一种用于螺丝供料机的导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于螺丝供料机的导向机构。


背景技术：

2.螺丝供料机是用自动化机构代替人手完成螺丝的取、放、拧紧的自动化装置，稍加改变也可以用于柱壮小零件的自动组装，在国外已得到广泛应用，国内不少企业应用前景十分广阔，主要应用于汽车零部件生产、电脑、显示屏、电机、灯具、手机、打印机、电路板、电池、仪表等的自动组装，可以大大提高生产效率，降低生产成本，提高可靠性。
3.现有的螺丝供料机大多采用手划式取螺丝机构，螺丝容易掉落，螺丝歪斜，来回划取易伤害气吸组件的吸附头。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺丝供料机的导向机构，该导向机构使得螺丝更容易被吸附且不易卡料。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种用于螺丝供料机的导向机构，所述螺丝供料机包括气吸组件和用于供给螺丝的螺丝供料孔，所述导向机构包括导向件以及对称设置在所述导向件两端的安装板，所述安装板可调节的设置在所述螺丝供料机上，所述导向件可调节的和所述安装板连接，所述导向件包括和所述气吸组件配接的导向孔，所述导向孔和所述螺丝供料孔同轴设置。
7.进一步的，所述导向孔包括容纳孔、限位孔和吸附孔，所述限位孔一端和所述容纳孔连通、另一端和所述吸附孔连通。
8.进一步的，所述导向件为一体成型结构。
9.进一步的，所述导向件还包括固定板和凸台，所述凸台固定设在所述固定板上，所述凸台上贯穿设置有所述导向孔。
10.进一步的，所述导向件还包括加强筋，所述加强筋同时和所述固定板和凸台连接。
11.进一步的，所述固定板包括固定部、倾斜部和安装部，所述倾斜部一端和所述固定部连接、另一端和所述安装部固定连接，所述凸台设置在所述固定部上。
12.进一步的，所述安装板包括第一配接部和第二配接部，所述第一配接部和所述螺丝供料机固定连接，第二配接部和所述安装部固定连接。
13.进一步的，所述第一配接部上设置有第一配接孔，固定螺丝依次穿过所述第一配接孔和所述螺丝供料机上的定位孔将所述安装板固定在所述螺丝供料机上。
14.进一步的，所述安装部上设置有凹槽和多个安装孔，所述凹槽和安装孔相邻设置。
15.进一步的，所述第二配接部上设置有第二配接孔，固定螺丝依次穿过所述第二配接孔和安装孔将所述导向件固定在所述安装板上。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.1、导向件包括和气吸组件配接的导向孔，导向孔和螺丝供料孔同轴设置。吸取螺
丝时，气吸组件的部分结构完全置于导向孔中，此时气吸组件的吸附头可精确对准螺丝供料孔，使得螺丝更容易被吸附且不易卡料，提高操作人员的操作体验，同时由于导向件对气吸组件起到支撑作用，避免了气吸组件的吸附头和螺丝直接产生作用力，保护了吸附头，提高了螺丝供料机的使用寿命。
18.2、安装板可沿着第一配接孔的方向水平运动用于调节导向件相对于螺丝供料孔的前后位置，并且，导向件可沿着第二配接孔的方向来回运动用于调节导向件相对于螺丝供料孔的高低位置，因此，该导向机构满足上下左右调节，适用于多种不同型号的供料机使用。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的一种螺丝工料机的结构示意图；
20.图2为导向机构的结构示意图一；
21.图3为本实用新型一实施例的导向机构和螺丝供料孔的示意图；
22.图4为图3中沿a-a的剖视图；
23.图5为图3中沿b-b的剖视图；
24.图6为导向机构的结构示意图二。
25.1、气吸组件；10、连接头；11、固定头；12、吸附头；2、导向件；20、导向孔；200、容纳孔；201、限位孔；202、吸附孔；21、固定板；210、固定部；211、倾斜部；212、安装部；213、凹槽；214、安装孔；215、第一孔；216、第二孔；217、第三孔；22、凸台；220、第一台阶；221、第二台阶；222、第三台阶；23、加强筋；230、第一筋；231、第二筋；232、第三筋；3、安装板；30、第一配接部；300、第一配接孔；31、第二配接部；310、第二配接孔；4、定位孔。
具体实施方式
26.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1-图6所示，本实用新型一实施例的一种用于螺丝供料机的导向机构,螺丝供料机包括气吸组件1和用于供给螺丝的螺丝供料孔(5)，导向机构包括导向件2以及对称设置在导向件2两端的安装板3，安装板3可调节的固定在螺丝供料机上，导向件2可调节的和安装板3固定连接，导向件2包括和气吸组件1配接的导向孔20，导向孔20和螺丝供料孔5 同轴设置。吸取螺丝时，气吸组件1的部分结构完全置于导向孔20中，此时气吸组件1的吸附头12可精确对准螺丝供料孔5，使得螺丝更容易被吸附且不易卡料，提高操作人员的操作体验，同时由于导向件2对气吸组件1起到支撑作用，避免了气吸组件的吸附头12和螺丝直接
产生作用力，保护了吸附头12，提高了螺丝供料机的使用寿命。
28.导向件2为一体成型结构，其还包括固定板21、凸台22和加强筋23，凸台22固定设在固定板21上，导向孔20设置在凸台22上且完全贯穿凸台22，加强筋23同时和固定板21 和凸台22连接，用于提高导向件2结构的稳定性。
29.导向孔20包括容纳孔200、限位孔201和吸附孔202，限位孔201一端和容纳孔200连通、另一端和吸附孔202连通。当气吸组件1和导向孔20配接时，具体地，气吸组件1的连接头10容纳在容纳孔200中，气吸组件1的固定头11容纳在限位孔201中，吸附头12容纳在吸附孔202中，使得气吸组件1和导向孔20完全对应，提高吸附头12和螺丝供料孔5对位的精准度，同时保护气吸组件1避免受到人为不可控力作用而伤害了吸附头12。
30.固定板21包括固定部210、倾斜部211和安装部212，倾斜部211一端和固定部210连接、另一端和安装部212固定连接，其中，凸台22设置在固定部210上。
31.安装部212上设置有凹槽213和多个安装孔214，凹槽213和安装孔214相邻设置。凹槽213可减少导向件2的整体重量且节省材料和成本。固定螺丝(图中未示)穿过安装板至安装孔214中用于固定导向件2。
32.安装孔214包括由上至下设置的第一孔215、第二孔216和第三孔217，固定导向件2和安装板3时可选择不同的安装孔214从而可调节导向件2相对于螺丝供料孔5的高度位置。
33.凸台22包括由上至下设置的第一台阶220、第二台阶221和第三台阶222，第二台阶221 一端和第一台阶220连接。另一端和第三台阶222连接。
34.加强筋23包括第一筋230、第二筋231和第三筋232，第一筋230同时连接固定部210 和倾斜部211，第二筋231同时连接第二台阶221和固定部210，第三筋232同时连接第二筋231和固定板21，提高了导向件2结构的稳定性。
35.安装板3包括第一配接部30和第二配接部31，第一配接部30和螺丝供料机固定连接，第二配接部31和安装部212固定连接。
36.第一配接部30上设置有第一配接孔300，固定螺丝依次穿过第一配接孔300和螺丝供料机上的定位孔4将安装板3固定在螺丝供料机上。
37.第二配接部31上设置第二配接孔310，固定螺丝依次穿过第二配接孔310和安装孔214 将导向件2固定在安装板3上。
38.安装时，安装板3可沿着第一配接孔300的方向水平运动用于调节导向件2相对于螺丝供料孔5的前后位置，并且，导向件2可沿着第二配接孔310的方向来回运动用于调节导向件2相对于螺丝供料孔5的高低位置，因此，该导向机构满足上下左右调节，适用于多种不同型号的供料机使用。
39.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。