一种钢筋调直弯钩可调一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋调直技术领域，具体为一种钢筋调直弯钩可调一体化设备。


背景技术：

2.弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具，能更好的加工成规定的角度、模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，根据不同情况下的不同使用需求，对于钢筋，经常需要对其进行一系列的机械操作，如拉伸、调直、切断、弯箍等，现有的钢筋调直弯钩机使用单一压辊对钢材进行矫直，这种结构单一的矫直机适用面较为单一，只能适用于一种钢材的矫直，当有尺寸不同的钢筋时需要使用时需要重新进行调节所调直的距离，而现有的调直机在调节尺寸时，较为不便，调节时较为费时费力，浪费大量时间，且现有的弯箍机在拉伸与调直时其结构均暴露在外，如果有人不小心触摸会对人身造成极大的伤害，较为危险，因此，我们提出了一种钢筋调直弯钩可调一体化设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋调直弯钩可调一体化设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋调直弯钩可调一体化设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定安装有顶板，所述第一安装板的一侧固定安装有定位板，所述定位板的顶部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧螺纹安装有驱动盒，所述驱动盒的一侧固定安装有传动电机，所述传动电机的内部开设有传动槽，所述传动电机的输出端延伸至传动槽的内部固定安装有传动杆，所述传动杆的外侧固定安装有若干个传动锥齿轮，所述驱动盒的一侧转动安装有若干个转轴，所述转轴的一端延伸至传动槽的内部固定安装有从动锥齿轮，所述第一安装板的内部且位于转轴的一侧开设有滑槽，所述转轴的一端穿过滑槽延伸至第一安装板的一侧固定安装有上调直辊，所述驱动盒的顶部且位于第一螺纹杆的两侧均固定安装有导杆，所述第一螺纹杆的顶部延伸至顶板的顶部固定安装有转盘。
5.优选的，所述操作台的顶部且位于第一安装板的一侧固定安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过第二安装板的内部固定安装有下拉伸辊轴，所述下拉伸辊轴的外侧固定安装有下矫直导辊，所述第二安装板的一侧且位于下拉伸辊轴的一侧转动安装有从动辊轴，所述从动辊轴的外侧固定安装有从动导辊，所述下拉伸辊轴与从动辊轴的外侧均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮的外侧套接有传动皮带。
6.优选的，所述操作台的顶部且位于第一安装板的一侧固定安装有第一防护板，所述转轴与第一防护板转动连接，所述操作台的顶部且位于第二安装板的一侧固定安装有第二防护板，所述下拉伸辊轴和从动辊轴均与第二防护板转动连接。
7.优选的，所述第二安装板顶部的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端安装有下凹块，所述下凹块的一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至下凹块的内部安装有上拉伸辊，所述第二安装板的内部开设有宽槽，所述下凹块与宽槽滑动连接，所述下凹块的内侧且位于上拉伸辊的一侧转动安装有上拉伸辊轴与上矫直导辊，所述上拉伸辊外侧与上拉伸辊轴的外侧均安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧套接有传动皮带。
8.优选的，所述下凹块的顶部且位于第二螺纹杆的两侧均固定安装有两个导杆，所述第二安装板的顶部开设有与导杆配合的孔。
9.优选的，所述操作台的顶部且位于第二安装板的一侧设置有弯钩装置。
10.优选的，所述第一安装板的一侧且位于定位板的下方固定安装有驱动盒，所述第一安装板的一侧且位于上调直辊的下方安装有若干个下调直辊。
11.优选的，所述下矫直导辊与上拉伸辊的外侧开设有大小不相同的u型槽。
12.本实用新型提供了一种钢筋调直弯钩可调一体化设备，具备以下有益效果：
13.1、该钢筋调直弯钩可调一体化设备，通过安装第一螺纹杆、驱动盒、导杆、转盘、第二螺纹杆与下凹块和开设滑槽与宽槽，可以用于调节上调直辊与上拉伸辊的高度，从而根据实际不同尺寸的钢筋进行调节，调节时仅需转动转盘即可，操作简单快捷，节省大量时间。
14.2、该钢筋调直弯钩可调一体化设备，通过在第一安装板与第二安装板的一侧安装第一防护板与第二防护板，可以将调直机构进行防护，避免在进行调直拉伸时工人操作不当从而受到伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的背视局部剖视图；
18.图4为本实用新型局部侧视图；
19.图5为本实用新型图2中的a处放大图。
20.图中：1、操作台；2、第一安装板；3、顶板；4、第一螺纹杆；5、驱动盒；6、传动电机；7、传动槽；8、传动杆；9、传动锥齿轮；10、转轴；11、从动锥齿轮；12、滑槽；13、上调直辊；14、导杆；15、转盘；16、第二安装板；17、固定板；18、第一伺服电机；19、下拉伸辊轴；20、下矫直导辊；21、从动辊轴；22、从动导辊；23、皮带轮；24、传动皮带；25、第二螺纹杆；26、下凹块；27、第二伺服电机；28、上拉伸辊；29、宽槽；31、定位板；32、第一防护板；33、第二防护板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋调直弯钩可调一体化设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有第一安装板2，第一安装板2的顶部固定安装
有顶板3，第一安装板2的一侧固定安装有定位板31，定位板31的主要作用是用于安装第一螺纹杆4，第一螺纹杆4与定位板31转动连接，定位板31的顶部安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外侧螺纹安装有驱动盒5，驱动盒5的内部开设有与第一螺纹杆4配合的螺纹孔，驱动盒5的一侧固定安装有传动电机6，传动电机6的内部开设有传动槽7，传动电机6的输出端延伸至传动槽7的内部固定安装有传动杆8，传动杆8的外侧固定安装有若干个传动锥齿轮9，驱动盒5的一侧转动安装有若干个转轴10，转轴10的一端延伸至传动槽7的内部固定安装有从动锥齿轮11，第一安装板2的内部且位于转轴10的一侧开设有滑槽12，转轴10的一端穿过滑槽12延伸至第一安装板2的一侧固定安装有上调直辊13，驱动盒5的顶部且位于第一螺纹杆4的两侧均固定安装有导杆14，第一螺纹杆4的顶部延伸至顶板3的顶部固定安装有转盘15，操作台1的顶部且位于第一安装板2的一侧固定安装有第二安装板16，第二安装板16的一侧固定安装有固定板17，固定板17的顶部固定安装有第一伺服电机18，第一伺服电机18的输出端穿过第二安装板16的内部固定安装有下拉伸辊轴19，下拉伸辊轴19的外侧固定安装有下矫直导辊20，第二安装板16的一侧且位于下拉伸辊轴19的一侧转动安装有从动辊轴21，从动辊轴21的外侧固定安装有从动导辊22，下拉伸辊轴19与从动辊轴21的外侧均固定安装有皮带轮23，两个皮带轮23的外侧套接有传动皮带24，操作台1的顶部且位于第一安装板2的一侧固定安装有第一防护板32，转轴10与第一防护板32转动连接，操作台1的顶部且位于第二安装板16的一侧固定安装有第二防护板33，通过在第一安装板2与第二安装板16的一侧安装第一防护板32与第二防护板33，可以将调直机构进行防护，避免在进行调直拉伸时工人操作不当从而受到伤害，下拉伸辊轴19和从动辊轴21均与第二防护板33转动连接，第二安装板16顶部的内部螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端安装有下凹块26，下凹块26的一侧固定安装有第二伺服电机27，第二伺服电机27的输出端延伸至下凹块26的内部安装有上拉伸辊28，第二安装板16的内部开设有宽槽29，通过安装第一螺纹杆4、驱动盒5、导杆14、转盘15、第二螺纹杆25与下凹块26和开设滑槽12与宽槽29，可以用于调节上调直辊13与上拉伸辊28的高度，从而根据实际不同尺寸的钢筋进行调节，调节时仅需转动转盘15即可，操作简单快捷，节省大量时间，下凹块26与宽槽29滑动连接，下凹块26的内侧且位于上拉伸辊28的一侧转动安装有上拉伸辊轴与上矫直导辊，上拉伸辊28外侧与上拉伸辊轴的外侧均安装有皮带轮23，皮带轮23的外侧套接有传动皮带24，下凹块26的顶部且位于第二螺纹杆25的两侧均固定安装有两个导杆14，第二安装板16的顶部开设有与导杆14配合的孔，操作台1的顶部且位于第二安装板16的一侧设置有弯钩装置，弯钩装置为现有弯箍机结构，其作用是根据实际需求将调直过后的钢筋进行弯钩成型，第一安装板2的一侧且位于定位板31的下方固定安装有驱动盒5，驱动盒5的内部结构与上面驱动盒5的结构相同，其主要作用是用于带动第一安装板2一侧的下调直辊转动，从而用于对钢筋调直，第一安装板2的一侧且位于上调直辊13的下方安装有若干个下调直辊，下矫直导辊20与上拉伸辊28的外侧开设有大小不相同的u型槽，u型槽的主要作用是用于与不同尺寸的钢筋进行配合，这样就无需更换拉伸辊，仅需调整其高度即可。
23.综上，该钢筋调直弯钩可调一体化设备，使用时，我们通过转动顶板3顶部的转盘15，带动第一螺纹杆4转动，从而带动驱动盒5上升下降，从而用于调直驱动盒5与转轴10和上调直辊13的高度，随后通过转动第二安装板16顶部的转盘15带动第二螺纹杆25转动，从而带动下凹块26在宽槽29内部上升，根据实际需求调整完成过后，将需要调直的钢筋插入
至上调直辊13与下调直辊中部进行调直同时进行移动，随后将调直完成的钢筋导至第二安装板16内部，根据实际尺寸插入至下矫直导辊20与上拉伸辊28的中部，根据实际钢筋尺寸插入相匹配的u型槽内部进行拉伸，最后再通过弯钩装置进行弯钩即可完成。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。