一种卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及一种卷圆机，用于将型材卷成卷筒。


背景技术：

2.卷圆机用于将平板状型材自动成型为卷筒形状，现有的自动卷圆机主要是利用驱动辊与压辊配合挤压型材使之卷成筒状，以两辊式结构为例，通常情况下压辊置于驱动辊之上，驱动辊表面包覆一层弹性体材料，驱动辊由电机驱动进行旋转且配有升降机构令其能上下升降，当型材被推向压辊与驱动辊之间时，型材受到挤压与驱动辊同步发生转动，此时驱动辊表面的弹性体材料因受压发生弧形凹陷形变，使得型材随形弯曲成型卷绕成圆筒状。
3.卷圆机成型的圆筒尺寸与压辊直径及压辊与驱动辊间的距离有关，通常情况下，一台卷圆机上的压辊直径及压辊与驱动辊间的距离是固定的，因此大多数卷圆机一次性只能成型一个且尺寸相同的卷筒，也有个别卷圆机为了兼容不同尺寸的卷筒成型，专门设有可以调节压辊与驱动辊间距离的调节机构，通过改变压辊与驱动辊之间的距离达到调整驱动辊上弹性体材料形变的目的，进而可以在一定范围内生产出不同直径大小的卷筒。现有卷圆机无法一次性成型两个及以上且尺寸不同的卷筒，生产效率低下，在成型不同尺寸卷筒时调节方式也十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种卷圆机，该卷圆机能够一次性成型至少两个不同尺寸的卷筒，具有结构简单、生产效率高的特点。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种卷圆机，包括压辊、驱动辊、令驱动辊转动的驱动机构、带动驱动辊靠近或远离压辊的推动机构，驱动辊表面包覆有弹性体材料层，压辊与驱动辊之间发生挤压时压辊随驱动辊同步转动；压辊包括至少两段，每一段相连且直径不同。
7.进一步，所述弹性体材料层为聚氨酯橡胶。
8.进一步，所述弹性体材料层上间隔设置多个环形凹槽。
9.进一步，所述压辊设置两段，两段的直径差为5～30mm。
10.进一步，所述卷圆机还包括置物平台及进料机构，置物平台用于放置型材，进料机构用于将型材推送至压辊与驱动辊之间；进料机构的数量与压辊的分段数量保持一致，压辊上的每一段各自对应一个进料机构。
11.进一步，所述置物平台上开设贯通置物平台的长槽，所述进料机构包括气缸和推杆，推杆垂直插入长槽中，推杆的一端与气缸连接，推杆的另一端从长槽中穿出且外露于置物平台表面，推杆可沿长槽往复运动。
12.进一步，所述压辊的一端设有分离机构，分离机构的一端套设在压辊的端部，分离机构的另一端铰接在机架上，分离机构可沿铰接点转动令分离机构与压辊端部脱离使压辊
的一端悬空。
13.进一步，所述驱动机构包括电机与减速器。
14.进一步，所述推动机构采用液压油缸。
15.本实用新型所设计的卷圆机采用两辊式结构，且将压辊设计成具有不同直径的多段式结构，能够一次性成型两个以上不同尺寸的卷筒，具有结构简单和生产效率高的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中卷圆机的结构示意简化图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本实施例公开一种卷圆机，如图1所示，主要包括上下设置的压辊和驱动辊4，压辊置于上部，驱动辊4置于下部，驱动辊4的转动是由设置在驱动辊4旁侧的驱动机构9进行驱动的，本实施例中的驱动机构9采用电机与减速器的配合来实现对驱动辊4转动的驱动，驱动辊4的转轴末端连接联轴器8，联轴器8与电机及减速器组合体相连。卷圆机上还设有能够带动驱动辊4靠近或远离压辊的推动机构7，本实施例中的推动机构7采用液压油缸，驱动辊4的转轴两端各自设置有轴承6，每个轴承6的下方各自设置一个液压油缸，轴承6与液压油缸的液压杆相连，在液压杆的上下往复移动过程中，驱动辊4不断靠近压辊或远离压辊。本实施例中的压辊属于从动辊不具有驱动力，压辊的两端安装在机架1上，驱动辊4的表面包覆有弹性体材料层，本实施例中的弹性体材料层为聚氨酯橡胶，当驱动辊4逐渐上升与压辊发生挤压时，聚氨酯橡胶受压发生曲率形变，压辊也随之与驱动辊4同步进行转动，此时若压辊与驱动辊4之间被送入型材时，型材随压辊外圆周逐渐被卷绕成圆筒状。
19.为了实现一次性可成型至少两个且直径尺寸不同的卷筒，本实施例中将压辊设计为具有不同直径的多段式结构，此处的多段至少为两段，图1中以两段式为例加以展示，第一段2的直径大于第二段3的直径，第一段2和第二段3是固定连接在一起的，保证两段可以同步转动。鉴于型材是通过被压辊和驱动辊4挤压后卷绕成圆筒状的，为确保被送入压辊上的不同直径段的每个型材均能与驱动辊4充分接触被压紧，压辊上的每段的直径差需控制在一定范围内，经过实际验证，直径差设定在5mm～30mm均能满足要求，以两段式为例可以选择两段之间的直径差为10mm，若直径差设置过小，则一次性成型的两个卷筒尺寸相差不大，若直径差设置过大，则无法确保两个型材均能被压辊与驱动辊4充分夹紧挤压成型，因此控制在上述给出范围内比较理想。
20.上述将压辊设计为直径不同的多段结构，每一段压辊与驱动辊4之间的间隙存在不同，导致每一段对驱动辊4表面的弹性体材料层的挤压形变量不同，由此在无需额外设置调节机构的情况下可以一次性成型出直径不同的多个卷筒，相比于现有卷筒机生产效率显著提高。考虑到压辊上不同段的直径差异对驱动辊4的压紧效果不同，为增大被送入每一段压辊与驱动辊4之间的型材与驱动辊4的摩擦力，本实施例中将驱动辊4包覆的弹性体材料层上以间隔形式开设多个环形凹槽5，环形凹槽5为处于被压紧状态中的弹性体材料层提供了弹性形变空间，在实际形变过程中，与压辊直径较大段相对挤压的弹性体材料层发生的
弹性形变较大，与压辊直径较小段相对挤压的弹性体材料层发生的弹性形变较小。
21.图1中仅展示了本实施例中卷圆机的核心部分，本实施例中的卷圆机还具有自动进料机构以及放置型材的置物平台（此部分附图省略，以文字描述为主）。置物平台对地水平设置在驱动辊4的旁侧，型材平放在置物平台上，借助进料机构将其推送至压辊与驱动辊4之间。以附图1中展示的压辊两段式结构为例，本实施例中的进料机构设置2个（压辊分为几段，进料机构就设置几个，每个进料机构对应于压辊的每一段）。进料机构可以采用现有技术中的各种结构，凡是能够将平放在置物平台上的型材以相同速度推送入压辊与驱动辊4之间的结构均可，以下仅给出一个结构相对简单的示例进行说明，即：进料机构包括气缸和推杆，在置物平台上开设贯通置物平台的长槽，将气缸安装于置物平台下方，推杆垂直插入长槽内，推杆的顶部外露于置物平台表面，推杆的底部与气缸相连，在气缸的作用下推杆可以沿长槽进行往复运动，从而将型材逐渐推向压辊与驱动辊4之间的间隙中。
22.型材受到压辊与驱动辊4的挤压发生卷曲并围绕压辊成型为一个圆筒套设在压辊上，成型后的圆筒的出料方式可以采用自动和手动模式，为简化结构设计，本实施例中的卷圆机的出料方式为手动模式（此部分也省略附图，以文字描述为主），即：将压辊的一端与机架1的连接设计成可分离结构，压辊与机架1的可分离端设有分离机构，该分离机构的一端套设在压辊的端部起到支撑压辊的作用，而分离机构的另一端则以铰接形式安装在机架1上，分离机构在另一驱动装置的作用下，分离机构的下部可沿铰接点向外侧翻转从而令分离机构的上部与压辊端部脱离，此时压辊的一端处于悬空状态，可以人工手动将成型后套设在压辊上的卷筒从悬空端上取下。
23.本实施例上述给出的卷圆机的整个工作过程概括如下：以两段式压辊为例，将两个型材各自放置在第一段2和第二段3前面的置物平台上，两个进料机构的推杆位于两个型材的远离压辊一侧，两个进料机构中的气缸行程以及推行速度调节一致；液压油缸将驱动辊4向上推动至靠近压辊处，压辊与驱动辊4之间的间隙按设计要求调整好即可，驱动辊4在电机与减速器作用下发生转动，启动气缸后推杆将型材推送入压辊与驱动辊4之间的间隙，由于进料机构的同步以及压辊上两段同步转动，被送入压辊两段处的两个型材同时被挤压发生形变并同步完成卷圆成型；成型完成后，驱动辊4被液压油缸带动下降远离压辊，与压辊端部连接的分离机构在另一驱动机构作用下，分离机构沿下部铰接点向外翻转，分离机构的顶部与压辊端部分离令压辊端部悬空，然后人工手动将套设在压辊上的已成型的两个卷筒从悬空端取下，由此完成一次型材的卷圆成型过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。