一种整脚机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，具体是一种整脚机构。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，在对电子元器件进行生产的过程中，需要使用到整脚机构。
3.但是，目前在对整脚机构进行使用的过程中，整脚机构通过整形气缸带动整形模具位移进行整脚，整形模具在使用中容易厚道磨损，在进行更换时通过螺栓进行固定连接，操作较为复杂，需要有结构对整形模具进行快速的安装和拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决整形模具更换较为复杂的问题，提供一种整脚机构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整脚机构，包括底座、整形气缸、整形模具，所述整形气缸设置于所述底座的顶端，所述整形模具安装于所述整形气缸的下方，包括：
6.安装单元，所述安装单元设置于所述整形气缸和整形模具之间，用于对所述整形模具进行快速的安装和拆卸；
7.所述安装单元包括安装块、固定槽、安装座和活动环，所述安装块固定连接于所述整形模具的顶端，所述固定槽设置于所述安装块的外壁两侧，所述安装座固定连接于所述整形气缸的输出端，所述活动环滑动连接于所述安装座的外壁，所述安装座的底端中心位置开设有安装槽，所述安装槽的内壁两侧滑动连接有固定块，所述固定块与所述安装座之间连接有固定弹簧，所述固定块的内壁连接有固定丝杆，所述固定丝杆的一端固定连接有直齿轮，所述活动环的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁与所述直齿轮的外壁相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的外壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁与所述活动环的外壁相贴合，所述安装座的内部开设有供所述活动杆上下滑动的条形槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的外壁设置有齿槽，所述直齿轮与所述活动杆的齿槽相啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与所述固定丝杆外螺纹接触位置转动连接有与外螺纹轨迹相同的滚珠，所述滚珠与外螺纹相互咬合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合，所述固定块的一端设置有斜面，所述固定块的斜面设置于所述安装槽的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装槽的内壁与所述安装块的外壁相贴
合，所述安装槽的内壁与所述安装块的外壁形状均为方形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置安装单元，在对整形模具进行安装时，将安装块插入安装槽的内壁，直至固定块位移进入固定槽，对整形模具进行固定，在对整形模具进行拆除时，向下推动活动环，活动环位移带动活动杆进行位移，活动杆位移带动固定块进行位移，直至固定块位移出固定槽，取消对整形模具的固定，对整形模具进行拆除，便于对整形模具进行快速的更换。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型整形模具的结构示意图；
18.图4为本实用新型整形模具的安装示意图；
19.图5为本实用新型安装座的剖视图。
20.图中：1、底座；2、整形气缸；3、整形模具；4、安装单元；401、安装块；402、固定槽；403、安装座；404、活动环；405、安装槽；406、固定块；407、固定弹簧；40 8、固定丝杆；409、直齿轮；410、活动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种整脚机构，包括底座1、整形气缸2、整形模具3，整形气缸2设置于底座1的顶端，整形模具3安装于整形气缸2的下方，包括：
23.安装单元4，安装单元4设置于整形气缸2和整形模具3之间，用于对整形模具3进行快速的安装和拆卸；
24.安装单元4包括安装块401、固定槽402、安装座403和活动环404，安装块401固定连接于整形模具3的顶端，固定槽402设置于安装块401的外壁两侧，安装座403固定连接于整形气缸2的输出端，活动环404滑动连接于安装座403的外壁安装座403的底端中心位置开设有安装槽405，安装槽405的内壁两侧滑动连接有固定块406，固定块406与安装座403 之间连接有固定弹簧407，固定块406的内壁连接有固定丝杆408，固定丝杆408的一端固定连接有直齿轮409，活动环404的底端固定连接有活动杆410，活动杆410的外壁与直齿轮409的外壁相连接。
25.在本实施例中：在对整形模具3进行安装时，将安装块401插入安装槽405的内壁，安装块401位移与固定块406的斜面接触带动固定块406进行位移，直至固定块406受固定弹簧407弹力作用位移进入固定槽402，对整形模具3进行固定，在对整形模具3进行拆除时，向下推动活动环404，活动环404位移带动活动杆410进行位移，活动杆410位移带动直齿轮409进行转动，直齿轮409转动带动固定丝杆408进行转动，固定丝杆408转动带动固定块406进行位移，直至固定块406位移出固定槽402，取消对整形模具3的固定，对整形模具3进行拆
除，便于对整形模具3进行快速的更换。
26.请着重参阅图3
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5，滑槽的内壁与活动环404的外壁相贴合，安装座403的内部开设有供活动杆410上下滑动的条形槽；直齿轮409与活动杆410的齿槽相啮合。
27.在本实施例中：活动环404在活动杆410的带动作用下可以顺着滑槽的壁进行上下移动，活动杆410的上下移动过程中由条形槽提供移动路径，从而带动直齿轮409进行转动。
28.请着重参阅图3
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5，固定块406的内腔开口与固定丝杆408外螺纹接触位置转动连接有与外螺纹轨迹相同的滚珠，滚珠与外螺纹相互咬合。
29.在本实施例中：固定块406在进行移动时，带动滚珠顺着外螺纹进行移动，在移动过程中给外螺纹施加挤压力，使得外螺纹带动固定丝杆408进行转动，从而使得固定丝杆40 8驱动直齿轮409进行转动，需要说明的是：固定丝杆408远离直齿轮409的一端成形有突出部，且固定块406的内部开设有与突出部相互滑动的容纳槽，容纳槽的开口略大于固定丝杆408的直径，但小于突出部的直径，此设置可以保证固定块406的斜面完全与安装槽4 05重合，而固定块406的平面位置不会进入安装槽405的内腔。
30.请着重参阅图3
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5，固定槽402的内壁与固定块406的外壁相贴合，固定块406的一端设置有斜面，固定块4 06的斜面设置于安装槽405的内部；安装槽405的内壁与安装块401的外壁相贴合，安装槽 405的内壁与安装块401的外壁形状均为方形。
31.在本实施例中：在固定块406的斜面与安装块401接触后，固定块406的斜面受力移动，固定块406在移动时，可以保证安装块401完全插入安装槽405的内腔，将安装槽405与安装块401设置为方形或者其除圆形以外的形状均可，保证安装槽405与安装块401之间不会产生相对转动。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。