一种钢筋试验检测用切割装置的制作方法

1.本技术涉及切割装置，尤其是一种钢筋试验检测用切割装置。


背景技术：

2.钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋的质量直接关乎到建筑体的质量，钢筋在投入使用前，需要截取段状钢筋进行试验检测。
3.钢筋在截取时，都是通过电机带动切割刀片下移进行七个，由于试验需要，可能所需的钢筋的长度不同，但是传统的切割装置的长度定位结构，都是统一固定的，无法同时切割出不同长度的钢筋段，降低了切割装置的实用性。因此，针对上述问题提出一种钢筋试验检测用切割装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种钢筋试验检测用切割装置用于解决现有技术中的切割装置在使用时无法同时切割出不同长度的钢筋段的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种钢筋试验检测用切割装置，包括支撑底座、支撑架、切割刀片和降温水管；所述切割刀片底端两侧的支撑底座顶端皆固定有支撑台，所述支撑底座靠近降温水管侧的顶端等距设置有多个限位板，每个所述限位板远离支撑架的一侧皆固定有固定杆，且固定杆底端皆固定有连接螺杆，所述连接螺杆底端皆固定有移动块，且移动块皆与支撑底座内部开设的移动槽滑动连接，所述支撑底座顶端的连接螺杆上螺纹套设有转动压块，所述支撑台外侧的支撑底座顶端设置有固定结构，所述切割刀片两侧的支撑架内部设置有清理结构。
6.进一步地，所述固定结构包括辅助压板，所述支撑底座顶端远离限位板的一侧固定有固定板，且固定板皆套设在支撑台外侧，两个所述固定板内部皆滑动设置有辅助压板，且辅助压板顶端通过轴承连接有调节螺杆，所述调节螺杆皆与固定板顶端螺纹连接，两个所述调节螺杆延伸至固定板上方的一端皆固定有摇把。
7.进一步地，所述清理结构包括清洁刷，所述切割刀片底端两侧皆设置有清洁刷，且清洁刷外侧皆固定有连接套板，每个所述连接套板内部皆套接有连接板，且连接板和连接套板之间皆通过固定螺栓固定，每个所述连接套板外侧皆对称固定有连接杆，且连接杆上皆滑动套设有支撑板，两个所述支撑板皆固定在支撑架内部开设的活动槽内部，每个所述支撑板内侧的连接杆上皆套设有弹簧，且弹簧两端皆分别固定在支撑板和连接杆上。
8.进一步地，每个所述固定杆皆设置为倒置的“l”形，三个所述限位板的宽度之和大于支撑台的宽度。
9.进一步地，每个所述移动槽内部皆开设有与移动块配合的“凸”形，每个所述转动压块的宽度皆大于移动槽顶端的宽度。
10.进一步地，所述辅助压板前后端皆设置为与支撑台顶端配合的弧形，两个所述辅
助压板底端皆固定有橡胶垫。
11.进一步地，每个所述调节螺杆前后侧的辅助压板顶端皆固定有移动杆，且移动杆皆与固定板顶端滑动连接。
12.进一步地，每个所述清洁刷顶端设置为与切割刀片配合的倾斜状，所述清洁刷底端皆设置为向下倾斜状。
13.进一步地，所述连接套板内部开设有与连接板配合的卡槽，所述连接套板和连接板内部皆开设有与固定螺栓配合的螺纹槽。
14.进一步地，所述连接杆皆设置为横向放置的“工”形，所述支撑板内部开设有与连接杆配合的移动孔。
15.通过本技术上述实施例，采用了组合式限位结构，通过设置多个限位板，根据调整每个限位板到切割刀片之间的距离，调整钢筋切割后钢筋段的长度，从而可以七个出不同长度的钢筋段的问题，解决了现有的切割装置在使用时无法同时切割出不同长度的钢筋段的问题，大大提高了切割装置的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的箱结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、切割刀片；4、降温水管； 5、支撑台；6、限位板；7、固定杆；8、连接螺杆；9、移动块；10、移动槽；11、转动压块；12、固定板；13、辅助压板；14、调节螺杆； 15、摇把；16、移动杆；17、清洁刷；18、连接套板；19、连接板； 20、固定螺栓；21、连接杆；22、支撑板；23、活动槽；24、弹簧。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种钢筋试验检测用切割装置，包括支撑底座1、支撑架2、切割刀片3和降温水管4；切割刀片3底端两侧的支撑底座1顶端皆固定有支撑台5，支撑底座1靠近降温水管4侧的顶端等距设置有多个限位板6，每个限位板6远离支撑架2的一侧皆固定有固定杆7，且固定杆7底端皆固定有连接螺杆8，连接螺杆8 底端皆固定有移动块9，且移动块9皆与支撑底座1内部开设的移动槽10滑动连接，支撑底座1顶端的连接螺杆8上螺纹套设有转动压块11，支撑台5外侧的支撑底座1顶端设置有固定结构，切割刀片3 两侧的支撑架2内部设置有清理结构，方便单次切割出三种不同长度的钢筋段，方便根据试验需要进行切割，大大提高了切割装置的实用性；
28.固定结构包括辅助压板13，支撑底座1顶端远离限位板6的一侧固定有固定板12，且固定板12皆套设在支撑台5外侧，两个固定板12内部皆滑动设置有辅助压板13，且辅助压板13顶端通过轴承连接有调节螺杆14，调节螺杆14皆与固定板12顶端螺纹连接，两个调节螺杆14延伸至固定板12上方的一端皆固定有摇把15，可以对不同直径的钢筋进行固定，保证钢筋可以稳定切割；清理结构包括清洁刷17，切割刀片3底端两侧皆设置有清洁刷17，且清洁刷17外侧皆固定有连接套板18，每个连接套板18内部皆套接有连接板19，且连接板19和连接套板18之间皆通过固定螺栓20固定，每个连接套板18外侧皆对称固定有连接杆21，且连接杆21上皆滑动套设有支撑板22，两个支撑板22皆固定在支撑架2内部开设的活动槽23 内部，每个支撑板22内侧的连接杆21上皆套设有弹簧24，且弹簧 24两端皆分别固定在支撑板22和连接杆21上，对切割刀片3表面进行清理，避免切割刀片3表面有残留的碎屑影响切割；
29.每个固定杆7皆设置为倒置的“l”形，三个限位板6的宽度之和大于支撑台5的宽度，方便固定杆7对限位板6进行支撑，且保证限位板6可以对钢筋导向限位完全；每个移动槽10内部皆开设有与移动块9配合的“凸”形，每个转动压块11的宽度皆大于移动槽10 顶端的宽度，方便移动块9在移动槽10内部移动，且避免移动块9 从移动槽10内部移出，同时保证转动压块11可以拧动至抵接在支撑底座1顶端；辅助压板13前后端皆设置为与支撑台5顶端配合的弧形，两个辅助压板13底端皆固定有橡胶垫，方便辅助压板13与支撑台5卡合，也方便辅助压板13压紧钢筋；每个调节螺杆14前后侧的辅助压板13顶端皆固定有移动杆16，
且移动杆16皆与固定板12顶端滑动连接，通过移动杆16对辅助压板13进行限位，保证辅助压板 13在调节螺杆14的带动下可以稳定上下移动；每个清洁刷17顶端设置为与切割刀片3配合的倾斜状，清洁刷17底端皆设置为向下倾斜状，方便切割刀片3移动时清洁刷17对其进行刮刷；连接套板18 内部开设有与连接板19配合的卡槽，连接套板18和连接板19内部皆开设有与固定螺栓20配合的螺纹槽，方便连接套板18套在连接板 19外侧，且方便通过固定螺栓20将连接板19和连接套板18固定；连接杆21皆设置为横向放置的“工”形，支撑板22内部开设有与连接杆21配合的移动孔，避免连接杆21与支撑板22分离，也方便连接杆21在支撑板22内部滑动。
30.本技术在使用时，当需要对钢筋进行切割时，先根据所需切割长度调整限位板6，调整时，拧动转动压块11，使得转动压块11对支撑底座1的压紧固定解除，然后水平拉动限位板6，同时带动移动块 9在移动槽10内部移动，移动至所需位置后，再拧动转动压块11重新地基在支撑底座1上即可，然后将钢筋平铺在支撑台5上，并使得钢筋侧端抵接在限位板6上，然后转动摇把15，使得摇把15带动调节螺杆14转动，即可带动辅助压板13下移抵接在钢筋上，从而可以对钢筋压紧固定，打开切割装置进行切割，切割刀片3切割完成后，向上移动收入支撑架2内部时，清洁刷17对切割刀片3表面进行刮刷，将切割产生的碎屑扫落，切割刀片3在下移挤压时，切割刀片3 上部挤挤压两侧的清洁刷17，使得清洁刷17通过连接套板18带动连接杆21压缩弹簧24移动，避免清洁刷17影响切割刀片3的正常移动，清洁刷17磨损严重或者脏污后，拧动固定螺栓20，使得连接板19和固定螺栓20固定解除，拉动连接套板18，将连接套板18从连接板19上拉下后，更换新的清洁刷17，并将新的连接套板18套在连接板19上，并通过固定螺栓20固定即可，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
31.本技术的有益之处在于：
32.1.本技术操作简单，通过多个限位板6可以在单次切割时，切割处不同长度的钢筋段，从而方便根据试验检测需要，切割出不同长度的钢筋段，大大提高了切割装置的适用性；
33.2.本技术结构合理，通过固定板12、辅助压板13和调节螺杆14 配合，可以将切割的钢筋压紧固定在支撑台5上，即可在切割时，将钢筋进行固定，方便切割刀片3进行切割，避免因钢筋不固定影响切割；
34.3.本技术结构合理，通过清洁刷17对切割刀片3表面进行刮刷，在切割刀片3切割前和切割后对切割刀片3进行清理，避免切割刀片 3上沾附有碎屑影响切割，大大提高了切割装置使用时的稳定性。
35.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。