一种用于香料加工的压榨装置的制作方法

1.本技术涉及香料压榨设备的技术领域，尤其是涉及一种用于香料加工的压榨装置。


背景技术：

2.香料在加工的过程中，需要对原料进行压榨，以快速获得内部的原液，相比蒸馏的提取方式效率更高，但是现有的压榨设备在挤压后，容器的底部会粘附大量的残渣，这些残渣的清理较为不便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种压榨效率高，残渣便于清理，运行平稳的用于香料加工的压榨装置。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种用于香料加工的压榨装置，包括：连接座、连接块、压榨筒、顶部挤压机构、底部挤压机构和支撑板，所述连接座设置有两个，所述连接座的上端分别固定连接有支撑板，所述支撑板各自中间位置的内侧表面分别固定连接有连接块，所述压榨筒的外表面分别与连接块固定连接在一起，所述支撑板的上端连接有顶部挤压机构，所述所述支撑板下端的连接座连接有底部挤压机构，所述控制开关组固定连接在支撑板一侧的表面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
6.可选的，所述顶部挤压机构包含支撑顶杆、电动推杆a、连接盘和顶部挤压盘，所述支撑顶杆的两端分别与支撑板的上端固定连接，所述支撑顶杆中间位置的下表面固定连接有电动推杆a，所述电动推杆a的下端固定连接有连接盘，所述连接盘的下端固定连接有顶部挤压盘，所述顶部挤压盘与压榨筒的上端配合连接，所述电动推杆a的输入端电连接控制开关组的输出端。
7.可选的，所述底部挤压机构包含连接槽、支撑底杆、电动推杆b、底部挤压盘和导流槽，所述连接槽开设在连接座朝内一端的上表面，所述支撑底杆的两端分别与连接槽连接在一起，所述电动推杆b的下端固定连接在支撑底杆中间位置的上表面，所述电动推杆b的上端固定连接有底部挤压盘，所述底部挤压盘的上表面呈环形阵列开设有导流槽，所述底部挤压盘与压榨筒的下端配个连接，所述电动推杆b的输入端电连接控制开关组的输出端。
8.可选的，还包括收集槽，所述收集槽呈长方形，所述收集槽设置在连接座的下端，所述收集槽的中心位置与压榨筒的中心竖向对应。
9.可选的，还包括支撑座、支撑架和接料槽，所述支撑座设置在收集槽一侧的外表面，所述支撑座上端设置有支撑槽，所述支撑架固定连接在收集槽另一侧的外表面，所述支撑架的上端滑动连接有接料槽。
10.可选的，还包括把手，所述把手设置在收集槽两端的外表面。
11.可选的，还包括安装块，所述安装块环形阵列固定连接在收集槽下端的外表面。
12.可选的，还包括导流管，所述导流管设置在收集槽靠近下端的一侧表面上。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.该用于香料加工的压榨装置，通过对传统压榨结构进行重新设计，实现了对原料的双向挤压，提升了压榨效率，且制造成本较低，具有较好的应用前景；
15.2.该用于香料加工的压榨装置，在挤压后，两侧的挤压结构能够分别退出，相比传统的凹槽式挤压结构，清理起来更为方便，有效地缩短了清理残渣所消耗的时间；
16.3.该用于香料加工的压榨装置，在运行上较为平稳，各组件的磨损较少，有效地延长了使用寿命，各组件的故障率较低，后续的维护成本少，更容易被人们所接受。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的结构示意图；
18.图2是本技术实施例提供的后侧结构示意图。
19.附图标记：1、连接座；2、连接块；3、压榨筒；4、顶部挤压机构；41、支撑顶杆；42、电动推杆a；43、连接盘；44、顶部挤压盘；5、底部挤压机构；51、连接槽；52、支撑底杆；53、电动推杆b；54、底部挤压盘；55、导流槽；6、收集槽；7、支撑座；8、支撑架；9、接料槽；10、把手；11、安装块；12、控制开关组；13、导流管；14、支撑板。
具体实施方式
20.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
21.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的用于香料加工的压榨装置的工作进行介绍。
22.现有的香料加工会使用到压榨装置，一般将原料放置在挤压桶中，通过液压设备进行加压，进而使得原料中的液体成分挤出，但是在压榨后，挤压桶中会残留较多的残渣，这些残渣附在底部，清理起来较为麻烦，因此需要对其进行改进来解决这些问题。
23.请参阅图1，为本技术实施例公开的一种用于香料加工的压榨装置，包括：连接座1、连接块2、压榨筒3、顶部挤压机构4、底部挤压机构5和支撑板14，连接座1设置有两个，连接座1的上端分别固定连接有支撑板14，支撑板14各自中间位置的内侧表面分别固定连接有连接块2，压榨筒3的外表面分别与连接块2固定连接在一起，支撑板14的上端连接有顶部挤压机构4，支撑板14下端的连接座1连接有底部挤压机构5，控制开关组12固定连接在支撑板14一侧的表面上，控制开关组12的输入端电连接外部电源的输出端。
24.具体的说，连接座1提供支撑位置，设置的连接块2用于将压榨筒3连接在支撑板14上，压榨筒3采用两端开口的筒状结构，在压榨的过程中提供盛放空间，在挤压后能够使残渣快速的排出，设置的顶部挤压机构4和底部挤压机构5相互配合，能够将原料在压榨筒3中实现挤压过程，两端受力的挤压方式压榨效果更好，有效地提升了挤压效率。
25.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，顶部挤压机构4包含支撑顶杆41、电动推杆a42、连接盘43和顶部挤压盘44，支撑顶杆41的两端分别与支撑板14的上端固定连接，支撑顶杆41中间位置的下表面固定连接有电动推杆a42，电动推杆a42的下端固定连接有连接盘43，连接盘43的下端固定连接有顶部挤压盘44，顶部挤压盘44与压榨筒3的上端配合连接，电动推杆a42的输入端电连接控制开关组12的输出端。
26.具体的说，支撑顶杆41用于对电动推杆a42进行连接，同事提供支撑力，设置的电动推杆a42伸长或者缩短，进而带动连接盘43移动，连接盘43用于对顶部挤压盘44进行连接，能够使得里的传导更为均衡，顶部挤压盘44沿压榨筒3向下移动，对压榨筒3内盛放的原料进行挤压。
27.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，底部挤压机构5包含连接槽51、支撑底杆52、电动推杆b53、底部挤压盘54和导流槽55，连接槽51开设在连接座1朝内一端的上表面，支撑底杆52的两端分别与连接槽51连接在一起，电动推杆b53的下端固定连接在支撑底杆52中间位置的上表面，电动推杆b53的上端固定连接有底部挤压盘54，底部挤压盘54的上表面呈环形阵列开设有导流槽55，底部挤压盘54与压榨筒3的下端配个连接，电动推杆b53的输入端电连接控制开关组12的输出端。
28.具体的说，连接槽51用于对支撑底杆52进行支撑，设置的支撑底杆52对电动推杆b53进行支撑，电动推杆b53伸长或者缩短，能够使得底部挤压盘54进入压榨筒3内，当底部挤压盘54位于压榨筒3底部时，能够对压榨筒3底部进行封闭，使得原料放入压榨筒3后不发生掉落，继续升高时能够与顶部挤压盘44相配合，实现对原料的两侧同时挤压，提升了压榨效率。
29.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括收集槽6，收集槽6呈长方形，收集槽6设置在连接座1的下端，收集槽6的中心位置与压榨筒3的中心竖向对应。
30.具体的说，收集槽6能够对压榨出的液体进行收集，提升便利性。
31.请参阅图1，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括支撑座7、支撑架8和接料槽9，支撑座7设置在收集槽6一侧的外表面，支撑座7上端设置有支撑槽，支撑架8固定连接在收集槽6另一侧的外表面，支撑架8的上端滑动连接有接料槽9。
32.具体的说，支撑座7的设置能够在清理时便于铲子或者其他清理工具的放置，支撑架8能够对接料槽9进行连接，接料槽9能够对工具清理清理出的残渣进行收集，操作起来更为简便。
33.请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括把手10，把手10设置在收集槽6两端的外表面。
34.具体的说，把手10的设置便于收集槽6在生产场所中的移动。
35.请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括安装块11，安装块11环形阵列固定连接在收集槽6下端的外表面。
36.具体的说，安装块11的设置能够将收集槽6固定连接在生产场所的固定位置上，保证生产过程中的老固性。
37.请参阅图2，作为申请提供的另一种具体实施方式，还包括导流管13，导流管13设置在收集槽6靠近下端的一侧表面上。
38.具体的说，导流管13能够将压榨出的液体导出，便有外部设备的收集。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。