全自动锯片下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯片生产技术领域，尤其是全自动锯片下料装置。


背景技术：

2.在锯片的生产过程中，首先需要生产通过激光切割的锯片基体，再进一步对基体进行加工，目前在锯片基体的切割中，存在下料困难且自动化程度有限的问题，在现有的技术中，在激光切割机完成切割后，基体会依旧留在板材上，因此需要人工手动去取基体，操作较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了全自动锯片下料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：全自动锯片下料装置，包括下料装置主体，所述主体设置在激光切割机本体上，所述本体包括可在第一控制体上升降的激光头，所述主体包括推杆、第一弹性件、连接杆和限位组件，所述推杆上设置凸块，在所述凸块连接第一弹性件的一端，在所述第一弹性件的另一端滑动连接滑块，所述滑块与通过所述连接杆与激光头连接，所述本体上设置盒体，在所述盒体设置所述限位组件。
5.上述方案中，优选的是，所述盒体通过连接件与本体连接，所述限位组件对称设置盒体中，所述限位组件包括电磁铁、磁性件和限位杆，将所述电磁铁设置在滑槽中，所述限位杆滑动在所述滑槽中，在所述限位杆上设置磁性件，将所述电磁铁与本体电信连接，当所述激光头工作时，所述电磁铁和磁性件相对一侧为同性磁极，当激光头完成一次工作后，所述电磁铁和磁性件异性磁极。
6.上述方案中，优选的是，在所述限位杆下方设置斜面，所述斜面便于推杆上的凸块恢复初始位置。
7.上述方案中，优选的是，在所述激光头上设置连接板，所述连接板一端固定激光头，另一端中设置推杆。
8.上述方案中，优选的是，所述本体还包括用于板材的传输组件，所述传输组件包括对称设置的支板、以及支板之间设置主动轮和压轮，所述主动轮穿出支板与第一带轮连接，第二带轮与转动电机连接，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
9.上述方案中，优选的是，所述第一控制体横向滑动在第二控制体上，所述第二控制体竖向滑动在轨道之中。
10.上述方案中，优选的是，所述本体还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑轮和支架，所述支撑轮转动在所述支架上。
11.上述方案中，优选的是，所述主动轮转动连接支板之间。
12.上述方案中，优选的是，所述压轮与连接块连接，所述连接连块滑动在所述支板的滑道中，所述压轮可以移动且转动的设置在所述支板之间。
13.上述方案中，优选的是，所述压轮上设置用于增强摩擦力的摩擦件。
14.本实用新型的有益效果是：在第一控制体上设置推杆、第一弹性件、连接杆和限位组件并配合激光切割机的电信信号，实现激光头工作切割时，推杆蓄力而不移动，等到完成切割后，推杆在第一弹性件的作用将基体脱离板材实现自动下料，提高自动化的程度，解放人力，提高效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正向立体图。
16.图2为本实用新型反向立体图。
17.图3为本实用新型主视图。
18.图4为图3的a处放大图。
19.图5为图3的b-b向放大图。
20.图6为图4的c处放大图。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图6，全自动锯片下料装置，包括下料装置主体1，所述主体1设置在激光切割机本体2上，所述本体2包括第一控制体21和第二控制体22，将所述第一控制体21滑动在所述第二控制体22上，且在所述第一控制体21上设置激光头3，进一步的，参见图1，所述激光头3可升降的滑动在所述第一控制体21上，所述第二控制体22能够横向滑动在第二控制体22上，所述第二控制体22则可以竖向滑动在轨道23中，进而实现激光头3可以在激光切割机本体2的电气控制下，可以切割锯片基体。
22.在切割基体时，所述激光头3先在第一控制体21上向下移动，使得激光头3与板材的位置靠近，方才可以实现激光切割，再接着所述第一控制体21和第二控制体22在本体2的精确控制下，实现对板体的切割，上述技术方案对本领域技术人员均为常识性的知识，本领域的技术人员可以准确理解。
23.在所述第一控制体21上通过连接件设置盒体8，优选的，所述盒体8两侧设置两组连接件与第一控制体21连接，所述下料装置主体1包括推杆4、第一弹性件5、连接杆6以及设置在所述盒体8中的限位组件，所述推杆4滑动在所述盒体8中，通过连接板14与所述激光头3连接，具体的参见图5，所述连接板14外形为“l”形，将所述连接板14一端固定在所述激光头3上，所述连接板14的另一端中滑动连接推杆4，在所述推杆4上设置凸块7，参见图6所述凸块7位于盒体8中，所述凸块7通过配合限位组件进行位置的改变。
24.具体的，所述限位组件包括电磁铁9、磁性件10和限位杆11，在所述盒体8中对称设置两组限位组件，将所述限位杆11滑动连接在盒体8中的滑槽12中，在所述滑槽12中设置电磁铁9，在所述限位杆11上设置磁性件10，优选的，所述磁性件10和电磁铁9相对设置，且其之间具有磁极的变化。
25.进一步的，所述电磁铁9与本体2电信连接，即所述电磁铁9通过本体2对其进行电信控制，即所述电磁铁9可以通过进入电流的方向改变进而实现电磁铁9的磁性发生变化，即所述电磁铁9和磁性件10之间的相对磁极会发生变化，当所述激光头3向下移动时，电磁
铁9和磁性件10之间的磁极为相反磁极，所述限位杆11向推杆4一侧移动所述凸块7被限位，推杆4也无法运动，当完成切割后，所述电磁铁9的磁极在短暂中改变使得所述限位杆11向其一侧移动，所述推杆4向下移动。
26.在所述推杆4上滑动套设滑块27，在所述凸块7和滑块27之间设置第一弹性件5，在所述滑动件上方通过连接杆6与激光头3连接，当所述激光头3下降时，由于被所述限位卡住，因所述滑块27通过克服第一弹性件5下降，当所述激光头3完成切割后，在电信信号的作用下，磁极改变，所述限位杆11向电磁铁9一侧移动，在所述第一弹性件5的作用下，所述推杆4向下锯片基体移动，将完成切割的基体从板材上脱落。
27.激光头3需要恢复初始位置后，优选的限位杆11的底部设置斜面13，所述激光头3带动所述推杆4恢复至初始位置，所述推杆4可以克服磁性连接之间的软连接，即所述凸块7克服磁性力恢复至位于所述限位杆11上方。
28.所述本体2还包括传输组件和支撑组件，所述传输组件用于板材的传输，而所述支撑组件则用于对切割后的板材进行支撑放置，所述传输组件对称设置的支板15、以及支板15之间设置主动轮16和压轮17，所述支板15放置在与两组轨道23平齐处，在所述支撑之间转动设置所述主动轮16，所述主动轮16穿出所述支板15设置第一带轮18，在所述支板15之间设置转动电机，所述转动电机通过与第二带轮19，所述第一带轮18和第二带轮19之间通过皮带20传动连接，实现当所述转动电机带动所述第一带轮18和第二带轮19同步转动。
29.所述压轮17设置在所述主动轮16上方，所述压轮17具有一定的重量，在所述压轮17上设置增强摩擦力的摩擦件，板材一般位于主动轮16和压轮17之间，当所述主动轮16转动时，所述板材便可以向一侧移动，所述压轮17通过连接设置在支板15上，进一步的，所述连接块26转动连接在所述支板15上，也可以滑动在支板15的滑道中，以实现不同厚度的板材规格。
30.所述支撑组件包括支架25和支撑轮24，所述支撑轮24转动在所述支架25中，所述支撑轮24可以将已经完成切割后的板材进行支撑，放置后面的板材因为弯折不能切割，同时完成下料的基体自然位于两组轨道23之间，在生产过程中，可以将生产框放置在该处，可以多次取出，实现较好的自动化，解放人力以及提高效率。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。