一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备的制作方法

1.本实用新型属于微电机冲压件打孔技术领域，具体为一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备。


背景技术：

2.电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g 表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机的种类繁多，而微型电机则是众多电机类型中的一种，微型电机是体积、容量较小，输出功率一般在数百瓦以下的电机和用途、性能及环境条件要求特殊的电机。全称微型特种电机，简称微电机。
3.在电机冲压件生产加工的过程中，对冲压件进行打孔则是不可缺少的加工操作之一。现有的打孔设备在对冲压件进行打孔工作时，往往需要工作人员对冲压件进行手动固定和调节冲压件冲孔位置，这种打孔方式不仅增加了工作人员对冲压件打孔的风险，同时也大大降低了对冲压件的打孔效率，并且冲压件打孔产生的废屑得不到很好的收集，因此需要对冲压件打孔设备的结构加以改进，同时本实用新型提出一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：现有的打孔设备在对冲压件进行打孔工作时，往往需要工作人员对冲压件进行手动固定和调节冲压件冲孔位置，这种打孔方式不仅增加了工作人员对冲压件打孔的风险，同时也大大降低了对冲压件的打孔效率，并且冲压件打孔产生的废屑得不到很好的收集，因此需要对冲压件打孔设备的结构加以改进，因此提供一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备，包括工作台，所述工作台的前壁设有plc控制器，所述工作台的顶部两侧固定连接有相对设置的液压缸，且液压缸的上方固定连接有固定板，所述固定板的前壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述固定板的右壁固定连接有第一电机，且第一电机与第一螺杆右端连接，所述第一滑槽的内部活动插接有第一滑块，且第一滑块螺纹连接在第一螺杆上，所述第一滑块的前方固定连接有限位块，且限位块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的下方设有钻头，所述限位块的右侧固定连接有金属万向管，且金属万向管上贯穿连接有外接管，所述工作台的顶部设有冲压件定位机构。
6.在一优选的实施方式中，所述外接管远离金属万向管的一端通过抽液泵与外界切削液连接，所述冲压件定位机构包括底座，所述工作台的顶部位于液压缸的内侧固定连接有底座，且底座的顶部中开设有第二滑槽。
7.在一优选的实施方式中，所述第二滑槽内部转动连接有第二螺杆，所述底座的前
壁固定连接有第三电机，且第三电机与第二螺杆前端连接，所述第二滑槽的内部活动插接有第二滑块，且第二滑块螺纹连接在第二螺杆上。
8.在一优选的实施方式中，所述底座的顶部放置有定位框，且定位框底部中心位置与第二滑块固定连接，所述定位框的内部固定连接有网板，所述定位框的前壁开设有收纳槽。
9.在一优选的实施方式中，所述收纳槽的内部插接有收纳盒，且收纳盒的前壁中心位置开设有拉槽，所述收纳盒位于网板的下方，所述定位框的左壁贯穿连接有电动推杆，所述定位框的内部活动插接有定位架，且定位架左壁与电动推杆右侧连接。
10.在一优选的实施方式中，所述定位架右侧下方和定位框的内壁右侧下方均为l形结构，所述电动推杆、第三电机、第二电机、第一电机和液压缸均与plc控制器电性连接，所述plc控制器与外界电源电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对冲压件进行自动定位打孔，同时可对冲压件打孔产生的废屑进行更好的收集处理，减少人力，增加工作效率。
12.1、本实用新型中，通过plc控制器控制第一电机进行工作，此时第一电机带动第一螺杆进行旋转，使得第一螺杆带动第一滑块和限位块进行左右位置移动，此时可将钻头移动到需要打孔的位置，同时通过plc控制器控制第二电机带动钻头对冲压件进行打孔。
13.2、本实用新型中，通过plc控制器控制电动推杆带动定位架进行位置移动，即可将冲压件挤压定位在定位架和定位框的内侧，通过plc控制器控制第三电机带动第二螺杆进行旋转，使得第二螺杆带动第二滑块和定位框进行前后位置移动，即可将冲压件移动到需要打孔的位置，同时通过网板将冲压件打孔产生的废屑掉落到收纳盒的内部进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中冲压件定位机构结构示意图。
16.图中标记：1-工作台；2-plc控制器；3-液压缸；4-固定板；5
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第一滑槽；6-第一螺杆；7-第一电机；8-第一滑块；9-限位块；10
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第二电机；11-钻头；12-金属万向管；13-外接管；14-冲压件定位机构；15-底座；16-第二滑槽；17-第二螺杆；18-第三电机；19-第二滑块；20-定位框；21-网板；22-收纳槽；23-收纳盒；24-电动推杆； 25-定位架。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.下面将结合图1-图2对本实用新型实施例的一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备进行详细的说明。
19.实施例：
20.参考图1所示，一种微电机冲压件加工用的新型打孔设备，包括工作台1，工作台1的前壁设有plc控制器2，plc控制器2与外界电源电性连接，工作台1的顶部两侧固定连接有相对设置的液压缸3，且液压缸3的上方固定连接有固定板4，固定板4的前壁开设有第一滑槽5，且第一滑槽5的内部转动连接有第一螺杆6，固定板4的右壁固定连接有第一电机7，且第一电机7与第一螺杆6右端连接，第一滑槽5的内部活动插接有第一滑块8，且第一滑块8螺纹连接在第一螺杆6上，第一滑块8的前方固定连接有限位块9，且限位块9的底部固定连接有第二电机10，第二电机10的下方设有钻头11，限位块9的右侧固定连接有金属万向管12，且金属万向管12上贯穿连接有外接管13，外接管13远离金属万向管12的一端通过抽液泵与外界切削液连接；
21.参考图1和2所示，工作台1的顶部设有冲压件定位机构14，冲压件定位机构14包括底座15，工作台1的顶部位于液压缸3的内侧固定连接有底座15，且底座15的顶部中开设有第二滑槽16，第二滑槽16内部转动连接有第二螺杆17，底座15的前壁固定连接有第三电机18，且第三电机18与第二螺杆17前端连接，第二滑槽16的内部活动插接有第二滑块19，且第二滑块19螺纹连接在第二螺杆17 上，底座15的顶部放置有定位框20，且定位框20底部中心位置与第二滑块19固定连接，定位框20的内部固定连接有网板21，定位框20的前壁开设有收纳槽22，收纳槽22的内部插接有收纳盒23，且收纳盒23的前壁中心位置开设有拉槽，收纳盒23位于网板21的下方，定位框20的左壁贯穿连接有电动推杆24，电动推杆24、第三电机18、第二电机10、第一电机7和液压缸3均与plc控制器2电性连接，定位框20的内部活动插接有定位架25，且定位架25左壁与电动推杆24右侧连接，定位架25右侧下方和定位框20的内壁右侧下方均为l形结构。
22.本技术优点：便于更好的对冲压件进行自动定位打孔，同时可对冲压件打孔产生的废屑进行更好的收集处理，减少人力，增加工作效率。
23.本实用新型中，通过plc控制器2控制第一电机7进行工作，此时第一电机7带动第一螺杆6进行旋转，使得第一螺杆6带动第一滑块8和限位块9进行左右位置移动，此时可将钻头11移动到需要打孔的位置，同时通过plc控制器2控制第二电机10带动钻头11对冲压件进行打孔。
24.本实用新型中，通过plc控制器2控制电动推杆24带动定位架25进行位置移动，即可将冲压件挤压定位在定位架25和定位框20 的内侧，通过plc控制器2控制第三电机18带动第二螺杆17进行旋转，使得第二螺杆17带动第二滑块19和定位框20进行前后位置移动，即可将冲压件移动到需要打孔的位置，同时通过网板21将冲压件打孔产生的废屑掉落到收纳盒23的内部进行收集。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。