一种金属板激光切割用辅助夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板激光切割用辅助夹持机构。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。在金属板进行激光切割时需要对金属板进行较好的固定，防止金属板在激光切割时移动，造成样品损坏。在金属板激光切割时由于所需的金属板的大小和厚度不一样，采用现有普通夹具无法对金属板进行较好的夹持，且在需要调节金属板切割方向时需要浪费大量时间，降低了加工效率。为此，我们提出一种金属板激光切割用辅助夹持机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属板激光切割用辅助夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板激光切割用辅助夹持机构，包括基座，所述基座顶部的支撑板内平行设置有导杆和丝杆，所述丝杆上螺接有移动座，所述丝杆端部连接有电动机，所述移动座侧面通过液压缸和连接件安装有激光切割机构，其中一个所述支撑板内侧固定有固定板，所述固定板顶部安装有支架，所述支架下侧通过升降气缸安装有可将金属板固定的压板，所述压板底部和固定板顶部均设置有若干凸台，所述激光切割机构侧面设置有除尘机构。
5.优选的，所述导杆活动插设在移动座的通孔内。
6.优选的，所述激光切割机构外侧设置有防护板。
7.优选的，所述基座侧面设置有倾斜的导料台。
8.优选的，所述除尘机构包括收集仓，所述收集仓外侧设置有吸尘罩，所述收集仓内设置有滤网，所述滤网侧面设置有风机。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属板激光切割用辅助夹持机构，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置导杆、丝杆、电动机和移动座等结构组成的连接机构，可以自动对移动座的横向位置进行调节，选用丝杆与电动机配合的方式，保证了传动过程中的稳定性，节省了工作时的调节时间，在液压缸的作用下可以对激光切割机构的位置进行纵向调节，从而在不需调节金属板位置的情况下实现对其不同距离的切割加工，上述机构配合使用，能够快速有效的将金属板切割成所需的样式，通过设置配合使用的固定板和压板，在升降气缸的作用下调节压板的高度，从而通过固定板和压板的配合将金属板自动固定，同时在凸出于固定板及压板表面的凸台特征作用下可以对金属板进行稳定夹紧，从而能够避免金属板出现晃动，保证了加工过程中工件的稳定性，从而保证了加工精度，通过设置收集仓、吸尘罩、滤网和风机等结构，可以在风机的作用下将区域环境内的
烟尘吸入收集仓内，通过滤网对烟尘内的杂质进行过滤，从而达到对烟气的净化效果，起到了保护环境的作用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型收集仓结构示意图。
12.图3为本实用新型压板结构示意图。
13.图中：1基座、11支撑板、12导杆、13丝杆、14电动机、15移动座、16液压缸、17激光切割机构、18防护板、19固定板、2支架、21升降气缸、22压板、23金属板、24导料台、25收集仓、26吸尘罩、27滤网、28风机、29凸台。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板激光切割用辅助夹持机构，包括基座1，基座1顶部的支撑板11内平行设置有导杆12和丝杆13，丝杆13上螺接有移动座15，丝杆13端部连接有电动机14，电动机14的壳体固定在支撑板11外侧，具体的，电动机14为正反转电机，且其通过导线外接电源和开关，导杆12活动插设在移动座15的通孔内，启动电动机14，电动机14驱动丝杆13转动，在丝杆13作用下驱动移动座15沿着直线路径向靠近金属板23的方向持续移动，在激光切割机构17的作用下对金属板23进行切割，通过设置导杆12、丝杆13、电动机14和移动座15等结构组成的连接机构，可以自动对移动座15的横向位置进行调节，选用丝杆13与电动机14配合的方式，保证了传动过程中的稳定性，节省了工作时的调节时间。
16.移动座15侧面通过液压缸16和连接件安装有激光切割机构17，纵向切割时通过开关启动液压缸16，液压缸16的活塞杆将激光切割机构17持续向侧面推动，在此过程中完成对金属板23的纵向切割，在液压缸16的作用下可以对激光切割机构17的位置进行纵向调节，从而在不需调节金属板23位置的情况下实现对其不同距离的切割加工，上述机构配合使用，能够快速有效的将金属板23切割成所需的样式，激光切割机构17外侧设置有防护板18。
17.其中一个支撑板11内侧固定有固定板19，固定板19顶部安装有支架2，支架2下侧通过升降气缸21安装有可将金属板23固定的压板22，基座1侧面设置有倾斜的导料台24，在导料台24的作用下方便工件进行下料，提高了操作便捷性，压板22底部和固定板19顶部均设置有若干凸台29，将待加工的金属板23一端卡设在固定板19上侧，接着通过控制开关启动升降气缸21，在其作用下推动压板22下移至与金属板23上表面接触，在压板22与固定板23上的多个凸台29作用下将金属板23同步夹紧，通过设置配合使用的固定板19和压板22，在升降气缸21的作用下调节压板22的高度，从而通过固定板19和压板22的配合将金属板23自动固定，同时在凸出于固定板19及压板22表面的凸台29特征作用下可以对金属板23进行
稳定夹紧，从而能够避免金属板23出现晃动，保证了加工过程中工件的稳定性，从而保证了加工精度。
18.激光切割机构17侧面设置有除尘机构，除尘机构包括收集仓25，收集仓25外侧设置有吸尘罩26，收集仓25内设置有滤网27，滤网27侧面设置有风机28，通过设置收集仓25、吸尘罩26、滤网27和风机28等结构，可以在风机28的作用下将区域环境内的烟尘吸入收集仓25内，通过滤网27对烟尘内的杂质进行过滤，从而达到对烟气的净化效果，起到了保护环境的作用。
19.工作原理：
20.该种金属板激光切割用辅助夹持机构，具体使用时，首先将待加工的金属板23一端卡设在固定板19上侧，接着通过控制开关启动升降气缸21，在其作用下推动压板22下移至与金属板23上表面接触，在压板22与固定板23上的多个凸台29作用下将金属板23同步夹紧，具体的，在凸台29的表面设计出防滑纹路以增大摩擦力，进一步提高了对金属板的固定效果，接着启动电动机14，电动机14驱动丝杆13转动，在丝杆13作用下驱动移动座15沿着直线路径向靠近金属板23的方向持续移动，在激光切割机构17的作用下对金属板23进行切割，在需要调节切割角度对金属板23进行纵向切割时，通过开关启动液压缸16，液压缸16的活塞杆将激光切割机构17持续向侧面推动，在此过程中完成对金属板23的纵向切割。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。