一种压力机锻造升降式防护栏的制作方法

1.本实用新型涉及压力机防护栏技术领域，具体为一种压力机锻造升降式防护栏。


背景技术：

2.众所周知，压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成冲压件。
3.压力机防护栏能够对工作人员起到良好的保护作用，但是现有的压力机防护栏只能是常开或者常闭的状态，需要人工对防护栏开启和关闭，在加工时不能实现调整冲压件和保护作用同时进行，从而该防护栏实用性低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现调整冲压件和保护作用同时进行并且实用性高的压力机锻造升降式防护栏。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机锻造升降式防护栏，包括压力机主体，压力机主体的顶端设置有压力驱动机，压力驱动机的底端设置有压板，压力机主体顶部的左右两侧均设置有上下对应的滑槽，滑槽的内部安装有侧防护栏，压力机主体前端的左部和右部相对设置有固定架，每个固定架的前部均设置有安全光栅，每个固定架的后部均设置有安装槽，安装槽的内部安装有升降防护栏，升降防护栏的顶端设置有连接块，压力机主体顶端的前部设置有驱动电机，驱动电机的旋转端设置有螺杆，螺杆的顶部设置有限位块，压力机主体顶端的后部设置有同步控制器，压力机主体底部的前端设置有按钮。
8.进一步的，连接块顶部的内部设置有内螺纹，螺杆的外部设置有外螺纹，螺杆和连接块通过螺纹连接。
9.进一步的，侧防护栏和滑槽呈滑动连接。
10.进一步的，升降防护栏和安装槽呈滑动连接，升降防护栏的左右两侧均设置有滚轴。
11.进一步的，压力驱动机、驱动电机、按钮、安全光栅均和同步控制器通过导线电性连接。
12.进一步的，螺杆的顶部有一段距离呈光滑设置。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力机锻造升降式防护栏，具备以下有益效果：
15.该压力机锻造升降式防护栏，通过升降防护栏和侧防护栏的设置，可以对压力机
主体进行包围，防止冲压件的碎屑飞溅伤害到工作人员，具有良好的保护作用，通过滑槽的设置，可以根据需求开关侧防护栏，通过驱动电机、螺杆和连接块的设置，驱动电机转动带动螺杆转动可以实现对升降防护栏开启和关闭的作用，便于工作人员操作，通过同步控制器的设置，当压力驱动机控制压板上升时，升降防护栏也同时上升，当压力驱动机控制压板下降时，升降防护栏也同时下降，同时升降防护栏上升期间安全光栅不工作，升降防护栏下降期间安全光栅工作，从而可以实现压板上升时，工作人员对冲压件进行调整，压板下降时升降防护栏起到防护的作用，从而能够实现调整冲压件和保护作用同时进行，有效的提高了升降防护栏的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的等测结构示意图；
17.图2为本实用新型升降防护栏升起的等测结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的右视结构示意图。
20.图中：1、压力机主体；2、压力驱动机；3、压板；4、滑槽；5、侧防护栏；6、固定架；7、安全光栅；8、安装槽；9、升降防护栏；10、连接块；11、驱动电机；12、螺杆；13、限位块；14、同步控制器；15、按钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型的一种压力机锻造升降式防护栏，包括压力机主体1，压力机主体1的顶端设置有压力驱动机2，压力驱动机2的底端设置有压板3，压力驱动机2驱动压板3对冲压件进行冲压，压力机主体1顶部的左右两侧均设置有上下对应的滑槽4，侧防护栏5和滑槽4呈滑动连接，侧防护栏5可以在滑槽4的内部滑动，实现侧防护栏5的开启和关闭，滑槽4的内部安装有侧防护栏5，对压力机主体1的侧面进行防护。
23.压力机主体1前端的左部和右部相对设置有固定架6，每个固定架6的前部均设置有安全光栅7，冲压过程中有物体进入到压力机主体1的内部时，安全光栅7控制压力驱动机2停止工作，每个固定架6的后部均设置有安装槽8，升降防护栏9可以沿着安装槽8进行升降，安装槽8的内部安装有升降防护栏9，对压力机主体1的正面进行防护，升降防护栏9和安装槽8呈滑动连接，升降防护栏9的左右两侧均设置有滚轴，升降防护栏9的顶端设置有连接块10，压力机主体1顶端的前部设置有驱动电机11，驱动电机11的旋转端设置有螺杆12，连接块10顶部的内部设置有内螺纹，螺杆12的外部设置有外螺纹，螺杆12和连接块10通过螺纹连接，驱动电机11转动带动螺杆12转动可以实现对升降防护栏9开启和关闭的作用，便于工作人员操作，螺杆12的顶部设置有限位块13，螺杆12的顶部有一段距离呈光滑设置，防止连接块10脱离螺杆12。
24.压力机主体1顶端的后部设置有同步控制器14，压力驱动机2、驱动电机11、按钮
15、安全光栅7均和同步控制器14通过导线电性连接，当压力驱动机2控制压板3上升时，升降防护栏9也同时上升，当压力驱动机2控制压板3下降时，升降防护栏9也同时下降，同时升降防护栏9上升期间安全光栅7不工作，升降防护栏9下降期间安全光栅7工作，从而可以实现压板3上升时，工作人员对冲压件进行调整，压板3下降时升降防护栏9起到防护的作用，从而能够实现调整冲压件和保护作用同时进行，有效的提高了升降防护栏9的实用性，压力机主体1底部的前端设置有按钮15，可以调节升降防护栏的工作模式，可以调整为跟随模式，也可以调整为手动控制模式。
25.综上所述，该压力机锻造升降式防护栏，在使用时，根据使用需要滑动侧防护栏5即可实现侧防护栏5的开启和关闭，按动按钮15调整为手动控制模式，升降防护栏9为常闭和常开的状态，人工按动按钮15后升降防护栏9才能进行升降工作，按动按钮15调整为跟随模式，当压力驱动机2控制压板3上升时，升降防护栏9也同时上升，当压力驱动机2控制压板3下降时，升降防护栏9也同时下降，同时升降防护栏9上升期间安全光栅7不工作，升降防护栏9下降期间安全光栅7工作，从而可以实现压板3上升时，工作人员对冲压件进行调整，压板3下降时升降防护栏9起到防护的作用，从而能够实现调整冲压件和保护作用同时进行。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压力机锻造升降式防护栏，包括压力机主体(1)，其特征在于：所述压力机主体(1)的顶端设置有压力驱动机(2)，所述压力驱动机(2)的底端设置有压板(3)，所述压力机主体(1)顶部的左右两侧均设置有上下对应的滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部安装有侧防护栏(5)，所述压力机主体(1)前端的左部和右部相对设置有固定架(6)，每个所述固定架(6)的前部均设置有安全光栅(7)，每个所述固定架(6)的后部均设置有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部安装有升降防护栏(9)，所述升降防护栏(9)的顶端设置有连接块(10)，所述压力机主体(1)顶端的前部设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的旋转端设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶部设置有限位块(13)，所述压力机主体(1)顶端的后部设置有同步控制器(14)，所述压力机主体(1)底部的前端设置有按钮(15)。2.根据权利要求1所述的一种压力机锻造升降式防护栏，其特征在于：所述连接块(10)顶部的内部设置有内螺纹，所述螺杆(12)的外部设置有外螺纹，所述螺杆(12)和连接块(10)通过螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种压力机锻造升降式防护栏，其特征在于：所述侧防护栏(5)和滑槽(4)呈滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种压力机锻造升降式防护栏，其特征在于：所述升降防护栏(9)和安装槽(8)呈滑动连接，所述升降防护栏(9)的左右两侧均设置有滚轴。5.根据权利要求1所述的一种压力机锻造升降式防护栏，其特征在于：所述压力驱动机(2)、驱动电机(11)、按钮(15)、安全光栅(7)均和同步控制器(14)通过导线电性连接。6.根据权利要求1所述的一种压力机锻造升降式防护栏，其特征在于：所述螺杆(12)的顶部有一段距离呈光滑设置。

技术总结
本实用新型涉及压力机防护栏技术领域，具体为一种压力机锻造升降式防护栏，其能够实现调整冲压件和保护作用同时进行并且实用性高，包括压力机主体，压力机主体的顶端设置有压力驱动机，压力驱动机的底端设置有压板，压力机主体顶部的左右两侧均设置有上下对应的滑槽，滑槽的内部安装有侧防护栏，压力机主体前端的左部和右部相对设置有固定架，每个固定架的前部均设置有安全光栅，每个固定架的后部均设置有安装槽，安装槽的内部安装有升降防护栏，升降防护栏的顶端设置有连接块，压力机主体顶端的前部设置有驱动电机，驱动电机的旋转端设置有螺杆，压力机主体顶端的后部设置有同步控制器，压力机主体底部的前端设置有按钮。压力机主体底部的前端设置有按钮。压力机主体底部的前端设置有按钮。


技术研发人员：朱宁成 孙训峰 韩超吉 袭武
受保护的技术使用者：山东威源机械股份有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/8