一种金属线材切割用辅助处理装置的制作方法

1.本实用新型属于线材切割技术领域，具体涉及一种金属线材切割用辅助处理装置。


背景技术：

2.直径4-5mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材，线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆，以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材，在金属线材加工时，常需要对其进行切割。
3.但是目前现有线材在切割时未设置有效的辅助结构，在切割后，难以快速收集碎屑，且在切割时，金属线材容易发生移位，影响切割的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属线材切割用辅助处理装置，以解决上述背景技术中提出的未设置有效的辅助结构，在切割后，难以快速收集碎屑以及在切割时，金属线材易发生移位，影响切割的精准度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材切割用辅助处理装置，包括工作台，所述工作台的底端两侧均连接有支撑板，且工作台的顶端一侧安装有线材辊，所述线材辊外部绕设有金属线材，所述工作台上开设有漏槽，所述漏槽的内部固定有漏孔板，所述漏孔板的上端面固定有搁置板；压紧组件，所述压紧组件用于在切割金属线材时，抵压住金属线材的切割段；冷却组件，所述冷却组件用于在切割金属线材时对切割进行降温。
6.优选地，所述压紧组件包括立板、安装板、气缸和压块，所述立板的底端固定于工作台上端面且远离线材辊的一侧，所述安装板与立板的顶端相连，所述气缸安装于气缸的顶端，所述压块与气缸的输出端部相连，且压块的下表壁均匀开设有压槽。
7.优选地，所述冷却组件包括横板、水箱、水泵、出水管和出水头，所述横板连接于两个支撑板之间，所述水箱设在横板的上端面，且水箱的内部上端设有过滤网，所述水泵通过水管与水箱的侧壁底端相连，所述出水管与水泵的出水端相连，所述出水头安装于出水管的出水端，且出水头的出水口正对漏孔板。
8.优选地，所述工作台下端面且位于漏槽的外围固定有导水斗。
9.优选地，所述压槽的内表壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的外表壁开设有防滑纹。
10.优选地，所述支撑板的侧壁底端固定有底板，所述底板上开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置漏槽和漏孔板，切割产生的碎屑可扫至漏槽，而后通过漏孔板漏下收集，较为方便，此外，通过设置压紧组件，在待切割金属线材拉至搁置板上时，可启动气缸，利用气缸驱动压块下移，利用开设有压槽的压块抵压住待切割的金属线材，能够有效避免在切割时歪斜和弹出，增加了切割的精准度和安全性。
13.(2)本实用新型通过设置冷却组件，在切割从线材辊上放出的金属线材时，可启动横板上的水泵，利用水泵抽取水箱内的冷水，冷水经由出水管送至出水头，而后喷于切割点，可同时对切割刀片和线材进行降温，避免发生烫伤。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台的俯视图；
16.图3为本实用新型压块的侧视图；
17.图中：1、工作台；2、支撑板；3、线材辊；4、漏槽；5、漏孔板；6、搁置板；7、立板；8、安装板；9、气缸；10、压块；11、横板；12、水箱；13、水泵；14、出水管；15、出水头；16、导水斗；17、压槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种金属线材切割用辅助处理装置，包括：
20.工作台1，工作台1的底端两侧均连接有支撑板2，且工作台1的顶端一侧安装有线材辊3，线材辊3外部绕设有金属线材，工作台1上开设有漏槽4，漏槽4的内部固定有漏孔板5，漏孔板5的上端面固定有搁置板6，切割产生的碎屑可扫至漏槽4，而后通过漏孔板5漏下收集，较为方便；
21.压紧组件，压紧组件用于在切割金属线材时，抵压住金属线材的切割段；
22.冷却组件，冷却组件用于在切割金属线材时对切割进行降温。
23.压紧组件包括立板7、安装板8、气缸9和压块10，立板7的底端固定于工作台1上端面且远离线材辊3的一侧，安装板8与立板7的顶端相连，气缸9安装于气缸9的顶端，压块10与气缸9的输出端部相连，且压块10的下表壁均匀开设有压槽17。
24.通过上述技术方案：
25.具体，在待切割金属线材拉至搁置板6上时，可启动安装板8上的气缸9，利用气缸9驱动压块10下移，利用开设有压槽17的压块10抵压住待切割的金属线材，能够有效避免在切割时歪斜和弹出，增加了切割的精准度和安全性。
26.冷却组件包括横板11、水箱12、水泵13、出水管14和出水头15，横板11连接于两个支撑板2之间，水箱12设在横板11的上端面，且水箱12的内部上端设有过滤网，水泵13通过水管与水箱12的侧壁底端相连，出水管14与水泵13的出水端相连，出水头15安装于出水管14的出水端，且出水头15的出水口正对漏孔板5。
27.通过上述技术方案：
28.具体，在切割从线材辊3上放出的金属线材时，可启动横板11上的水泵13，利用水泵13抽取水箱12内的冷水，冷水经由出水管14送至出水头15，而后喷于切割点，可同时对切
割刀片和线材进行降温，避免发生烫伤。
29.工作台1下端面且位于漏槽4的外围固定有导水斗16。
30.通过上述技术方案：
31.具体，增设的导水斗16可将流下的水快速汇集至水箱12内。
32.压槽17的内表壁粘接有硅胶垫，硅胶垫的外表壁开设有防滑纹。
33.通过上述技术方案：
34.使用时，利用硅胶垫接触线材，能够降低线材外壁的磨损，其中开设的防滑纹能够增加摩擦力，提高抵压线材的稳定性。
35.支撑板2的侧壁底端固定有底板，底板上开设有安装孔。
36.通过上述技术方案：
37.使用时，利用螺栓穿过开设有安装孔的底板，可将支撑板2稳定固定住，进而可保证该装置安装的稳定性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属线材切割用辅助处理装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的底端两侧均连接有支撑板(2)，且工作台(1)的顶端一侧安装有线材辊(3)，所述线材辊(3)外部绕设有金属线材，所述工作台(1)上开设有漏槽(4)，所述漏槽(4)的内部固定有漏孔板(5)，所述漏孔板(5)的上端面固定有搁置板(6)；压紧组件，所述压紧组件用于在切割金属线材时，抵压住金属线材的切割段；冷却组件，所述冷却组件用于在切割金属线材时对切割进行降温。2.根据权利要求1所述的一种金属线材切割用辅助处理装置，其特征在于：所述压紧组件包括立板(7)、安装板(8)、气缸(9)和压块(10)，所述立板(7)的底端固定于工作台(1)上端面且远离线材辊(3)的一侧，所述安装板(8)与立板(7)的顶端相连，所述气缸(9)安装于气缸(9)的顶端，所述压块(10)与气缸(9)的输出端部相连，且压块(10)的下表壁均匀开设有压槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种金属线材切割用辅助处理装置，其特征在于：所述冷却组件包括横板(11)、水箱(12)、水泵(13)、出水管(14)和出水头(15)，所述横板(11)连接于两个支撑板(2)之间，所述水箱(12)设在横板(11)的上端面，且水箱(12)的内部上端设有过滤网，所述水泵(13)通过水管与水箱(12)的侧壁底端相连，所述出水管(14)与水泵(13)的出水端相连，所述出水头(15)安装于出水管(14)的出水端，且出水头(15)的出水口正对漏孔板(5)。4.根据权利要求3所述的一种金属线材切割用辅助处理装置，其特征在于：所述工作台(1)下端面且位于漏槽(4)的外围固定有导水斗(16)。5.根据权利要求4所述的一种金属线材切割用辅助处理装置，其特征在于：所述压槽(17)的内表壁粘接有硅胶垫，所述硅胶垫的外表壁开设有防滑纹。6.根据权利要求5所述的一种金属线材切割用辅助处理装置，其特征在于：所述支撑板(2)的侧壁底端固定有底板，所述底板上开设有安装孔。

技术总结
本实用新型属于线材切割技术领域，且公开了一种金属线材切割用辅助处理装置，包括工作台，所述工作台的底端两侧均连接有支撑板，且工作台的顶端一侧安装有线材辊，所述线材辊外部绕设有金属线材，所述工作台上开设有漏槽，所述漏槽的内部固定有漏孔板，所述漏孔板的上端面固定有搁置板；压紧组件，本实用新型通过设置漏槽和漏孔板，切割产生的碎屑可扫至漏槽，而后通过漏孔板漏下收集，较为方便，此外，通过设置压紧组件，在待切割金属线材拉至搁置板上时，可启动气缸，利用气缸驱动压块下移，利用开设有压槽的压块抵压住待切割的金属线材，能够有效避免在切割时歪斜和弹出，增加了切割的精准度和安全性。的精准度和安全性。的精准度和安全性。


技术研发人员：施义明 戴华兰 马虹 刘国权 施铮
受保护的技术使用者：泰州德诚精密线材科技有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/9/20