一种激光打标机零件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体是一种激光打标机零件固定装置。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。
3.然而激光打标机在使用过程中大多直接将待打标零件放置在操作台上进行打标处理，难以对需要打标的零件进行夹紧固定处理，导致打标时零件易出现晃动的可能，同时传统的打标机与操作台的位置是固定的，而零件的尺寸是多样的，在对不同零件进行打标时难以根据零件的实际尺寸调整零件与打标头之间的距离，从而影响装置打标的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种激光打标机零件固定装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种激光打标机零件固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的四个拐角处均设有固定筒，所述固定筒中间插设有竖杆，所述竖杆顶部设有承载板，所述工作台顶部两侧对称设有支撑座，两个所述支撑座之间设有螺杆，所述螺杆两侧对称连接有驱动块，所述驱动块顶部设有升降杆，所述支撑座一侧设有电机，所述承载板顶部两侧对称设有固定板，两个所述固定板相向的一侧均设有电动推杆一，所述电动推杆一的活动端连接有固定柱，所述固定柱一端连接有固定杆，所述固定杆一端连接有夹板一，所述夹板一两侧对称设有夹板二，所述固定杆两侧对称设有电动推杆二。
6.进一步，所述固定筒顶部设有紧固旋钮。
7.进一步，所述螺杆为双向螺杆，且其一端通过轴承转动连接于支撑座，另一端连接于电机。
8.进一步，所述驱动块螺纹连接于螺杆，所述升降杆两端分别铰接于承载板和驱动块。
9.进一步，所述夹板二铰接于夹板一。
10.进一步，所述电动推杆二的固定端铰接于固定柱，活动端铰接于夹板二。
11.本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本实用新型通过电机带动螺杆转动，促使驱动块带动升降杆移动，实现承载板的升降，转动紧固旋钮将竖杆固定，可以提升承载板的稳定性，电动推杆一伸长促使夹板一抵接于零件表面，电动推杆二使得夹板二抵接于零件的表面，通过两侧的夹板一和夹板二同时对零件进行夹紧固定，提升了传统夹板与零件的接触面积，进而提高对零件夹持的稳定性，有利于提升零件的打标效果。本实用新型设计合理，结构简单，能够调整承载板的高度，提升了零件夹持的稳定性，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.如图所示：1、工作台；2、固定筒；3、竖杆；4、承载板；5、支撑座；6、螺杆；7、驱动块；8、升降杆；9、电机；10、固定板；11、电动推杆一；12、固定柱；13、固定杆；14、夹板一；15、夹板二；16、电动推杆二；17、紧固旋钮。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1至图2所示，一种激光打标机零件固定装置，包括工作台1，工作台1顶部的四个拐角处均设有固定筒2，固定筒2中间插设有竖杆3，竖杆3顶部设有承载板4，工作台1顶部两侧对称设有支撑座5，两个支撑座5之间设有螺杆6，螺杆6两侧对称连接有驱动块7，驱动块7顶部设有升降杆8，支撑座5一侧设有电机9，承载板4顶部两侧对称设有固定板10，两个固定板10相向的一侧均设有电动推杆一11，电动推杆一11的活动端连接有固定柱12，固定柱12一端连接有固定杆13，固定杆13一端连接有夹板一14，夹板一14两侧对称设有夹板二15，固定杆13两侧对称设有电动推杆二16。
17.固定筒2顶部设有紧固旋钮17，螺杆6为双向螺杆，且其一端通过轴承转动连接于支撑座5，另一端连接于电机9，驱动块7螺纹连接于螺杆6，升降杆8两端分别铰接于承载板4和驱动块7，板二15铰接于夹板一14，电动推杆二16的固定端铰接于固定柱12，活动端铰接于夹板二15。
18.在具体的使用中，启动电机9，电机9带动螺杆6转动，促使驱动块7带动升降杆8移动，实现承载板4的升降，承载板4升降的同时会带动竖杆3在固定筒2内滑动，当承载板4停止移动时，转动紧固旋钮17，将竖杆3固定，可以提升承载板4的稳定性，进而可以根据零件的实际尺寸调节打标头与零件之间的距离，将零件放置在承载板4上，启动电动推杆一11，电动推杆一11伸长促使固定柱12和固定杆13带动夹板一14、夹板二15和电动推杆二16移动，当夹板一14抵接于零件表面时，启动电动推杆二16，电动推杆二16伸长带动夹板二15移动，并使得夹板二15抵接于零件的表面，通过两侧的夹板一14和夹板二15同时对零件进行夹紧固定，提升了传统夹板与零件的接触面积，进而提高对零件夹持的稳定性，有利于提升零件的打标效果。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
21.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种激光打标机零件固定装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部的四个拐角处均设有固定筒(2)，所述固定筒(2)中间插设有竖杆(3)，所述竖杆(3)顶部设有承载板(4)，所述工作台(1)顶部两侧对称设有支撑座(5)，两个所述支撑座(5)之间设有螺杆(6)，所述螺杆(6)两侧对称连接有驱动块(7)，所述驱动块(7)顶部设有升降杆(8)，所述支撑座(5)一侧设有电机(9)，所述承载板(4)顶部两侧对称设有固定板(10)，两个所述固定板(10)相向的一侧均设有电动推杆一(11)，所述电动推杆一(11)的活动端连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)一端连接有固定杆(13)，所述固定杆(13)一端连接有夹板一(14)，所述夹板一(14)两侧对称设有夹板二(15)，所述固定杆(13)两侧对称设有电动推杆二(16)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机零件固定装置，其特征在于：所述固定筒(2)顶部设有紧固旋钮(17)。3.根据权利要求1所述的一种激光打标机零件固定装置，其特征在于：所述螺杆(6)为双向螺杆，且其一端通过轴承转动连接于支撑座(5)，另一端连接于电机(9)。4.根据权利要求1所述的一种激光打标机零件固定装置，其特征在于：所述驱动块(7)螺纹连接于螺杆(6)，所述升降杆(8)两端分别铰接于承载板(4)和驱动块(7)。5.根据权利要求1所述的一种激光打标机零件固定装置，其特征在于：所述夹板二(15)铰接于夹板一(14)。6.根据权利要求1所述的一种激光打标机零件固定装置，其特征在于：所述电动推杆二(16)的固定端铰接于固定柱(12)，活动端铰接于夹板二(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种激光打标机零件固定装置，包括工作台，工作台顶部的四个拐角处均设有固定筒，固定筒中间插设有竖杆，竖杆顶部设有承载板，工作台顶部两侧对称设有支撑座，两个支撑座之间设有螺杆，螺杆两侧对称连接有驱动块，驱动块顶部设有升降杆，支撑座一侧设有电机，承载板顶部两侧对称设有固定板，两个固定板相向的一侧均设有电动推杆一，电动推杆一的活动端连接有固定柱，固定柱一端连接有固定杆，固定杆一端连接有夹板一，夹板一两侧对称设有夹板二，固定杆两侧对称设有电动推杆二。本实用新型设计合理，结构简单，能够调整承载板的高度，提升了零件夹持的稳定性，实用性强。性强。性强。


技术研发人员：盛加春
受保护的技术使用者：济南东博自动化设备有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/11/1