轮之间，所述张紧轮连接有弹性件，所述弹性件用于驱使所述张紧轮远离所述第一转向轮和所述第二转向轮，所述内芯依次绕设于所述第一转向轮、所述张紧轮和所述第二转向轮。
12.根据本实用新型的一些实施例，还包括冷却机构，所述冷却机构设置于所述挤压主机和所述收料盘之间，所述包芯线能够穿过所述冷却机构，以给所述包芯线冷却。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述冷却机构包括两个冷风机，两个所述冷风机沿竖向对称布置，两个所述冷风机的出风口对向设置并朝向所述包芯线。
14.根据本实用新型的一些实施例，还包括出料轮，所述出料轮位于所述冷却机构和所述收料盘之间，所述出料轮的下端与所述出线孔的中心线重合，所述包芯线抵接于所述出料轮的下端。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中加工装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中挤压主机的剖视图。
19.附图标记：
20.挤压主机100；挤压座110；熔腔111；压块112；出线模120；出线孔121；导向部122；导线模130；导孔131；锥面132；定位轮140；
21.放料盘200；
22.收料盘300；出料轮310；
23.张紧机构400；第一转向轮410；第二转向轮420；张紧轮430；弹性件440；
24.冷却机构500；冷风机510。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用
新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种包芯线的加工装置，包括挤压主机100、放料盘200和收料盘300。
30.参照图1和图2，可以理解的是，挤压主机100包括挤压座110、出线模120和导线模130，具体地，挤压座110设置有竖向布置的熔腔111，熔腔111用于存放铅材料，一般而言，熔腔111内的温度较高，以便软化铅材料，便于挤压成形。挤压座110还设置有压块112，压块112沿竖直方向滑动安装于熔腔111内，一般而言，压块112连接有驱动缸(图中未示出)，驱动缸能够驱动压块112向下移动，以便挤压铅材料。
31.参照图1和图2，可以理解的是，出线模120和导线模130分别设置于挤压座110的两侧，具体地，出线模120安装于挤压座110的左侧，导线模130安装于挤压座110的右侧，出线模120、导线模130和挤压座110可以是一体式结构，或者出线模120和导线模130通过螺纹连接方式安装于挤压座110；出线模120设置有与熔腔111连通的出线孔121，出线孔121的中心线沿水平方向布置，出线孔121的内壁靠近熔腔111的一端设置有导向部122，以引导熔腔111内的铅材料进入出线孔121；导线模130设置有连通熔腔111的导孔131，导孔131的中心线沿水平方向布置，导线模130的左端与导向部122的竖向投影部分重合，并且，导线模130的左端与导向部122间隔布置，导孔131的中心线与出线孔121的中心线重合，使由导孔131输出的内芯的中心线也与出线孔121的中心线重合，从而沿内芯的周向外壁的各处与出线孔121的内壁之间的最小距离相等，进而往出线孔121挤入铅材料后，铅材料能够均匀包覆于内芯的外周，以形成厚度均匀的铅层。
32.参照图1，可以理解的是，放料盘200设置于挤压主机100安装有导线模130的一侧，即设置于挤压主机100的右侧，放料盘200用于卷绕存放内芯并给导线模130通入内芯，内芯可以是铝线、铜线或铁线等，因此可以生产铅包铝、铅包铜或铅包铁等包芯线。
33.参照图1，可以理解的是，收料盘300设置于挤压主机100安装有出线模120的一侧，即设置于挤压主机100的右侧，收料盘300用于牵拉包芯线以实现持续生产包芯线，并能够卷绕收纳包芯线。
34.放料盘200向导线模130的导孔131通入内芯，并使内芯穿过出线模120的出线孔121，在压块112对熔腔111内的铅材料的挤压作用下，铅材料经导向部122进入出线孔121，由于导线模130的导孔131的中心线和出线模120的出线孔121的中心线重合，内芯的中心线也与出线孔121的中心线重合，因此，铅材料能够均匀分布于内芯的外周，形成外表层为厚度均匀的铅层的包芯线，包芯线从出线孔121输出并由收料盘300牵拉收纳，加工精度高，由于通过挤压成形方式在内芯的外表面形成铅层，铅层的厚度由出线孔121的内径决定，因
此，设置内径较大的出线孔121即可在内芯的外表面成形一层厚度较大的铅层，降低铅层破损的风险，从而有效提高包芯线的品质和性能。
35.参照图1和图2，可以理解的是，导向部122设置为倒角结构，以便引导铅材料进入出线孔121，减少铅材料向出线孔121移动的阻力，避免出现空鼓缺陷，提高加工精度。当然，导向部122也可以是倒圆角。
36.参照图1和图2，可以理解的是，导线模130的外壁设置为锥面132，具体地，导线模130的左端外壁设置为锥面132，锥面132的小端朝向出线模120，进而锥面132能够引导铅材料往出线孔121移动，进一步减少铅材料向出线孔121移动的阻力，避免出现空鼓缺陷，进一步提高加工精度。
37.参照图1和图2，可以理解的是，导线模130外壁的锥面132与倒角结构所在的面平行，即导线模130的锥面132上沿周向的各处到倒角结构的最小距离均相等，因此，铅材料经锥面132与倒角结构之间的间隙进入出线孔121时，沿锥面132周向的各处的流量相等，从而使铅材料能够均匀包裹于内芯的外表面，以形成厚度均匀的铅层，提高加工精度。
38.参照图1，可以理解的是，挤压主机100设置有两个定位轮140，两个定位轮140设置于导线模130背离出线模120的一侧，即两个定位轮140设置于导线模130的右侧，并且两个定位轮140位于放料盘200和导线模130之间，两个定位轮140沿竖向间隔布置，两个定位轮140之间的间隙与导线模130的导孔131对应，在内芯进入导孔131时，两个定位轮140分别抵接于内芯的上侧和下侧，以保证内芯进入导孔131的一端的中心线与导孔131的中心线重合，减小进料阻力，提高进料精度，避免内芯倾斜进入导孔131，以适应放料盘200卷绕有较多或较少内芯时，内芯倾斜出料的情况。
39.参照图1，可以理解的是，还包括张紧机构400，张紧机构400设置于挤压主机100与放料盘200之间，具体地，张紧机构400设置于两个定位轮140与放料盘200之间，从放料盘200输出的内芯绕设于张紧机构400后，再经两个定位轮140之间的间隙进入导孔131，张紧机构400配合收料盘300的牵拉作用，能够拉紧内芯，使内芯进入导孔131时，保证内芯的中心线与导孔131的中心线、出线孔121的中心线重合，使铅材料能够均匀包覆于内芯的外表面，进一步提高加工精度。
40.参照图1，可以理解的是，张紧机构400包括第一转向轮410、第二转向轮420和张紧轮430，第一转向轮410和第二转向轮420沿内芯的输送方向间隔布置，第一转向轮410和第二转向轮420与下方的定位轮140位于同一高度，张紧轮430设置于第一转向轮410和第二转向轮420之间并位于第一转向轮410与第二转向轮420的连线的中点的下方，张紧轮430连接有弹性件440，弹性件440可以弹簧，弹性件440用于驱使张紧轮430远离第一转向轮410和第二转向轮420，即弹性件440给张紧轮430提供向下的作用力，内芯依次绕设于第一转向轮410、张紧轮430和第二转向轮420，从而在弹性件440的作用力下，能够驱使内芯保持张紧状态，以便内芯通入导孔131中，结构简单，易于实现。
41.参照图1，可以理解的是，还包括冷却机构500，冷却机构500设置于挤压主机100和收料盘300之间，包芯线能够穿过冷却机构500，以给包芯线冷却，从而使包芯线快速成形，提高生产效率。
42.参照图1，可以理解的是，冷却机构500包括两个冷风机510，两个冷风机510沿竖向对称布置，两个冷风机510的出风口对向设置并朝向包芯线，即上方的冷风机510的出风口
朝向下方，下方的冷风机510的出风口朝向上方，从而使包芯线的上下两侧快速冷却，以提高生产效率。
43.参照图1，可以理解的是，还包括出料轮310，出料轮310位于冷却机构500和收料盘300之间，即出料轮310位于收料盘300的进料端，出料轮310的下端与出线孔121的中心线重合，包芯线抵接于出料轮310的下端，从而能够保证在出线模120输出包芯线时，包芯线的中心线与出线孔121的中心线重合，避免包芯线倾斜出线而导致刮伤铅层，提高生产质量，且能够适应大直径收料盘300，适应性好。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。