一种汽车管倒角去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于一种去毛刺装置，尤其涉及一种汽车管倒角去毛刺装置。


背景技术：

2.金属管在切割加工后，在金属管的端部会形成内外翻边的毛刺，现有的去毛刺刀头的规格和相对位置比较固定，无法快速适应不同规格金属管的倒角去毛刺加工，从而使得装置的通用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的去毛刺刀头的规格和相对位置比较固定，无法快速适应不同规格金属管的倒角去毛刺加工，导致装置通用性差的问题，而提出的一种汽车管倒角去毛刺装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车管倒角去毛刺装置，其包括转盘、内倒角刀和外倒角刀，所述转盘安装在旋转电机上，所述内倒角刀安装在所述转盘上，且所述内倒角刀的轴心与所述旋转电机的轴心重合，所述外倒角刀通过滑片连接在所述转盘上，所述外倒角刀的刀刃对准所述内倒角刀，且所述外倒角刀与所述内倒角刀之间留有间隙。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述转盘上设置有安装套，所述内倒角刀插接在所述安装套内，所述安装套上螺接有止动螺栓，所述止动螺栓伸入所述安装套内并抵住所述内倒角刀。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述外倒角刀到所述转盘的最小距离小于所述安装套的高度。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑片通过固定螺栓连接在所述转盘上，且所述滑片沿着所述转盘滑动。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑片上开设有腰型槽，所述固定螺栓穿过所述腰型槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述滑片呈l型。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过旋转电机带动转盘转动，转盘上的内倒角刀和外倒角刀对金属管的内外翻边毛刺进行倒角去毛刺加工，将不同规格的内倒角刀插入到安装套内，拧紧止动螺栓使其抵住内倒角刀，即可完成内倒角刀的安装，便于内倒角刀的更换，同时也适用于不同规格的内倒角刀的安装，拧松固定螺栓，滑动滑片，此时固定螺栓在腰型槽内相对滑动，从而调节外倒角刀和内倒角刀之间间隙的大小，以适应不同壁厚金属管的去毛刺加工，通用性强。
附图说明
17.图1为一种汽车管倒角去毛刺装置的整体结构示意图一。
18.图2为一种汽车管倒角去毛刺装置的整体结构示意图二。
19.图3为一种汽车管倒角去毛刺装置的爆炸图。
20.图4为一种汽车管倒角去毛刺装置的使用状态参考图一。
21.图5为一种汽车管倒角去毛刺装置的使用状态参考图二。
22.图例说明：
23.1、转盘；2、内倒角刀；3、外倒角刀；4、旋转电机；5、滑片；6、安装套；7、止动螺栓；8、固定螺栓；9、腰型槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车管倒角去毛刺装置，包括转盘1、内倒角刀2和外倒角刀3，所述转盘1安装在旋转电机4上，所述内倒角刀2安装在所述转盘1上，且所述内倒角刀2的轴心与所述旋转电机4的轴心重合，所述外倒角刀3通过滑片5连接在所述转盘1上，所述外倒角刀3的刀刃对准所述内倒角刀2，且所述外倒角刀3与所述内倒角刀2之间留有间隙；
26.所述转盘1上设置有安装套6，所述内倒角刀2插接在所述安装套6内，所述安装套6上螺接有止动螺栓7，所述止动螺栓7伸入所述安装套6内并抵住所述内倒角刀2，将不同规格的内倒角刀2插入到安装套6内，拧紧止动螺栓7使其抵住内倒角刀2，即可完成内倒角刀2的安装，便于内倒角刀2的更换，同时也适用于不同规格的内倒角刀2的安装，通用性强；
27.所述外倒角刀3到所述转盘1的最小距离小于所述安装套6的高度，将金属管套在内倒角刀2上，金属管抵住安装套6，保证外倒角刀3能够作用到金属管的端部外边缘处，便于对翻边毛刺的加工；
28.所述滑片5通过固定螺栓8连接在所述转盘1上，且所述滑片5沿着所述转盘1滑动；所述滑片5上开设有腰型槽9，所述固定螺栓8穿过所述腰型槽9；所述滑片5呈l型，拧松固定螺栓8，滑动滑片5，此时固定螺栓8在腰型槽9内相对滑动，从而调节外倒角刀3和内倒角刀2之间间隙的大小，以适应不同壁厚金属管的去毛刺加工，通用性强。
29.工作原理：首先，根据需要倒角去毛刺加工的金属管的规格，选择匹配金属管内径的内倒角刀2，将内倒角刀2插入到安装套6内，拧紧止动螺栓7使其抵住内倒角刀2，即可完成内倒角刀2的安装，其次，根据金属管壁厚的厚度，确定外倒角刀3到内倒角刀2之间的间隙大小，即拧松固定螺栓8，滑动滑片5，此时固定螺栓8在腰型槽9内相对滑动，从而调节外倒角刀3和内倒角刀2之间间隙的大小，然后拧紧固定螺栓8，接着，将金属管套在内倒角刀2上，金属管抵住安装套6，保证外倒角刀3能够作用到金属管的端部外边缘处，最后，旋转电机4带动转盘1转动，转盘1上的内倒角刀2和外倒角刀3对金属管的内外翻边毛刺进行倒角去毛刺加工。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种汽车管倒角去毛刺装置，其特征在于：包括转盘(1)、内倒角刀(2)和外倒角刀(3)，所述转盘(1)安装在旋转电机(4)上，所述内倒角刀(2)安装在所述转盘(1)上，且所述内倒角刀(2)的轴心与所述旋转电机(4)的轴心重合，所述外倒角刀(3)通过滑片(5)连接在所述转盘(1)上，所述外倒角刀(3)的刀刃对准所述内倒角刀(2)，且所述外倒角刀(3)与所述内倒角刀(2)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种汽车管倒角去毛刺装置，其特征在于，所述转盘(1)上设置有安装套(6)，所述内倒角刀(2)插接在所述安装套(6)内，所述安装套(6)上螺接有止动螺栓(7)，所述止动螺栓(7)伸入所述安装套(6)内并抵住所述内倒角刀(2)。3.根据权利要求2所述的一种汽车管倒角去毛刺装置，其特征在于，所述外倒角刀(3)到所述转盘(1)的最小距离小于所述安装套(6)的高度。4.根据权利要求1所述的一种汽车管倒角去毛刺装置，其特征在于，所述滑片(5)通过固定螺栓(8)连接在所述转盘(1)上，且所述滑片(5)沿着所述转盘(1)滑动。5.根据权利要求4所述的一种汽车管倒角去毛刺装置，其特征在于，所述滑片(5)上开设有腰型槽(9)，所述固定螺栓(8)穿过所述腰型槽(9)。6.根据权利要求1所述的一种汽车管倒角去毛刺装置，其特征在于，所述滑片(5)呈l型。

技术总结
本实用新型公开了一种汽车管倒角去毛刺装置，属于一种去毛刺装置，包括转盘、内倒角刀和外倒角刀，所述转盘安装在旋转电机上，所述内倒角刀安装在所述转盘上，且所述内倒角刀的轴心与所述旋转电机的轴心重合，所述外倒角刀通过滑片连接在所述转盘上；本实用新型通过旋转电机带动转盘转动，转盘上的内倒角刀和外倒角刀对金属管的内外翻边毛刺进行倒角去毛刺加工，将不同规格的内倒角刀插入到安装套内，拧紧止动螺栓使其抵住内倒角刀，即可完成内倒角刀的安装，同时也适用于不同规格的内倒角刀的安装，拧松固定螺栓，滑动滑片，此时固定螺栓在腰型槽内相对滑动，从而调节外倒角刀和内倒角刀之间间隙，以适应不同壁厚金属管的去毛刺加工，通用性强。通用性强。通用性强。


技术研发人员：王迪
受保护的技术使用者：昆山伟理塑汽车部件有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/12/6