一种变焦镜头加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及变焦镜头加工技术领域，具体为一种变焦镜头加工用钻孔装置。


背景技术：

2.变焦镜头是在一定范围内可以变换焦距、从而得到不同宽窄的视场角，不同大小的影象和不同景物范围的照相机镜头；变焦镜头在不改变拍摄距离的情况下，可以通过变动焦距来改变拍摄范围，因此非常有利于画面构图，变焦镜头在生产加工的过程中，需要利用钻孔机对其进行钻孔。
3.现在钻孔机对变焦镜头进行钻孔时，一般由人工手持镜头进行钻孔，手指距离钻头较近，易导致工人受伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变焦镜头加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种变焦镜头加工用钻孔装置，包括钻机主体，所述钻机主体的下侧设置有底座，所述底座的上端安装有夹持组件，所述夹持组件的中心位于底座的上端安装有支撑座，所述支撑座的中心位置开设有圆柱槽，所述底座的前端开设有矩形槽，所述矩形槽的内部安装有刮板所述刮板的两端连接有连杆，所述连杆位于底座外侧一端连接有拨块，所述连杆与底座的连接处开设有活动槽；
7.所述夹持组件包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆的侧端外表面均安装有弧形夹板和轴承座，所述弧形夹板面向支撑座的一侧外表面设置有橡胶垫片，所述轴承座的侧端外表面设置有连接座，所述第一丝杆的一端连接有传动轮，所述传动轮的侧端外表面安装有传动带，所述弧形夹板的下端连接有限位滑块。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一丝杆与第二丝杆的连接方式为固定焊接，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋转方向相反，所述第一丝杆与第二丝杆的数量均为两组。
9.作为本实用新型优选的方案，所述弧形夹板与第一丝杆、第二丝杆的连接方式均为螺纹连接，所述弧形夹板、橡胶垫片的数量均为两组，且呈对称排布，所述第一丝杆、第二丝杆通过轴承座与连接座转动连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述传动带与传动轮的连接方式为啮合连接，所述限位滑块与底座的连接方式为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述圆柱槽与矩形槽之间相互连通，所述支撑座的材质为橡胶材质，所述刮板与底座的连接方式为滑动连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述连杆的两端分别与刮板和拨块固定连接，所述连杆通过活动槽与底座滑动连接，所述拨块、活动槽的数量均为两组，且呈对称排布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一丝杆、第二丝杆、弧形夹板、轴承座、橡胶垫片、连接座、传动轮和传动带，旋转第一丝杆和第二丝杆，由于第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋转方向相反，所以第一丝杆和第二丝杆同时旋转时，能够驱动两组弧形夹板向相反相反移动，从而能够快速将镜头夹持在支撑座上进行钻孔，避免工人手指距离钻头太近，从而能够极大降低工人受伤几率。
15.2、本实用新型中，通过设置支撑座、圆柱槽、矩形槽、刮板、连杆、拨块和活动槽，支撑座对镜头进行支撑，钻机主体对镜头钻孔产生的碎屑通过圆柱槽落入矩形槽内，通过刮板对矩形槽内的碎屑进行清理，不仅能够防止碎屑影响钻孔精度，还便于对碎屑进行清理。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型底座侧剖示意图；
18.图3为本实用新型夹持组件整体示意图；
19.图4为本实用新型夹持组件拆分示意图。
20.图中：1、钻机主体；2、底座；3、夹持组件；301、第一丝杆；302、第二丝杆；303、弧形夹板；304、轴承座；305、橡胶垫片；306、连接座；307、传动轮；308、传动带；309、限位滑块；4、支撑座；5、圆柱槽；6、矩形槽；7、刮板；8、连杆；9、拨块；10、活动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种变焦镜头加工用钻孔装置，包括钻机主体1，钻机主体1的下侧设置有底座2，底座2的上端安装有夹持组件3，夹持组件3的中心位于底座2的上端安装有支撑座4，支撑座
4的中心位置开设有圆柱槽5，底座2的前端开设有矩形槽6，矩形槽6的内部安装有刮板7刮板7的两端连接有连杆8，连杆8位于底座2外侧一端连接有拨块9，连杆8与底座2的连接处开设有活动槽10；
27.夹持组件3包括第一丝杆301和第二丝杆302，第一丝杆301和第二丝杆302的侧端外表面均安装有弧形夹板303和轴承座304，弧形夹板303面向支撑座4的一侧外表面设置有橡胶垫片305，轴承座304的侧端外表面设置有连接座306，第一丝杆301的一端连接有传动轮307，传动轮307的侧端外表面安装有传动带308，弧形夹板303的下端连接有限位滑块309。
28.实施例，参考图1、图3和图4，第一丝杆301与第二丝杆302的连接方式为固定焊接，第一丝杆301与第二丝杆302的螺纹旋转方向相反，第一丝杆301与第二丝杆302的数量均为两组，第一丝杆301和第二丝杆302便于驱动弧形夹板303移动；弧形夹板303与第一丝杆301、第二丝杆302的连接方式均为螺纹连接，弧形夹板303、橡胶垫片305的数量均为两组，且呈对称排布，第一丝杆301、第二丝杆302通过轴承座304与连接座306转动连接，橡胶垫片305便于增大弧形夹板303与变焦镜头之间的摩擦力；传动带308与传动轮307的连接方式为啮合连接，限位滑块309与底座2的连接方式为滑动连接，限位滑块309便于对弧形夹板303进行限位；
29.首先将变焦镜头放置在支撑座4上，在第一丝杆301、第二丝杆302通过轴承座304与连接座306转动连接、传动带308与传动轮307的连接方式为啮合连接的条件下，同时旋转两组第一丝杆301和两组第二丝杆302，在第一丝杆301与第二丝杆302的螺纹旋转方向相反、弧形夹板303与第一丝杆301、第二丝杆302的连接方式均为螺纹连接的条件下，两组弧形夹板303同时向相反方向移动，两组弧形夹板303同时向变焦镜头靠拢，能够快速将变焦镜头夹紧，防止工人手指距离钻头太近，能够有效减低工人受伤几率；
30.实施例，参考图1和图2，圆柱槽5与矩形槽6之间相互连通，支撑座4的材质为橡胶材质，刮板7与底座2的连接方式为滑动连接，刮板7便于将矩形槽6内碎屑刮出；连杆8的两端分别与刮板7和拨块9固定连接，连杆8通过活动槽10与底座2滑动连接，拨块9、活动槽10的数量均为两组，且呈对称排布，拨块9便于移动刮板7；
31.在钻机主体1对变焦镜头进行钻孔时，在圆柱槽5与矩形槽6之间相互连通的条件下，钻机主体1穿过变焦镜头产生的碎屑通过圆柱槽5落入矩形槽6内，当矩形槽6内积累的碎屑到达一定量时，在刮板7与底座2的连接方式为滑动连接、连杆8通过活动槽10与底座2滑动连接的条件下，通过拨块9移动刮板7，刮板7将矩形槽6内的碎屑刮出矩形槽6外，不仅能够防止碎屑影响钻孔精度，还便于对碎屑进行清理。
32.本实用新型工作流程：使用时，首先将变焦镜头放置在支撑座4上，在第一丝杆301、第二丝杆302通过轴承座304与连接座306转动连接、传动带308与传动轮307的连接方式为啮合连接的条件下，同时旋转两组第一丝杆301和两组第二丝杆302，在第一丝杆301与第二丝杆302的螺纹旋转方向相反、弧形夹板303与第一丝杆301、第二丝杆302的连接方式均为螺纹连接的条件下，两组弧形夹板303同时向相反方向移动，两组弧形夹板303同时向变焦镜头靠拢，能够快速将变焦镜头夹紧，防止工人手指距离钻头太近，能够有效减低工人受伤几率，在钻机主体1对变焦镜头进行钻孔时，在圆柱槽5与矩形槽6之间相互连通的条件下，钻机主体1穿过变焦镜头产生的碎屑通过圆柱槽5落入矩形槽6内，当矩形槽6内积累的
碎屑到达一定量时，在刮板7与底座2的连接方式为滑动连接、连杆8通过活动槽10与底座2滑动连接的条件下，通过拨块9移动刮板7，刮板7将矩形槽6内的碎屑刮出矩形槽6外，不仅能够防止碎屑影响钻孔精度，还便于对碎屑进行清理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。