一种建筑工程用钢筋折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢筋折弯设备。


背景技术：

2.目前，因施工需要，在建筑工地上，经常需要对钢筋进行折弯作业，用于搭建水泥浇筑的骨架等，而现有的钢筋折弯方式大多采用手工折弯，在工作台上焊接定位螺钉，然后人工进行弯曲，导致劳动强度大，同时折弯的品质也不够理想，部分钢筋折弯采用设备折弯，但折弯及钢筋夹持固定自动化程度较低，折弯及钢筋夹持固定需要多个人工配合使用，不够安全快捷，而且折弯过程碎屑随意散落，不便收拾处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种建筑工程用钢筋折弯设备，要解决上述背景技术中存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种建筑工程用钢筋折弯设备，包括箱体，设置在箱体内的折弯机构，以及设置在箱体外侧的固定机构，所述折弯机构包括固定在箱体内的第一电机，与第一电机传动连接的从动齿轮，与从动齿轮上的转轴固定连接的圆盘，以及通过连杆固定在圆盘上的挤压部件，所述挤压部件远离圆盘的一端伸出箱体一侧侧壁，所述箱体靠近挤压部件的一侧外部固定设有固定块，所述固定块上设有与挤压部件配合使用的卡块，所述挤压部件下方设有收集盒；所述固定机构包括设置在固定块远离卡块一侧的固定座，设置在固定座上的支撑杆，设置在支撑杆顶部的夹持部件，以及设置在固定座上的传动部件，所述传动部件包括传动箱，以及设置在传动箱内的第二电机、螺纹杆，所述第二电机输出端设有第二锥齿轮，所述螺纹杆端部设有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合连接，所述夹持部件包括设置在支撑杆顶部的下夹板，以及与下夹板对应设置的上夹板，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，所述上夹板与螺纹块固定连接。
6.进一步的，所述第一电机输出端固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮上固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有齿轮盘，所述从动齿轮与齿轮盘啮合连接。
7.更进一步的，所述箱体内固定设有支撑板，所述齿轮盘的一侧通过转轴与支撑板的一侧转动连接。
8.更进一步的，所述挤压部件包括固定在连杆上的连接块，固定在连接块上的安装块，以及固定在安装块上的挤压块，所述挤压块通过螺栓固定在安装块上，所述挤压块伸出箱体一侧侧壁。
9.更进一步的，所述传动箱内设有固定板，所述固定板的底部与传动箱内腔的底部固定连接，所述下夹板远离支撑杆的一端贯穿传动箱侧壁与固定板固定连接。
10.更进一步的，所述从动齿轮的转轴与圆盘的中心固定连接，所述挤压部件通过连杆与圆盘的边缘处固定连接。
11.更进一步的，所述上夹板上和下夹板上均对应设有弧形夹槽。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
13.本实用新型通过设置第一电机，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一锥齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动从动齿轮转动，从动齿轮带动圆盘转动，圆盘转动带动连接块左右移动，连接块通过安装块带动挤压块左右移动，从而对钢筋本体进行折弯，实现自动折弯操作，减少了劳动强度，同时在固定座上设置夹持部件和传动部件，利用电机实现自动对钢筋本体的夹持固定，减少人工操作，提高折弯效率，提升折弯品质，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1所示箱体的内部结构示意图；
16.图3为图2所示a处的结构放大示意图；
17.图4为图1所示传动箱的内部结构示意图。
18.附图标记：1、箱体；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、第一锥齿轮；6、齿轮盘；7、从动齿轮；8、圆盘；9、连接块；10、安装块；11、挤压块；12、支撑板；13、固定块；14、卡块；15、收集盒；16、收集仓；17、固定座；18、支撑杆；19、下夹板；20、钢筋本体；21、传动箱；22、第二电机；23、第二锥齿轮；24、第三锥齿轮；25、螺纹杆；26、螺纹块；27、上夹板；28、固定板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本实用新型公开了一种建筑工程用钢筋折弯设备，如图1至图3所示，包括箱体1，设置在箱体1内的折弯机构，以及设置在箱体1外侧的固定机构，折弯机构包括固定在箱体1内腔底部的第一电机2，固定在第一电机2输出端的第一皮带轮3，与第一皮带轮3的外侧通过皮带传动连接的第二皮带轮4，与第二皮带轮4的一侧通过转轴固定连接的第一锥齿轮5，与第一锥齿轮5的外侧啮合连接的齿轮盘6，与齿轮盘6的外侧啮合连接的从动齿轮7，与从动齿轮7轴心处的转轴固定连接的圆盘8，以及通过连杆固定在圆盘8上的挤压部件，箱体1内固定设有支撑板12，齿轮盘6的一侧通过转轴与支撑板12的一侧转动连接，从动齿轮7轴心处的转轴与圆盘8的中心固定连接，挤压部件通过连杆与圆盘8的边缘处固定连接，挤压
部件远离圆盘8的一端伸出箱体1一侧侧壁，挤压部件包括固定在连杆上的连接块9，固定在连接块9上的安装块10，以及固定在安装块10上的挤压块11，挤压块11通过螺栓固定在安装块10上，挤压块11伸出箱体1一侧侧壁；箱体1靠近挤压部件的一侧外部固定设有固定块13，固定块13上设有与挤压块11配合使用的卡块14，挤压部件下方设有收集盒15，收集盒15固定在固定块13侧壁，收集盒15的内腔设有收集仓16。
22.通过设置第一电机2，第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带带动第二皮带轮4转动，第二皮带轮4通过第一锥齿轮5带动齿轮盘6转动，齿轮盘6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动圆盘8转动，圆盘8转动带动连接块9左右移动，连接块9通过安装块10带动挤压块11左右移动，从而对钢筋本体20进行折弯，达到了不需要工作人员手动进行操作，减少了劳动强度，通过设置支撑板12对齿轮盘6进行固定，通过设置固定块13和卡块14，方便对钢筋本体20进行限位，通过设置收集盒15和收集仓16对折弯时产生的碎屑进行收集，方便工作人员进行清理。
23.如图2和图4所示，固定机构包括设置在固定块13远离卡块14一侧的固定座17，设置在固定座17上的支撑杆18，设置在支撑杆18顶部的夹持部件，以及设置在固定座17上的传动部件，支撑杆18的数量为两个，传动部件包括传动箱21，以及设置在传动箱21内的第二电机22、螺纹杆25，第二电机22输出端设有第二锥齿轮23，螺纹杆25端部设有第三锥齿轮24，第二锥齿轮23和第三锥齿轮24啮合连接，螺纹杆25和第二电机22的输出轴垂直，螺纹杆25上螺纹连接有螺纹块26，夹持部件包括设置在支撑杆18顶部的下夹板19，以及一端与螺纹块26固定连接的上夹板27，上夹板27与下夹板19的位置相互对应，上夹板27和下夹板19上对应位置均设有相互配合使用的用来夹持钢筋本体20的弧形夹槽，传动箱21内设有固定板28，固定板28的底部与传动箱21内腔的底部固定连接，下夹板19远离支撑杆18的一端贯穿传动箱21侧壁与固定板28固定连接，第二电机22与固定板28固定连接。
24.通过设置下夹板19对钢筋本体20进行支撑，使下夹板19更加稳定，大大提高了实用性和便利性，通过设置第二电机22，第二电机22带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23通过第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24转动使螺纹杆25进行转动，螺纹杆25转动带动螺纹块26进行上下升降，通过螺纹块26与上夹板27固定连接，从而使上夹板27下压对钢筋本体20进行固定，从而达到了折弯时更加稳定的对钢筋本体20进行夹持的效果，大大提高了实用性和稳定性。
25.本实用新型提供的一种建筑工程用钢筋折弯设备的工作原理如下：
26.使用前，将钢筋本体20放置在下夹板19上，通过下夹板19对钢筋本体20进行支撑，通过外设控制器开启第二电机22，第二电机22带动第二锥齿轮23进行转动，第二锥齿轮23通过第三锥齿轮24转动，第三锥齿轮24转动使螺纹杆25进行转动，螺纹杆25转动带动螺纹块26进行上下升降，通过螺纹块26与上夹板27固定连接，从而使上夹板27下压对钢筋本体20进行固定，接着通过外设控制器开启第一电机2，第一电机2带动第一皮带轮3转动，第一皮带轮3通过皮带带动第二皮带轮4转动，第二皮带轮4通过第一锥齿轮5带动齿轮盘6转动，齿轮盘6带动从动齿轮7转动，从动齿轮7带动圆盘8转动，圆盘8转动带动连接块9左右移动，连接块9通过安装块10带动挤压块11左右移动，从而对钢筋本体20进行折弯，从而减少了劳动强度，提高折弯效率。
27.本实用新型通过设置第一电机，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过
皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第一锥齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘带动从动齿轮转动，从动齿轮带动圆盘转动，圆盘转动带动连接块左右移动，连接块通过安装块带动挤压块左右移动，从而对钢筋本体进行折弯，实现自动折弯操作，减少了劳动强度，同时在固定座上设置夹持部件和传动部件，利用电机实现自动对钢筋本体的夹持固定，减少人工操作，提高折弯效率，提升折弯品质。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。