一种立式锥形穿孔机侧导板舌锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产设备技术领域，具体为一种立式锥形穿孔机侧导板舌锁紧装置。


背景技术：

2.在无缝钢管的生产工艺中，穿孔机是控制管坯变形的重要设备，通常使用的穿孔机为立式二辊导板穿孔机：其由安装在机架左右两侧的两块导板、一对与轧制线呈一定角度上下布置的轧辊以及位于轧制中心线的顶头，即形成一个相对封闭的变形空间完成实心钢坯到空心毛管的变形。在钢坯变形的过程中，导板及其安装导板舌承受着很大的金属变形的挤压力，导板舌的稳定性直接影响无缝钢管的加工质量
3.现有的导板舌锁紧装置在使用过程中锁紧装置的锁紧力不紧时，不仅会影响导板的使用寿命以及无缝钢管的加工质量，会使得导板与导板舌上承受的变形力全部传递给调整装置，导致调整装置经常损坏。另外目前锁紧装置拆装麻烦，不方便维修。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种立式锥形穿孔机侧导板舌锁紧装置，解决了现有的导板舌锁紧装置在使用过程中锁紧装置的锁紧力不紧时，不仅会影响导板的使用寿命以及无缝钢管的加工质量，会使得导板与导板舌上承受的变形力全部传递给调整装置，导致调整装置经常损坏。另外目前锁紧装置拆装麻烦，不方便维修的技术问题。
5.本实用新型采取的方案为：一种立式锥形穿孔机侧导板舌锁紧装置，包括挡板，所述挡板前端固定连接有安装块，所述挡板上间隔固定连接有两组第一液压伸缩杆，两组所述第一液压伸缩杆伸出端上固定连接有连接板，所述连接板上可拆卸连接有锁紧块，所述安装块上设有自动锁紧装置，使得安装块与锥形穿孔机锁紧。
6.优选的，所述挡板后端可拆卸连接有与第一液压伸缩杆配合的防尘壳，所述防尘壳后端转动连接有检修门。
7.优选的，所述自动锁紧装置包括安装块上间隔开设的两组锁紧槽，两组所述锁紧槽内均间隔固定连接有两组第二液压伸缩杆，两组所述第二液压伸缩杆伸出端固定连接有与锁紧槽滑动连接的夹紧板。
8.优选的，所述夹紧板上间隔设有数组摩擦凸块。
9.优选的，所述摩擦凸块上设有防滑层。
10.优选的，所述连接板与锁紧块间经螺栓连接。
11.优选的，所述连接板与安装块间固定连接有套设于第一液压伸缩杆输出端上的缓冲弹簧。
12.优选的，所述防尘壳内固定连接有与第一液压伸缩杆配合的加固板。
13.本实用新型的有益效果：
14.一、首先将安装块安装到立式锥形穿孔机侧导板舌对应的位置，通过启动挡板上间隔固定连接的两组第一液压伸缩杆，使得连接板上可拆卸连接的锁紧块与立式锥形穿孔机侧导板舌配合锁紧，通过安装块上设置的自动锁紧装置，可以将安装块加固在立式锥形穿孔机上，从而解决了现有的导板舌锁紧装置在使用过程中锁紧装置的锁紧力不紧时，不仅会影响导板的使用寿命以及无缝钢管的加工质量，会使得导板与导板舌上承受的变形力全部传递给调整装置，导致调整装置经常损坏的技术问题。
15.二、挡板后端可拆卸连接有与第一液压伸缩杆配合的防尘壳，避免第一液压伸缩杆因外界灰尘受到损坏，当第一液压伸缩杆需要检修时，通过打开防尘壳后端转动连接的检修门进行检修。
16.三、在加固安装块与立式锥形穿孔机时，启动锁紧槽内均间隔固定连接的两组第二液压伸缩杆，从而带动第二液压伸缩杆伸出端固定连接有与锁紧槽滑动连接的夹紧板与立式锥形穿孔机内侧壁紧密贴合。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体图；
18.图2是本实用新型安装块与防尘壳的内部结构示意图；
19.图3是图2的a局部放大图；
20.图4是本实用新型锁紧块的立体图。
21.附图标记：1、挡板；2、安装块；3、第一液压伸缩杆；4、连接板；5、锁紧块；6、防尘壳；7、检修门；8、锁紧槽；9、第二液压伸缩杆；10、夹紧板；11、摩擦凸块；12、防滑层；13、缓冲弹簧；14、加固板。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
23.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
24.实施例一，一种立式锥形穿孔机侧导板舌锁紧装置，包括挡板1，挡板1前端固定连接有安装块2，挡板1上间隔固定连接有两组第一液压伸缩杆3，两组第一液压伸缩杆3伸出端上固定连接有连接板4，连接板4上可拆卸连接有锁紧块5，安装块2上设有自动锁紧装置，使得安装块2与锥形穿孔机锁紧。
25.该实施例在使用的时候，首先将安装块2安装到立式锥形穿孔机侧导板舌对应的位置，通过启动挡板1上间隔固定连接的两组第一液压伸缩杆3，使得连接板4上可拆卸连接的锁紧块5与立式锥形穿孔机侧导板舌配合锁紧，通过安装块2上设置的自动锁紧装置，可以将安装块2加固在立式锥形穿孔机上，从而解决了现有的导板舌锁紧装置在使用过程中锁紧装置的锁紧力不紧时，不仅会影响导板的使用寿命以及无缝钢管的加工质量，会使得导板与导板舌上承受的变形力全部传递给调整装置，导致调整装置经常损坏的技术问题。
26.实施例二，在实施例一的基础上，挡板1后端可拆卸连接有与第一液压伸缩杆3配合的防尘壳6，防尘壳6后端转动连接有检修门7。
27.该实施例在使用的时候，在挡板1后端可拆卸连接有与第一液压伸缩杆3配合的防尘壳6，避免第一液压伸缩杆3因外界灰尘受到损坏，当第一液压伸缩杆3需要检修时，通过打开防尘壳6后端转动连接的检修门7进行检修。
28.实施例三，在实施例二的基础上，自动锁紧装置包括安装块2上间隔开设的两组锁紧槽8，两组锁紧槽8内均间隔固定连接有两组第二液压伸缩杆9，两组第二液压伸缩杆9伸出端固定连接有与锁紧槽8滑动连接的夹紧板10。
29.该实施例在使用的时候，在加固安装块2与立式锥形穿孔机时，启动锁紧槽8内均间隔固定连接的两组第二液压伸缩杆9，从而带动第二液压伸缩杆9伸出端固定连接有与锁紧槽8滑动连接的夹紧板10与立式锥形穿孔机内侧壁紧密贴合。
30.实施例四，在实施例三的基础上，夹紧板10上间隔设有数组摩擦凸块11。
31.该实施例在使用的时候，在夹紧板10上间隔设的数组摩擦凸块11，起到增大摩擦力的作用。
32.实施例五，在实施例四的基础上，摩擦凸块11上设有防滑层12。
33.该实施例在使用的时候，在摩擦凸块11上设有防滑层12防止摩擦凸块11打滑。
34.实施例六，在实施例五的基础上，连接板4与锁紧块5间经螺栓连接。
35.该实施例在使用的时候，在安装连接板4与锁紧块5时，通过螺栓进行固定连接。
36.实施例七，在实施例六的基础上，连接板4与安装块2间固定连接有套设于第一液压伸缩杆3输出端上的缓冲弹簧13。
37.该实施例在使用的时候，在连接板4与固定块间固定连接有套设于第一液压伸缩杆3输出端的缓冲弹簧13，起到缓冲作用。
38.实施例八，在实施例七的基础上，防尘壳6内固定连接有与第一液压伸缩杆3配合的加固板14。
39.该实施例在使用的时候，防尘壳6内固定连接有与第一液压伸缩杆3配合的加固板14，可以保证第一液压伸缩杆3稳定运行。
40.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。