锯片传动切割的自动车床的制作方法

1.本实用新型属于精密五金机械加工技术领域，尤其涉及一种锯片传动切割的自动车床。


背景技术：

2.目前，现有的自动车床在对轴类工件初次加工完成之后，轴类工件在被车床车削后的断面都会残留有尾蒂。这是因为自动车床采用车刀进行车削加工这一加工方式本身所造成的，车刀车断轴类工件的加工面则会使得轴类工件在被加工后残留有余尾蒂。这些尾蒂不仅使得轴类工件在初次加工之后仍需要更换车床设备进行二次加工，而且令使得下一段轴类工件的断面存在不光滑的现象。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中自动车床加工轴类工件时，轴类工件尾端会残留尾蒂的问题，本实用新型提出了如下技术方案：
4.一种锯片传动切割的自动车床，包括工作台和用于组装车刀的车刀座，所述车刀座设置于所述工作台的表面上，所述自动车床还包括：底座、锯片组件、驱动装置和传动机构；
5.所述底座可移动地设于所述工作台的表面上的滑动平台上，并且所述底座与所述传动机构相耦合，所述滑动平台与所述车刀座相对设置；
6.所述锯片组件固定于所述底座上，且所述锯片组件与所述驱动装置之间可转动地连接；
7.所述驱动装置固定于所述底座上，所述驱动装置用于驱动所述锯片组件转动以对轴类工件进行切割；
8.所述传动机构用于间歇地推动所述底座在所述滑动平台上进行滑动，从而使所述锯片组件循环往复移动以切割被组装在所述车刀座上的车刀车削后的轴类工件。
9.其中，所述锯片组件包括调节座、锯片刀柄、传送带和安装轴；
10.所述调节座固定设于所述底座上，所述锯片刀柄可调节地固定于所述调节座上；
11.所述锯片刀柄包括彼此相对的封闭端和开口端，所述传送带的一端穿出所述锯片刀柄的开口端并与所述驱动装置可转动地连接；所述传送带的另一端容置于所述锯片刀柄的所述封闭端内；
12.所述安装轴可转动地设于所述封闭端内，并且所述安装轴的轴身与所述传送带相啮合；所述安装轴用于安装固定锯片。
13.进一步地，所述底座包括滑动板、固定板和安装板；其中，所述滑动板的第一面凹陷形成与所述滑动平台相匹配的滑动槽；所述固定板固定设于所述滑动板的端面，所述安装板固定设于所述滑动板的第二面；所述驱动装置和所述调节座可调节地固定于所述安装板的表面。
14.进一步地，所述固定板和所述滑动平台之间设有用于驱动整个所述锯片组件复位的弹性件。
15.进一步地，所述调节座包括安装块和滑动块；所述安装块表面设有用于卡接固定所述滑动块的安装槽；所述滑动块的一面设有与所述安装槽相匹配的凸起，所述滑动块的另一面固定所述锯片刀柄。
16.进一步地，所述安装槽内的每侧槽壁上均设有沿所述安装槽延伸方向分布的多对第一限位孔；所述滑动块的凸起上设有与每对所述第一限位孔一一对应的第二限位孔。
17.进一步地，所述锯片刀柄的封闭端处相对的两侧面上分别设有通孔，每个所述通孔内均固定设有轴承，所述安装轴的每端分别穿出所述通孔并与所述轴承的内圈套接固定。
18.进一步地，所述锯片组件还包括轴承座和垫片；所述轴承座套接固定于所述安装轴的一端；所述垫片固定设于所述安装轴上靠近所述轴承座的一端上，以将所述锯片夹装固定于所述轴承座和所述垫片之间。
19.进一步地，所述传动机构包括：转轴、曲轮和传动件；
20.所述转轴可转动地设于所述工作台上靠近所述滑动平台的一侧；
21.所述曲轮与所述转轴同轴，并且所述曲轮固定设于所述转轴上；
22.所述传动件包括垂直部和水平部，所述垂直部可转动地设于所述滑动平台的端面，并且所述水平部与所述垂直部垂直固定连接；
23.当所述转轴带动所述曲轮转动时，所述曲轮间歇地与所述垂直部相抵接，以此驱动所述水平部推动所述底座在所述滑动平台上移动。
24.有益效果：本实用新型通过锯片组件固定于可在滑动平台上移动的底座上，在驱动装置和传动机构的作用下使得整个锯片组件循环往复移动以完成对轴类工件的切割，从而解决了轴类工件切割后产生尾蒂的问题。
附图说明
25.图1是根据本实用新型的实施例的锯片传动切割的自动车床的立体结构示意图；
26.图2是根据本实用新型的实施例的锯片组件的爆炸结构示意图；
27.图3是根据本实用新型的实施例的底座的爆炸结构示意图；
28.图4是根据本实用新型的实施例的传动机构的结构示意图。
具体实施方式
29.为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步详细地描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
31.图1是根据本实用新型的实施例的锯片传动切割的自动车床的立体结构示意图。
32.参照图1，根据本实用新型的实施例的锯片传动切割的自动车床包括工作台1、车刀座11、底座2、锯片组件3、驱动装置4和传动机构5。其中，工作平台1的台面上固定有用于组装车刀的车刀座11和与车刀座11相对设置的滑动平台12，底座2可移动地设于滑动平台12上。锯片组件3固定设于底座2上，并且锯片组件3与驱动装置4之间可转动地连接。传动机构5固定设于工作台1上靠近滑动平台12的一侧，并且传动机构5与底座2相耦合。
33.当使用本实用新型对轴类工件进行加工时，组装在车刀座11上的车刀先将轴类工件车削至设定厚度，驱动装置4驱动锯片组件3进行转动，传动机构5间歇地将底座2和锯片组件3推动至轴类工件处，从而切割被车刀车削后的轴类工件。
34.图2是根据本实用新型的实施例的锯片组件的爆炸结构示意图。
35.一并参照图1和图2，具体地，锯片组件3包括调节座31、锯片刀柄32、传送带33和安装轴34。调节座31固定设于底座2上，锯片刀柄32可调节地固定于调节座31上。锯片刀柄32包括开口端和封闭端，其中，安装轴34上固定安装有锯片6，并且安装轴34轴身可转动地容置于封闭端内。锯片刀柄32在封闭端处相对的两个侧面上均设有通孔，每个通孔内均固定设有一个轴承8。安装轴34的两端分别与轴承8的内圈固定，并且安装轴34的两端均穿出锯片刀柄32的封闭端。传送带33的一端与安装轴34的轴身啮合连接，传送带33的另一端穿出锯片刀柄32的开口端并与驱动装置4可转动地连接。其中，驱动装置4为电机等动力设备。
36.优选地，调节座31包括安装块311和滑动块312。其中，安装块311的表面设有安装槽3111，安装槽3111的端面为呈等腰梯形状，滑动块312的一面凸起形成与安装槽3111相匹配的凸块。滑动块312滑入设于安装槽3111内后，滑动块312被安装槽3111的槽壁限定在安装槽3111内。
37.进一步地，安装槽3111的槽壁上设有沿安装槽3111槽口的延伸方向分布的多对第一限位孔3112。每个第一限位孔3112均沿安装槽3111的槽壁向外延伸，并且每个第一限位孔3112的延伸方向相互平行。滑动块312的凸块的两侧设有与每个第一限位孔3112一一对应的第二限位孔3121，滑动块312和安装块311之间通过一对第一限位孔3112和一对第二限位孔3121对齐后穿设螺栓等连接件固定连接。
38.滑动块312的另一面上固定锯片刀柄32。调整滑动块312和安装块311之间每对第一限位孔3112和每对第二限位孔3121的固定位置即可调整锯片刀柄32的高度。
39.进一步地，锯片组件3还包括轴承座35和垫片36。安装轴34的两端分别开设有螺纹盲孔，安装轴34的一端穿出锯片刀柄32的封闭端后依次套接轴承座35、锯片6和垫片36。安装轴34一端的螺纹盲孔内穿设螺栓等连接件之后，锯片6被锁紧在垫片36和轴承座35之间。
40.图3是根据本实用新型的实施例的底座的爆炸结构示意图。
41.参照图3，底座2包括滑动板21、固定板22和安装板23。滑动板21的第一面设有与滑动平台12相匹配的滑动槽211，滑动板21的第二面与安装板23通过穿设螺栓等连接件固定连接。其中，滑动板21的第二面与滑动板21的第一面相对。滑动板21靠近传动机构5的端面与固定板22通过螺栓等连接件固定连接。驱动装置4和调节座31固定设于安装板23上相对的两侧。优选地，滑动板21内滑动槽211的端面呈上宽下窄的等腰梯形状。固定板22和滑动平台12的端面之间设有多组用于驱动底座2进行复位的弹性件7。
42.图4是根据本实用新型的实施例的传动机构的结构示意图。
43.参照图4，传动机构5包括转轴51、曲轮52和传动件53。转轴51可转动地设置于靠近
滑动平台12一侧的工作台1内，转轴51轴身固定设有曲轮52，优选地，曲轮52套接固定于转轴51的中部。曲轮52包括第一曲面521、第一平面522、第二曲面523和第二平面524。其中，第一曲面521的一端与第一平面的一端相切522，第一曲面521的另一端与第二平面524的一端相交；第二曲面523的一端与第一平面522的另一端相交，第二曲面523的另一端与第二平面524的另一端相交。第一曲面521与第二曲面523同轴，并且第一曲面521的直径小于第二曲面523的直径。
44.传动件53包括相互垂直连接的垂直部531和水平部532，其中，垂直部531与曲轮52的第一曲面521相切。垂直部531可转动地固定于滑动平台12靠近转轴51一侧的工作台1上；水平部532固定于垂直部531的一端端面，并且水平部532与固定板22相对平行。
45.当转轴51带动曲轮52转动时，曲轮52抵接传动件53的垂直部531，以使得水平部532作用于固定板22，从而推动底座2在滑动平台12上朝轴类工件移动，进而促使锯片组件3切割被车刀削薄后的轴类工件。底座2朝轴类工件移动之后，弹性件7被压缩。切割完成之后，自动车床控制驱动转轴51的电机停止转动，弹性件7恢复弹力从而促使底座2复位，传动件53带动曲轮52进行反转。当下一个轴类工件被车刀车削至一定厚度之后，自动车床控制驱动转轴51的电机恢复转动，以此循环往复对多个轴类工件进行车削加工。优选地，弹性件7为弹簧。
46.综上所述，本实用新型通过锯片组件固定于可在滑动平台上移动的底座上，在驱动装置和传动机构的作用下使得整个锯片组件循环往复移动以完成对轴类工件的切割，从而解决了轴类工件切割后产生尾蒂的问题。进一步地，锯片组件和驱动装置可调节地固定于底座上，从而整个锯片组件在对不同尺寸的轴类工件进行加工时，可以适应性地调整。
47.上述对本实用新型的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。
48.在整个本说明书中使用的术语“示例性”、“示例”等意味着“用作示例、实例或例示”，并不意味着比其它实施例“优选”或“具有优势”。出于提供对所描述技术的理解的目的，具体实施方式包括具体细节。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实施这些技术。在一些实例中，为了避免对所描述的实施例的概念造成难以理解，公知的结构和装置以框图形式示出。
49.以上结合附图详细描述了本实用新型的实施例的可选实施方式，但是，本实用新型的实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型的实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的实施例的保护范围。
50.本说明书内容的上述描述被提供来使得本领域任何普通技术人员能够实现或者使用本说明书内容。对于本领域普通技术人员来说，对本说明书内容进行的各种修改是显而易见的，并且，也可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，将本文所定义的一般性原理应用于其它变型。因此，本说明书内容并不限于本文所描述的示例和设计，而是与符合本文公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。