一种具有防护性能的机械零部件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件夹持设备技术领域，具体为一种具有防护性能的机械零部件加工用夹持装置。


背景技术：

2.机械零部件在进行加工前，需要对机械零部件进行夹持固定，从而保证机械零部件被加工时保持稳定，在对机械零部件进行夹持时，需要使用夹持装置，从而能够对机械零部件进行快速夹持，但是现有的机械零部件加工用夹持装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的机械零部件加工用夹持装置在使用时，不便于在刀头卡在机械零部件内部时，对进行夹持装置进行防护性升降调节，从而降低将刀头去除的效率，而且容易造成断刀现象，所以需要一种具有防护性能的机械零部件加工用夹持装置，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防护性能的机械零部件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护性能的机械零部件加工用夹持装置，包括夹持机构和定位底座，所述夹持机构滑动安装在定位底座的上表面，所述夹持机构的内部固定安装有限位底座，所述限位底座的两侧面均对称焊接有限位柱，所述限位底座的底面中心焊接有螺纹柱，所述限位底座的上表面对称滑动卡接有夹持板，所述限位底座的一端面底部边缘转动卡接有螺纹杆，所述定位底座前端面中心开设有凹槽，所述定位底座的上表面中心转动卡接有第一齿轮，所述第一齿轮的底面中心焊接有第一限位卡板，所述定位底座的上表面四角边缘均开设有定位插孔，所述定位底座的上表面前端边缘转动卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的底面中心焊接有六角块，所述六角块的底面中心焊接有第二限位卡板，所述定位底座的上表面四角且位于定位插孔的边缘开设有限位插孔。
5.优选的，所述夹持板的底面中心与螺纹杆的外表面螺纹连接。
6.优选的，所述第一齿轮的顶面中心开设有螺纹孔，所述螺纹柱通过螺纹孔与第一齿轮的顶面中心贯穿螺纹连接。
7.优选的，所述限位底座通过限位柱与限位插孔的内部滑动插接。
8.优选的，所述定位底座的上表面中心开设有卡接槽，所述第一齿轮通过第一限位卡板与卡接槽内部转动卡接。
9.优选的，所述第二齿轮通过底部的六角块与凹槽的内部中心转动卡接，所述六角块通过底面的第二限位卡板与定位底座的底面转动卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.本实用新型通过对六角块的转动调节，能够使得第二齿轮同步带动第一齿轮
进行转动，而第一齿轮转动能够控制限位底座的升降，从而便于对机械零部件的高度位置进行调节，而且限位底座通过限位柱与限位插孔插接，能够保证限位底座稳定升降，并且保证限位底座不在定位底座的上表面进行转动。
12.二.本实用新型通过对夹持机构底部的定位底座进行调节，能够带动限位底座进行防护性升降调节，从而使得机械零部件快速与刀头分离，同时提高将刀头去除的效率，而且能够对刀头起到防护作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹持装置剖切示意图；
15.图3为本实用新型的定位底座剖切示意图。
16.图中：1-夹持机构、2-定位底座、3-夹持板、4-限位底座、5-限位柱、6-螺纹柱、7-螺纹杆、8-第一齿轮、9-定位插孔、10-第一限位卡板、11-第二齿轮、12-第二限位卡板、13-六角块、14-凹槽、15-限位插孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有防护性能的机械零部件加工用夹持装置，包括夹持机构1和定位底座2，夹持机构1滑动安装在定位底座2的上表面，夹持机构1的内部固定安装有限位底座4，限位底座4的两侧面均对称焊接有限位柱5，限位底座4的底面中心焊接有螺纹柱6，限位底座4的上表面对称滑动卡接有夹持板3，限位底座4的一端面底部边缘转动卡接有螺纹杆7，定位底座2前端面中心开设有凹槽14，定位底座2的上表面中心转动卡接有第一齿轮8，第一齿轮8的底面中心焊接有第一限位卡板10，定位底座2的上表面四角边缘均开设有定位插孔9，定位底座2的上表面前端边缘转动卡接有第二齿轮11，第二齿轮11的底面中心焊接有六角块13，六角块13的底面中心焊接有第二限位卡板12，定位底座2的上表面四角且位于定位插孔9的边缘开设有限位插孔15。
19.夹持板3的底面中心与螺纹杆7的外表面螺纹连接，从而便于螺纹杆7对夹持板3在限位底座4上表面的位置进行控制。
20.第一齿轮8的顶面中心开设有螺纹孔，螺纹柱6通过螺纹孔与第一齿轮8的顶面中心贯穿螺纹连接，从而便于第一齿轮8转动对螺纹柱6的升降起到控制作用。
21.限位底座4通过限位柱5与限位插孔15的内部滑动插接，能够对限位底座4的升降起到限制作用。
22.定位底座2的上表面中心开设有卡接槽，第一齿轮8通过第一限位卡板10与卡接槽内部转动卡接，能够保证第一齿轮8在定位底座2的内部中心进行稳定转动。
23.第二齿轮11通过底部的六角块13与凹槽14的内部中心转动卡接，从而便于使用工具对六角块13进行转动调节，六角块13通过底面的第二限位卡板12与定位底座2的底面转
动卡接，从而能够对第二齿轮11和六角块13的底部起到限制作用，并且保证第二齿轮11在定位底座2的内部稳定转动。
24.工作原理：在对机械零部件进行夹持加工时，先使用定位螺丝贯穿定位插孔9，将定位底座2固定安装在加工设备内部，然后将机械零部件放置在限位底座4的上表面中心，再转动螺纹杆7带动夹持板3横向滑动，从而使得两组夹持板3对机械零部件进行夹持定位，然后使用工具正向转动六角块13，从而使得六角块13带动顶部的第二齿轮11同步转动，而第二齿轮11会同步带动外表面啮合连接的第一齿轮8同步转动，而第一齿轮8在转动时，会通过内部中心螺纹孔在螺纹柱6的外表面进行转动，从而带动螺纹柱6上升，同时螺纹柱6会带动限位底座4同步上升，而限位底座4会带动两侧的限位柱5在限位插孔15的内部同步上升，其中限位底座4会带动上表面夹持板3夹持的机械零部件同步上升，直至上升到一定高度即可，然后停止转动六角块13即可，再启动设备带动刀头对夹持板3夹持的机械零部件进行加工即可，在出现刀头卡在机械零部件的内部时，就需要将加工设备关闭，然后对限位底座4的高度进行下降调节，从而使得限位底座4带动机械零部件下降脱离刀具即可，在对限位底座4的高度进行调节时，先反向转动六角块13通过第二齿轮11带动第一齿轮8同步进行转动，而第一齿轮8在定位底座2的内部中心进行正向转动时，会通过内部中心的螺纹孔带动螺纹柱6进行下降，而螺纹柱6会通过顶部的限位底座4带动夹持板3同步下降，同时夹持板3会带动内部夹持的机械零部件同步下降，直至机械零部件与刀头分离即可，通过对夹持机构1底部的定位底座2进行调节，能够带动限位底座4进行防护性升降调节，从而使得机械零部件快速与刀头分离，同时提高将刀头去除的效率，而且能够对刀头起到防护作用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。