一种用于卧式加工中心的旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种用于卧式加工中心的旋转装置。


背景技术：

2.卧式加工中心是一种用于机械工程、动力与电气工程领域的分析仪器，卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。
3.常规的用于卧式加工中心的旋转装置中对于加工部件的定位效果较差，导致加工效率较低，因此我们提出了一种用于卧式加工中心的旋转装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的用于卧式加工中心的旋转装置中对于加工部件的定位效果较差，导致加工效率较低的缺点，而提出的一种用于卧式加工中心的旋转装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于卧式加工中心的旋转装置，包括底座，所述底座的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有连接轴，连接轴的顶端固定安装有固定架，固定架的顶部开设有固定槽，固定槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴，连接轴的外侧固定套设有套板，套板的顶部固定安装有壳体，所述壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧螺纹套设有两个移动板，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有u型板，两个u型板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，双向螺纹杆的外侧固定套设有第一蜗轮，壳体的前后两侧内壁上转动安装有同一个第一蜗杆，所述第一蜗杆与第一蜗轮相互啮合。
7.优选的，所述第一蜗杆的前端延伸至壳体的外侧，第一蜗杆的外侧固定套设有转盘，转盘的外侧开设有多个插槽，所述壳体的前侧固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位通孔。
8.优选的，所述限位通孔内滑动连接有插板，插板活动卡接在对应的插槽内，所述插板的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有弹簧，弹簧的一端固定安装在限位板的外侧，插板的一侧固定安装有拉环。
9.优选的，所述连接轴的外侧固定套设有第二蜗轮，底座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合。
10.优选的，所述固定架的前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与横轴的前端固定连接。
11.优选的，所述壳体的左右两侧均开设有横向孔，两个u型板分别滑动连接在对应的横向孔内。
12.本实用新型中，所述的一种用于卧式加工中心的旋转装置，通过转动转盘，带动双向螺纹杆转动，使得两个移动板相互靠近，在u型板的连接下带动两个夹持板相互靠近，实现对部件的夹持工作；
13.本实用新型中，所述的一种用于卧式加工中心的旋转装置，通过启动第一电机，使得壳体得到不同方向的旋转，能够对部件的不同表面进行加工处理；
14.本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动能够带动夹持板相互靠近，实现对加工部件的夹持，插板与转盘的卡接配合，能够提高夹持稳定，第一电机与第二电机的工作能够带动壳体进行不同方向的旋转，便于加工需求，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于卧式加工中心的旋转装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于卧式加工中心的旋转装置的另一视角的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于卧式加工中心的旋转装置的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于卧式加工中心的旋转装置的侧视结构示意图；
19.图5为图1中a部分的局部放大图；
20.图6为图3中b部分的局部放大图；
21.图7为图4中c部分的局部放大图。
22.图中：1、底座；2、连接轴；3、固定架；4、横轴；5、套板；6、壳体；7、双向螺纹杆；8、移动板；9、u型板；10、夹持板；11、第一蜗轮；12、第一蜗杆；13、转盘；14、限位板；15、插板；16、安装板；17、弹簧；18、拉环；19、第二蜗轮；20、第一电机；21、第二蜗杆；22、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-7，一种用于卧式加工中心的旋转装置，包括底座1，底座1的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有连接轴2，连接轴2的顶端固定安装有固定架3，固定架3的顶部开设有固定槽，固定槽的前后两侧内壁上转动安装有同一个连接轴2，连接轴2的外侧固定套设有套板5，套板5的顶部固定安装有壳体6，壳体6的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外侧螺纹套设有两个移动板8，两个移动板8相互远离的一侧均固定安装有u型板9，两个u型板9相互靠近的一侧均固定安装有夹持板10，双向螺纹杆7的外侧固定套设有第一蜗轮11，壳体6的前后两侧内壁上转动安装有同一个第一蜗杆12，第一蜗杆12与第一蜗轮11相互啮合。
25.本实施例中，第一蜗杆12的前端延伸至壳体6的外侧，第一蜗杆12的外侧固定套设有转盘13，转盘13的外侧开设有多个插槽，壳体6的前侧固定安装有限位板14，限位板14的一侧开设有限位通孔，转盘13的转动能够带动第一蜗杆12转动，使得第一蜗轮11转动，带动夹持板10相互靠近。
26.本实施例中，限位通孔内滑动连接有插板15，插板15活动卡接在对应的插槽内，插
板15的顶部固定安装有安装板16，安装板16的一侧固定安装有弹簧17，弹簧17的一端固定安装在限位板14的外侧，插板15的一侧固定安装有拉环18，拉环18的设置便于控制插板15的移动。
27.本实施例中，连接轴2的外侧固定套设有第二蜗轮19，底座1的顶部固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴上固定安装有第二蜗杆21，第二蜗杆21与第二蜗轮19相互啮合，第一电机20带动壳体6得到圆周转动，能够对部件的不同面进行加工。
28.本实施例中，固定架3的前侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与横轴4的前端固定连接，第二电机22的设置带动横轴4转动，带动壳体6旋转。
29.本实施例中，壳体6的左右两侧均开设有横向孔，两个u型板9分别滑动连接在对应的横向孔内，横向孔的设置为u型板9提供导向作用。
30.本实施例中，在使用时，将需要加工的部件放置在壳体6的顶部，通过拉动拉环18带动插板15向右移动，压缩弹簧17，使得插板15脱离与转盘13内壁的卡接，解除对转盘13的固定，接着转动转盘13，带动第一蜗杆12转动，第一蜗杆12带动第一蜗轮11转动，使得双向螺纹杆7转动，使得两个移动板8相互靠近，在u型板9的连接下带动两个夹持板10相互靠近，实现对部件的夹持工作，松开拉环18，弹簧17的复位动力带动插板15向左移动，使得插板15卡接在转盘13的内壁上，实现对转盘13的固定，提高夹持稳定性，通过启动第一电机20，第一电机20带动第二蜗杆21转动，第二蜗杆21带动第二蜗轮19转动，使得连接轴2转动，带动壳体6与夹持的部件转动，能够对部件的不同面进行加工，第二电机22的工作带动横轴4转动，使得壳体6得到旋转，能够对部件的顶部进行加工处理。