一种车铣复合机的主轴装置的制作方法

1.本实用新型属于车床加工技术领域，尤其涉及一种车铣复合机的主轴装置。


背景技术：

2.车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合，车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。机床复合化是机床发展的重要方向之一。复合的目的就是让一台机床具有多功能性，可一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度，在车铣复合加工中，主轴指的是机床上带动工件旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。
3.但是现有的车铣复合机的主轴装置存在着使用不方便，对于切削出的碎屑不能够进行收集，不能够对于工件进行旋转角度，在对工件加工完毕之后，不能够进行制动的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车铣复合机的主轴装置，解决背景技术中提到的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种车铣复合机的主轴装置，包括床身、导向板、集渣槽、导轨、第一电动机、丝杠、工作台、卡槽和安装架，其特征在于：所述床身的上侧面设置有导向板，其中导向板的中部设置与集渣槽；所述床身的上侧面设置有导轨，其中床身的一端上侧面通过机座安装有第一电动机，且第一电动机的输出端安装有丝杠；所述丝杠的外侧面通过螺纹啮合设置有工作台，其中工作台的下侧面通过螺栓安装有卡槽；所述床身的上侧面设置有安装架。
7.进一步地，所述工作台包括滑动台、凹槽、固定孔、调整孔、固定架、第二电动机和旋转板，所述滑动台的上侧面设置有凹槽，其中滑动台的内部设置有若干固定孔；所述滑动台的下端设置有调整孔，该调整孔的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠；所述滑动台的下端焊接有固定架，其中固定架的中部安装有第二电动机，该第二电动机的输出端安装有旋转板。
8.进一步地，所述滑动台的内部镶嵌有电磁板，其中滑动台的中部设置有圆形通孔，该滑动台中部的圆形通孔内部设置有旋转板；所述滑动台上侧面设置的凹槽采用t形。
9.进一步地，所述导向板设置有若干个，其中导向板与床身的上侧面设置有30度的夹角，且导向板设置在工作台的两侧面；所述导向板的中部设置有集渣槽，其中集渣槽通过工作台对称设置。
10.进一步地，所述丝杠的一端与第一电动机的输出端相连，其中丝杠的另一端通过轴承与床身的上侧面相连，且丝杠的上侧面设置有工作台。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型导向板的设置，在当对工件进行加工时，能够对产生的碎屑进行收
集，并将收集到的碎屑移动到集渣槽的内部，便于对碎屑进行清理。
13.2.本实用新型滑动台的设置，能够对大型工件进行固定，同时通过对滑动台内部的电磁板通电，使电磁板与旋转板进行吸附，从而达到对旋转板进行制动的功能。
14.3.本实用新型旋转板的设置，在对工件进行加工时，能够通过第二电动机的带动下进行转动，从而调整工件的加工位置，不需要重新调整工件的固定位置。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的丝杠结构示意图。
18.图3是本实用新型的工作台结构示意图。
19.图中：
20.1-床身，2-导向板，3-集渣槽，4-导轨，5-第一电动机，6-丝杠，7-工作台，71-滑动台，72-凹槽，73-固定孔，74-调整孔，75-固定架，76-第二电动机，77-旋转板，8-卡槽，9-安装架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种车铣复合机的主轴装置显得非常必要，包括床身1、导向板2、集渣槽3、导轨4、第一电动机5、丝杠6、工作台7、卡槽8和安装架9，其特征在于：床身1的上侧面设置有导向板2，其中导向板2的中部设置与集渣槽3；床身1的上侧面设置有导轨4，其中床身1的一端上侧面通过机座安装有第一电动机5，且第一电动机5的输出端安装有丝杠6；丝杠6的外侧面通过螺纹啮合设置有工作台7，其中工作台7的下侧面通过螺栓安装有卡槽8；床身1的上侧面设置有安装架9。
24.如图3所示，工作台7包括滑动台71、凹槽72、固定孔73、调整孔74、固定架75、第二电动机76和旋转板77，滑动台71的上侧面设置有凹槽72，其中滑动台71的内部设置有若干固定孔73；滑动台71的下端设置有调整孔73，该调整孔73的内部通过螺纹啮合穿过有丝杠6；滑动台71的下端焊接有固定架75，其中固定架75的中部安装有第二电动机76，该第二电动机76的输出端安装有旋转板77。
25.其中，滑动台71的内部镶嵌有电磁板，其中滑动台71的中部设置有圆形通孔，该滑动台71中部的圆形通孔内部设置有旋转板77；滑动台71上侧面设置的凹槽72采用t形。
26.其中，导向板2设置有若干个，其中导向板2与床身1的上侧面设置有30度的夹角，且导向板2设置在工作台7的两侧面；导向板2的中部设置有集渣槽3，其中集渣槽3通过工作台7对称设置。
27.其中，丝杠6的一端与第一电动机5的输出端相连，其中丝杠6的另一端通过轴承与床身1的上侧面相连，且丝杠6的上侧面设置有工作台7。
28.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种车铣复合机的主轴装置，其工作原理为：在需要进行使用时，首先将工件放置在旋转板77的上侧面，然后将压板通过凹槽72互相配合，对工件进行固定，同时如果是大型工件，可以通过滑动台71上侧面的凹槽72进行固定，在当对工件进行加工时，产生的碎屑能够通过导向板2进行收集，并将收集到的碎屑移动到集渣槽3的内部，便于对碎屑进行清理，并且旋转板77能够通过第二电动机76的带动下进行转动，从而调整工件的加工位置，不需要重新调整工件的固定位置，同时能够通过对电磁板通电，使电磁板与旋转板77进行吸附，从而达到对旋转板77进行制动的功能。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。