一种车铣复合机的移动旋转工作台的制作方法

1.本实用新型属于车铣工作台技术领域，尤其涉及一种车铣复合机的移动旋转工作台。


背景技术：

2.车铣复合机床是当前世界机床技术发展的潮流，复合加工在保持工序集中和消除工件重新安装定位的总的发展趋势中，使更多的不同加工过程复合在一台机床上，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的，虽然现有技术可以实现对工件的复合加工，目前，车铣复合机的工作台具有以下的缺陷或问题：现有的工作台只能实现双向的位移移动，无法通过夹具带动零件实现旋转运动，造成对零部件加固的范围过于具有局限性。
3.因此，发明一种车铣复合机的移动旋转工作台显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种车铣复合机的移动旋转工作台，包括车铣复合机工作台，所述车铣复合机工作台主要是由两部分主结构所组成：移动旋转一体式工作台和底部驱动部件，底部驱动部件与移动旋转一体式工作台相连，底部驱动部件安装在移动旋转一体式工作台的底部位置，移动旋转一体式工作台安装在车铣复合机的平台上。
5.所述移动旋转一体式工作台是由七部分结构所组成：底部基层台、零件工作台、安装条槽、切削液掉落孔、旋转平台、导轨衔接件和位移滑轨，底部基层台是采用矩形制成的基础板，底部基层台的上方通过焊接螺栓固定的方式安装有零件工作台，零件工作台同样是采用矩形制成的板体。
6.所述零件工作台的上方表面开设有安装条槽，安装条槽是采用
‘
t’型制成的条槽，零件工作台上开设有切削液掉落孔，切削液掉落孔分别开设在安装条槽的两侧，零件工作台的中间圆形区域为旋转平台，旋转平台通过轴承安嵌在其中间位置，底部基层台的下方四角分别安装有导轨衔接件，导轨衔接件与工字型制成的位移滑轨相吻合安装在一起。
7.所述底部驱动部件是由八部分结构所组成：位移驱动电机、安装立板、阻挡套置组、位移滚珠丝杠、滚珠螺母件、定点限位件、基层底板和旋转部件，位移驱动电机安装移动旋转一体式工作台的底部基层台下方一侧位置，位移驱动电机的上方安装有矩形的安装立板，安装立板的表面安装有阻挡套置组的一端，阻挡套置组的另一端安装在移动旋转一体式工作台的底部基层台一侧表面。
8.所述阻挡套置组是采用三角形制成的套筒壳，阻挡套置组上的套筒壳之间相互套置在一起，阻挡套置组设置在位移滚珠丝杠的上方，位移滚珠丝杠的一端与位移驱动电机的输出端相连。
9.所述位移滚珠丝杠的一端区域上分别安装有滚珠螺母件和定点限位件，滚珠螺母
件和定点限位件均与移动旋转一体式工作台的底部基层台下方表面相连，定点限位件安装在移动旋转一体式工作台的底部基层台下方中心区域，定点限位件的上方表面安装有基层底板，基层底板的上方安装有旋转部件，旋转部件的输出端与移动旋转一体式工作台的旋转平台相连。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型车铣复合机工作台的移动旋转一体式工作台上设置有旋转平台，其次，该旋转平台与其整体为一体式，这样的方式能为零件提供多个方位的位移，更好的实现车铣的范围，减少拆卸更换的次数及其步骤。
12.2.本实用新型车铣复合机工作台的移动旋转一体式工作台的上方开设有多个切削液掉落孔，该切削液掉落孔的设计范围能够最大程度将切削液排出在下方，加快切削液的循环速度，其次，减少切削液的滞留时间或是循环产生的消耗。
13.3.本实用新型车铣复合机工作台的底部驱动部件整体设计能够避免车铣掉的铁屑与传动结构接触，防止铁屑卡置在传动结构上而影响到后续的传动效果，底部驱动部件上的阻挡套置组能够根据缩放的间距进行实现自我的调节，优化阻挡范围。
附图说明
14.图1是本实用新型的车铣复合机工作台结构示意图。
15.图2是本实用新型图1的另侧视角结构示意图。
16.图3是本实用新型图1的底部视角结构示意图。
17.图中：
18.车铣复合机工作台1，移动旋转一体式工作台2和底部驱动部件3，底部基层台4，零件工作台5，安装条槽6，切削液掉落孔7，旋转平台8，导轨衔接件 9和位移滑轨10，位移驱动电机11，安装立板12，阻挡套置组13，位移滚珠丝杠14，滚珠螺母件15，定点限位件16，基层底板17，旋转部件18。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具
体含义。
21.如附图1至附图3所示：
22.本实用新型提供的一种车铣复合机的移动旋转工作台，包括车铣复合机工作台1，其特征在于，所述车铣复合机工作台1主要是由两部分主结构所组成：移动旋转一体式工作台2和底部驱动部件3，底部驱动部件3与移动旋转一体式工作台2相连，底部驱动部件3安装在移动旋转一体式工作台2的底部位置，移动旋转一体式工作台2安装在车铣复合机的平台上，底部基层台4是采用矩形制成的基础板，底部基层台4的上方通过焊接螺栓固定的方式安装有零件工作台5，零件工作台5同样是采用矩形制成的板体。
23.实施例：
24.零件工作台5的上方表面开设有安装条槽6，安装条槽6是采用
‘
t’型制成的条槽，零件工作台5上开设有切削液掉落孔7，切削液掉落孔7分别开设在安装条槽6的两侧，零件工作台5的中间圆形区域为旋转平台8，旋转平台8通过轴承安嵌在其中间位置，底部基层台4的下方四角分别安装有导轨衔接件9，位移滚珠丝杠14的一端区域上分别安装有滚珠螺母件15和定点限位件16，滚珠螺母件15和定点限位件16均与移动旋转一体式工作台2的底部基层台4下方表面相连，定点限位件16安装在移动旋转一体式工作台2的底部基层台4下方中心区域，定点限位件16的上方表面安装有基层底板17，基层底板17的上方安装有旋转部件18，上述结构能解决背景技术提出的缺陷或是问题，其次，能够完成部分的优点：车铣复合机工作台1的移动旋转一体式工作台2上设置有旋转平台，其次，该旋转平台8与其整体为一体式，这样的方式能为零件提供多个方位的位移，更好的实现车铣的范围，减少拆卸更换的次数及其步骤；车铣复合机工作台1的移动旋转一体式工作台2的上方开设有多个切削液掉落孔7，该切削液掉落孔7的设计范围能够最大程度将切削液排出在下方，加快切削液的循环速度，其次，减少切削液的滞留时间或是循环产生的消耗；车铣复合机工作台1的底部驱动部件3整体设计能够避免车铣掉的铁屑与传动结构接触，防止铁屑卡置在传动结构上而影响到后续的传动效果，底部驱动部件3上的阻挡套置组13能够根据缩放的间距进行实现自我的调节，优化阻挡范围。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。