一种半自动切铝机切割尺寸调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割尺寸调节结构，具体为一种半自动切铝机切割尺寸调节装置。


背景技术：

2.切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械，用于铝材、不锈钢、石油套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的高效、精密切断加工，能够满足五金厂、石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合，同时，可降低电能消耗，节约钢材。
3.现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，现有的半自动切铝机切割尺寸调节装置一般不方便根据不同机器的尺寸进行安装，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种半自动切铝机切割尺寸调节装置以解决上述背景技术中提出的不方便根据不同机器的尺寸进行安装，实用性不强。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动切铝机切割尺寸调节装置，包括机体，所述机体的底部固定有支撑件，所述支撑件中滑动设置有滑块，所述滑块穿过支撑件连接有移动板，所述移动板上旋有安装螺栓，所述安装螺栓在移动板上设置有多个，所述移动板和滑块在机体上设置有两个，所述机体之间焊接有支撑板，所述支撑板的内部活动设置有传动轴，所述传动轴上固定有滚轮。
6.优选的，所述传动轴在支撑板上设置有多个，所述滚轮在传动轴上设置有多个，滚轮起到了传送的作用。
7.优选的，所述支撑板的中心位置设置有切割区，所述切割区中设置有刀槽，所述刀槽呈现矩形。
8.优选的，所述机体的内部活动设置有移动套筒，所述机体内部活动设置有丝杠，所述丝杠的外部与移动套筒的内部相互啮合，所述机体内部的右侧固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端与丝杠的一端相互连接，第一旋转驱动件使丝杠进行转动。
9.优选的，所述移动套筒的左端连接有固定板，所述固定板顶部的两侧固定有连接件，所述连接件上通过轴活动设置有旋转轴，所述旋转轴上固定有传动件，旋转轴起到了转动的作用。
10.优选的，所述连接件的右侧固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端与旋转轴相互连接，第二旋转驱动件用来提供动力的作用。
11.优选的，所述传动件的一端通过轴活动设置有传动杆，所述传动杆的一端通过轴活动设置有连接块，所述连接块上连接有压杆，所述压杆的一端固定有压块，所述压杆的另一端通过轴连接到固定板上，压块起到了固定铝板的作用。
12.所述压杆、传动杆和压块构成夹持结构，所述移动套筒和丝杠构成移动接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半自动切铝机切割尺寸调节装置结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过设置有移动板、安装螺栓和滑块实现了装置可以根据不同的机器进行安装，现有的装置不方便根据不同尺寸的机器进行安装，因此，使用时，通过移动移动板，移动板可以移动到合适的位置，然后通过把装置放到机器上，并通过安装螺栓安装到机器上的安装孔上，实用性强。
15.(2)通过设置有旋转轴、第二旋转驱动件、压杆、连接块、传动杆和传动件实现了装置方便对铝材进行固定，因此，使用时，通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使旋转轴进行转动，旋转轴就会使传动件进行移动，传动件就会使传动杆进行移动，传动杆就会使连接块进行移动，连接块就会使压杆带动压块压在铝板上，方便对铝板进行固定。
16.(3)通过设置有滚轮、传动轴和支撑板实现了装置方便对铝板进行传送，因此，使用时在支撑板上设置有滚轮和传动轴，当铝板进入到支撑板中时，滚轮就会对铝板进行传送，防止铝板直接与支撑板接触，防止铝板磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑板内部俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中：1、机体；2、移动套筒；3、丝杠；4、第一旋转驱动件；5、移动板；6、安装螺栓；7、滑块；8、支撑件；9、固定板；10、连接件；11、旋转轴；12、第二旋转驱动件；13、切割区；14、刀槽；15、滚轮；16、传动轴；17、压杆；18、连接块；19、传动杆；20、传动件；21、压块；22、支撑板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动切铝机切割尺寸调节装置，包括机体1，机体1的底部固定有支撑件8，支撑件8中滑动设置有滑块7，滑块7穿过支撑件8连接有移动板5，滑块7在支撑件8进行一定，移动板5上旋有安装螺栓6，安装螺栓6在移动板5上设置有多个，安装螺栓6把装置安装到机器上，移动板5和滑块7在机体1上设置有两个，机体1之间焊接有支撑板22，支撑板22的内部活动设置有传动轴16，传动轴16上固定有滚轮15，滚轮15方便铝板进行传送；
25.通过移动移动板5，移动板5可以移动到合适的位置，然后通过把装置放到机器上，然后通过安装螺栓6安装到机器上的安装孔上，实用性强；
26.传动轴16在支撑板22上设置有多个，滚轮15在传动轴16上设置有多个；
27.在支撑板22上设置有滚轮15和传动轴16，当铝板进入到支撑板22中时，滚轮15就
会对铝板进行传送，防止铝板直接与支撑板22接触，防止铝板磨损；
28.支撑板22的中心位置设置有切割区13，切割区13中设置有刀槽14，刀槽14呈现矩形，机体1的内部活动设置有移动套筒2，机体1内部活动设置有丝杠3，丝杠3的外部与移动套筒2的内部相互啮合，机体1内部的右侧固定有第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4的输出端与丝杠3的一端相互连接，移动套筒2和丝杠3构成移动接触，第一旋转驱动件4使丝杠3进行转动，从而丝杠3就会使移动套筒2进行移动，从而调节切割的尺寸；
29.移动套筒2的左端连接有固定板9，固定板9顶部的两侧固定有连接件10，连接件10上通过轴活动设置有旋转轴11，旋转轴11上固定有传动件20，连接件10的右侧固定有第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12的输出端与旋转轴11相互连接，传动件20的一端通过轴活动设置有传动杆19，第二旋转驱动件12使旋转轴11带动传动件20进行移动，传动件20使传动杆19进行移动，传动杆19的一端通过轴活动设置有连接块18，连接块18上连接有压杆17，压杆17的一端固定有压块21，传动杆19使连接块18进行压杆17进行移动，进而使压块21压在铝板上，压杆17的另一端通过轴连接到固定板9上，压杆17、传动杆19和压块21构成夹持结构，
30.通过启动第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12就会使旋转轴11进行转动，旋转轴11就会使传动件20进行移动，传动件20就会使传动杆19进行移动，传动杆19就会使连接块18进行移动，连接块18就会使压杆17带动压块21压在铝板上，方便对铝板进行固定。
31.本技术实施例在使用时，通过移动移动板5，移动板5可以移动到合适的位置，然后通过把装置放到机器上，然后通过安装螺栓6安装到机器上的安装孔上，然后把铝板放到固定板9上，然后通过启动第二旋转驱动件12，第二旋转驱动件12就会使旋转轴11进行转动，旋转轴11就会使传动件20进行移动，传动件20就会使传动杆19进行移动，传动杆19就会使连接块18进行移动，连接块18就会使压杆17带动压块21压在铝板上，方便对铝板进行固定，然后通过启动第一旋转驱动件4，第一旋转驱动件4就会使丝杠3进行转动，丝杠3就会使移动套筒2在机体1上移动，从而使固定板9进行移动，从而使铝板进行移动，从而可以调节切割尺寸，然后在支撑板22上设置有滚轮15和传动轴16，当铝板进入到支撑板22中时，滚轮15就会对铝板进行传送，防止铝板直接与支撑板22接触，防止铝板磨损。